化工裝置工藝設(shè)計(jì)（下冊(cè)）

1.1 反應(yīng)器工藝設(shè)計(jì)
1.1.1 概述
1.1.2 化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
1.1.3 停留時(shí)間分布和流體流動(dòng)模式
1.1.4 均相反應(yīng)器
1.1.5 固定床反應(yīng)器
1.1.6 流化床反應(yīng)器
1.1.7 氣液反應(yīng)器
1.2 塔器工藝設(shè)計(jì)
1.2.1 塔器
1.2.2 板式塔設(shè)計(jì)
1.2.3 篩板設(shè)計(jì)和流體力學(xué)計(jì)算
1.2.4 浮閥塔板設(shè)計(jì)及流體力學(xué)計(jì)算
1.2.5 填料塔設(shè)計(jì)
1.2.6 填料塔的內(nèi)件與輔助裝置設(shè)計(jì)
1.2.7 塔設(shè)備工藝計(jì)算的軟件
1.3 換熱器工藝設(shè)計(jì)
1.3.1 換熱器的分類和選用
1.3.2 管殼式換熱器的選用
1.3.3 管殼式換熱器工藝計(jì)算
1.3.4 管殼式冷凝器工藝計(jì)算
1.3.5 再沸器工藝計(jì)算
1.3.6 換熱器工藝計(jì)算的軟件
1.4 容器工藝設(shè)計(jì)
1.4.1 容器的分類
1.4.2 立式和臥式重力氣液分離器
1.4.3 立式和臥式絲網(wǎng)氣液分離器
1.4.4 液液分離器
1.4.5 用于緩沖和緊急放空的容器罐
1.4.6 容器的型式和內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件
1.5 壓縮機(jī)工藝設(shè)計(jì)
1.5.1 分類與特點(diǎn)
1.5.2 理論基礎(chǔ)
1.5.3 活塞式壓縮機(jī)的選型
1.5.4 透平式壓縮機(jī)的選型
1.5.5 設(shè)計(jì)工作程序
1.6 輸送泵工藝設(shè)計(jì)
1.6.1 化工用泵的分類和工作原理
1.6.2 葉片式泵的基本性能和參數(shù)
1.6.3 容積式泵的基本性能和參數(shù)
1.6.4 電動(dòng)機(jī)選用
1.6.5 往復(fù)泵的工藝計(jì)算
1.7 工業(yè)爐工藝設(shè)計(jì)
1.7.1 爐型類別
1.7.2 設(shè)計(jì)要點(diǎn)
第2章 管道流體力學(xué)計(jì)算
2.1 經(jīng)濟(jì)管徑
2.1.1 壓力降要求
2.1.2 工藝控制要求
2.1.3 管壁磨損的限制
2.1.4 滿足介質(zhì)安全輸送規(guī)定
2.1.5 滿足噪聲控制要求
2.1.6 符合管材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
2.1.7 管道工藝計(jì)算方法
2.2 管徑計(jì)算
2.3 管道壓力降計(jì)算
2.3.1 流體阻力的分類
2.3.2 單相流（不可壓縮流體）的管道壓力降計(jì)算
2.3.3 單相流（可壓縮流體）的管道壓力降計(jì)算
2.3.4 氣液兩相流（非閃蒸型）的管道壓力降計(jì)算
2.3.5 氣液兩相流（閃蒸型）的管道壓力降計(jì)算
2.3.6 真空系統(tǒng)
2.4 設(shè)備進(jìn)口壓力降計(jì)算
2.4.1 設(shè)備進(jìn)、出管口壓力損失的表示
2.4.2 設(shè)備進(jìn)口壓力損失計(jì)算
2.5 設(shè)備出口壓力降計(jì)算
2.5.1 氣體
2.5.2 平衡液體
2.5.3 過冷液體
2.5.4 氣液混合物
2.5.5 計(jì)算中應(yīng)注意的問題
2.6 管道流體力學(xué)計(jì)算的軟件
第3章 安全泄放設(shè)施的工藝設(shè)計(jì)
3.1 安全閥工藝設(shè)計(jì)
3.1.1 概述（范圍、術(shù)語和定義）
3.1.2 安全閥與容器的壓力關(guān)系
3.1.3 安全閥的設(shè)置場合
3.1.4 超壓原因及其泄放量的確定原則
3.1.5 安全閥所需泄放量的計(jì)算實(shí)例
3.1.6 安全閥泄放能力的計(jì)算
3.1.7 安全閥的結(jié)構(gòu)形式及分類
3.1.8 安全閥的選擇
3.1.9 安全閥的安裝原則
3.2 爆破片工藝設(shè)計(jì)
3.2.1 概述（范圍、術(shù)語和定義）
3.2.2 爆破片的分類
3.2.3 爆破片的設(shè)置場合
3.2.4 爆破片泄放量和泄放面積的計(jì)算
3.2.5 爆破片的爆破壓力
3.2.6 爆破片的選擇
3.2.7 爆破片的安裝原則
3.3 呼吸閥工藝設(shè)計(jì)
3.3.1 呼吸閥的用途和分類
3.3.2 呼吸閥的計(jì)算
3.3.3 呼吸閥的選用和安裝
第4章 典型管道配件工藝設(shè)計(jì)
4.1 閥門工藝設(shè)計(jì)
4.1.1 工程設(shè)計(jì)中的閥門類別選用
4.1.2 閥門設(shè)置
