航空非金屬材料性能測試技術(shù)1. 橡膠與密封劑

第一篇橡膠
1橡膠基礎(chǔ)知識2
1.1概述2
1.2橡膠的分類和組成4
1.2.1橡膠的分類4
1.2.2橡膠的組成4
1.3橡膠的特性與用途8
1.3.1橡膠的特性8
1.3.2膠料編號方法8
1.3.3常用航空橡膠品種9
1.4橡膠的生產(chǎn)工藝20
1.4.1膠料的制備20
1.4.2成型加工21
1.4.3二段硫化22
1.5硫化橡膠物理試驗方法的一般要求22
1.5.1試樣制備23
1.5.2試驗條件23
1.5.3數(shù)據(jù)處理24
1.5.4試驗用設(shè)備、儀器和工具要求25
1.6試驗安全知識26
1.6.1試驗室安全規(guī)則26
1.6.2試劑的使用與保管27
1.6.3試驗室滅火常識28
2橡膠物理化學性能試驗30
2.1密度試驗 30
2.1.1排水法30
2.1.2直讀法31
2.2耐液體試驗 32
2.3黏附及腐蝕試驗343橡膠力學性能試驗36
3.1拉伸性能試驗37
3.2硬度試驗40
3.2.1邵氏A硬度試驗41
3.2.2國際硬度試驗43
3.3黏彈性試驗43
3.3.1應(yīng)力松弛試驗44
3.3.2蠕變試驗45
3.4恒定壓縮永久變形試驗45
3.5撕裂強度與回彈性試驗48
3.5.1撕裂強度試驗48
3.5.2回彈性試驗 49
3.6粘接性能試驗50
3.6.1硫化橡膠與金屬黏合強度試驗51
3.6.2硫化橡膠與金屬粘接剪切強度試驗52
3.6.3硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗53
3.6.4硫化橡膠與金屬粘接90°剝離試驗54
3.6.5硫化橡膠與金屬粘接性能試驗討論55
3.6.6硫化橡膠與織物黏合強度試驗55
4橡膠耐溫性能試驗57
4.1低溫性能試驗57
4.1.1壓縮耐寒系數(shù)試驗 58
4.1.2單試樣脆性溫度試驗58
4.1.3多試樣脆性溫度試驗 60
4.1.4回縮溫度試驗——TR試驗60
4.2耐老化試驗61
4.2.1熱空氣老化試驗 61
4.2.2大氣老化試驗 63
5橡膠電性能試驗64
5.1絕緣電阻率試驗64
5.2擊穿強度試驗68
5.3高壓電氣試驗管理規(guī)定71
5.3.1電氣試驗管理71
5.3.2電氣試驗安全要領(lǐng)71
5.3.3電氣安全用具的管理72
5.3.4易燃易爆場所用電管理73
5.3.5電氣事故處理73
6橡膠成品性能試驗74
6.1橡膠O形圈性能試驗 74
6.1.1拉伸性能試驗74
6.1.2硬度試驗75
6.1.3恒定形變壓縮永久變形試驗 76
6.1.4耐液體試驗76
6.1.5熱空氣老化試驗76
6.1.6腐蝕試驗77
6.1.7壓縮應(yīng)力松弛試驗77
6.2薄膜性能試驗77
6.2.1氣密性與壓力試驗77
6.2.2低溫脆性試驗78
6.2.3耐寒性試驗79
6.2.4耐液體試驗79
6.2.5耐臭氧老化試驗79
6.2.6耐霉菌試驗80
6.3膠管性能試驗80
6.3.1液壓試驗80
6.3.2低溫曲撓試驗81
6.3.3彎曲試驗81
6.3.4耐壓扁試驗81
6.4海綿橡膠性能試驗82
6.4.1視密度試驗82
6.4.2壓縮率和壓縮永久變形試驗82
6.4.3熱空氣老化試驗82
6.4.4體積溶脹試驗82
6.4.5燃燒性能試驗83
7實例分析84
7.1硅橡膠使用壽命評估84
7.1.1試驗設(shè)計85
7.1.2分析與討論86
7.1.3試驗結(jié)果89
7.2密封圈溶脹失效89
7.2.1試驗部分90
7.2.2分析與討論90
7.2.3試驗結(jié)果91
7.3陶瓷錐體斷裂分析92
7.3.1斷口觀察92
7.3.2分析與討論94
7.3.3試驗結(jié)果94
8國內(nèi)外橡膠材料現(xiàn)行測試方法95
參考文獻99
第二篇密封劑
9密封劑基礎(chǔ)知識102