4.2 限流孔板工藝設(shè)計(jì)
4.2.1 應(yīng)用范圍
4.2.2 分類
4.2.3 計(jì)算方法
4.3 氣封工藝設(shè)計(jì)
4.3.1 氣封裝置的作用和組成
4.3.2 氣封裝置的選擇計(jì)算
4.4 液封工藝設(shè)計(jì)
4.4.1 液封的類型
4.4.2 液封的設(shè)置
4.4.3 液封設(shè)置注意事項(xiàng)
4.4.4 液封高度的確定
4.5 阻火器工藝設(shè)計(jì)
4.5.1 阻火器的分類
4.5.2 阻火器的設(shè)置
4.5.3 阻火器的選用
4.5.4 阻火器安裝的注意事項(xiàng)
4.5.5 阻火器的保養(yǎng)和防凍
4.6 靜態(tài)混合器工藝設(shè)計(jì)
4.6.1 應(yīng)用范圍和類型
4.6.2 主要技術(shù)參數(shù)的確定
4.6.3 應(yīng)用注意事項(xiàng)
4.6.4 五大系列靜態(tài)混合器參數(shù)表
4.7 蒸汽疏水閥工藝設(shè)計(jì)
4.7.1 疏水閥的設(shè)置
4.7.2 疏水閥的分類
4.7.3 疏水閥的工作原理和特征
4.7.4 疏水閥的選擇
4.7.5 疏水閥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
4.8 管道過濾器工藝設(shè)計(jì)
4.8.1 概述
4.8.2 管道過濾器的分類
4.8.3 管道過濾器安裝注意事項(xiàng)
4.9 盲板工藝設(shè)計(jì)
4.9.1 盲板的分類及選用
4.9.2 盲板的設(shè)置
4.9.3 盲板設(shè)置注意事項(xiàng)
4.10 檢流器工藝設(shè)計(jì)
4.10.1 檢流器的類型
4.10.2 檢流器的設(shè)置
4.10.3 檢流器類型的確定
4.10.4 檢流器設(shè)置注意事項(xiàng)
第5章 管道及儀表流程圖（P&ID）設(shè)計(jì)
5.1 P&ID設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
5.1.1 工藝設(shè)計(jì)包提交的內(nèi)容
5.1.2 基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段P&ID設(shè)計(jì)需要的資料
5.2 P&ID設(shè)計(jì)過程
5.2.1 管道及儀表流程圖A版（初步條件版）
5.2.2 管道及儀表流程圖B版（內(nèi)部審核版）
5.2.3 管道及儀表流程圖C版（用戶審查版）
5.2.4 管道及儀表流程圖0版（設(shè)計(jì)版）
5.2.5 管道及儀表流程圖1版（詳細(xì)設(shè)計(jì)1版）
5.2.6 管道及儀表流程圖2版（詳細(xì)設(shè)計(jì)2版）
5.2.7 管道及儀表流程圖3版（施工版）
5.3 管道編號(hào)
5.3.1 管道編號(hào)
5.3.2 管道編號(hào)的標(biāo)注規(guī)則
5.3.3 管道特性一覽表（管道表）
5.4 設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度
5.4.1 設(shè)計(jì)壓力的確定
5.4.2 設(shè)計(jì)溫度的確定
5.5 容器P&ID
5.5.1 容器的P&ID設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.5.2 典型設(shè)計(jì)示例
5.6 塔器P&ID
5.6.1 蒸餾塔的典型設(shè)計(jì)
5.6.2 再沸器的典型設(shè)計(jì)
5.6.3 冷凝器和回流罐的典型設(shè)計(jì)
5.7 空冷器P&ID
5.8 工業(yè)爐P&ID
5.9 儲(chǔ)罐P&ID
5.10 換熱器P&ID
5.11 壓縮機(jī)P&ID
5.12 輸送泵P&ID
5.12.1 離心泵的典型設(shè)計(jì)
5.12.2 往復(fù)泵的典型設(shè)計(jì)
第6章 公用工程系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
6.1 工業(yè)水系統(tǒng)
6.2 冷卻水系統(tǒng)
6.3 鍋爐給水系統(tǒng)
6.4 蒸汽系統(tǒng)
6.5 蒸汽冷凝水處理系統(tǒng)
6.6 工業(yè)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)
6.7 燃料氣系統(tǒng)
6.8 燃料油系統(tǒng)
6.9 惰性氣體系統(tǒng)
6.10 火炬排放系統(tǒng)
6.11 化學(xué)品注入
6.12 含油污水排放系統(tǒng)
6.13 物料排凈系統(tǒng)
6.14 冷凍系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)