9.1國內(nèi)外航空密封劑發(fā)展概況102
9.2密封劑的分類、組成和制備105
9.2.1密封劑的分類105
9.2.2密封劑的組成106
9.2.3密封劑粘接底涂116
9.2.4密封劑的制備117
9.3密封劑的性能和用途118
9.3.1聚硫密封劑、改性聚硫密封劑的性能和用途119
9.3.2有機硅密封劑的性能和用途127
9.3.3其他硫化型密封劑的性能和用途130
9.3.4不硫化密封劑（膩子）的性能和用途130
10密封劑的施工工藝133
10.1密封劑的配制133
10.2施工中常見的問題134
10.3密封表面的要求和準備135
10.4密封劑施工方法136
10.4.1一般要求136
10.4.2施工所需的密封材料及輔助材料136
10.4.3密封工藝用主要工具137
10.4.4密封裝配前的檢查138
10.4.5被密封表面的清洗138
10.4.6密封劑的配制139
10.4.7貼合面密封及密封裝配139
10.4.8縫外密封及鉚釘或釘頭罩封139
10.4.9密封施工控制139
10.5健康與安全141
11密封劑性能測試通用要求142
11.1概述142
11.2試驗的通用要求143
11.2.1試驗人員143
11.2.2環(huán)境條件143
11.2.3試樣143
11.2.4試驗條件143
11.2.5試驗結(jié)果143
12硫化型密封劑性能測試145
12.1概述145
12.2室溫硫化密封劑工藝性能試驗146
12.2.1室溫硫化密封劑活性期試驗方法146
12.2.2室溫硫化密封劑施工期試驗方法147
12.2.3室溫硫化密封劑流淌性試驗方法151
12.2.4室溫硫化密封劑不粘期試驗方法154
12.2.5室溫硫化密封劑硫化期試驗方法156
12.3室溫硫化密封劑的力學性能試驗 157
12.3.1室溫硫化密封劑 T剝離強度試驗方法158
12.3.2室溫硫化密封劑180°剝離強度試驗方法161
12.3.3室溫硫化密封劑剪切強度試驗方法165
12.4室溫硫化密封劑物理化學性能168
12.4.1室溫硫化密封劑標準試片制備方法168
12.4.2室溫硫化密封劑熱空氣加速老化試驗170
12.4.3室溫硫化密封劑耐液體試驗172
12.4.4室溫硫化密封劑腐蝕性能試驗174
12.4.5室溫硫化密封劑不揮發(fā)分含量性能試驗176
12.4.6室溫硫化密封劑低溫柔軟性試驗177
12.4.7室溫硫化密封劑熱破裂試驗方法180
13不硫化密封劑性能測試（密封膩子）183
13.1不硫化密封劑工藝性能試驗183
13.1.1擠出性能試驗方法183
13.1.2耐壓力破壞值試驗方法183
13.2不硫化密封劑物理機械性能試驗185
13.2.1密封膩子的可塑性試驗185
13.2.2密封膩子耐熱性試驗186
13.2.3密封膩子剪切強度試驗186
13.2.4密封膩子黏附性試驗187
13.2.5密封膩子耐低溫性試驗189
13.2.6密封膩子低溫柔軟性試驗189
13.2.7密封膩子腐蝕性試驗190
13.3密封膩子對有機玻璃的影響試驗191
13.4液態(tài)密封墊性能試驗193
13.4.1液態(tài)密封墊流淌性試驗193
13.4.2液態(tài)密封墊拆卸扭矩試驗194
13.4.3液態(tài)密封墊耐壓性試驗196
13.4.4液態(tài)密封墊耐介質(zhì)試驗198
13.4.5液態(tài)密封墊腐蝕試驗199
13.4.6液態(tài)密封墊密度試驗199
13.4.7液態(tài)密封墊黏度試驗199
13.4.8液態(tài)密封墊水溶性物質(zhì)試驗199
13.4.9液態(tài)密封墊揮發(fā)分試驗200
13.4.10液態(tài)密封墊灰分試驗200
13.4.11液態(tài)密封墊柔韌性試驗200
13.4.12液態(tài)密封墊錐入度試驗200
13.4.13液態(tài)密封墊耐冷熱交變試驗201
參考文獻202