橡膠工業(yè)手冊：橡膠機械（第3版 上冊）

第1篇橡膠通用加工設備
第1章橡膠通用加工設備總述2
1.1概述2
1.2橡膠通用加工設備的技術進步和發(fā)展動向2
1.2.1煉膠設備的技術進步和發(fā)展動向2
1.2.2橡膠壓延設備的技術進步與發(fā)展動向4
1.2.3擠出設備的技術進步與發(fā)展動向6
1.3橡膠加工工藝與通用設備的關系8
1.3.1輪胎制造工藝與通用加工設備的關系8
1.3.2橡膠制品加工工藝與通用加工設備的關系8
第2章開放式煉膠機10
2.1概述10
2.1.1用途與分類10
2.1.2工作原理及工作條件10
2.1.3結構簡介及傳動形式11
2.2主要性能參數(shù)的確定17
2.2.1輥筒工作部分直徑及其長度17
2.2.2輥筒工作速度與速比17
2.2.3橫壓力18
2.2.4生產(chǎn)能力21
2.2.5電機功率及電機型式22
2.2.6開煉機主要性能參數(shù)23
2.3主要零部件結構與設計24
2.3.1輥筒24
2.3.2輥筒軸承32
2.3.3機架與壓蓋34
2.3.4安全裝置38
2.3.5調(diào)距裝置39
2.3.6輥溫調(diào)節(jié)裝置42
2.3.7制動裝置44
2.3.8潤滑系統(tǒng)47
2.4安裝與維護保養(yǎng)49
2.4.1安裝技術要求49
2.4.2主要零部件重量50
2.4.3維護與保養(yǎng)50
2.4.4設備維修51
2.5附屬裝置52
2.5.1翻膠裝置52
2.5.2擋膠裝置53
2.5.3出片切膠刀53
2.5.4安全警示標識54
2.5.5膠片冷卻裝置54
第3章密閉式煉膠機55
3.1概述55
3.1.1現(xiàn)代密煉機系統(tǒng)55
3.1.2密煉機用途與分類56
3.1.3工作原理57
3.1.4基本結構63
3.1.5傳動系統(tǒng)65
3.1.6型號規(guī)格的表示、標準及主要性能參數(shù)71
3.2主要性能參數(shù)的確定88
3.2.1密煉機容積88
3.2.2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速88
3.2.3生產(chǎn)能力與填充系數(shù)89
3.2.4壓砣對膠料的壓力89
3.2.5轉(zhuǎn)子工作部分長度89
3.2.6傳動功率89
3.3主要零部件的結構設計計算90
3.3.1轉(zhuǎn)子90
3.3.2密煉室101
3.3.3轉(zhuǎn)子端面密封裝置106
3.3.4轉(zhuǎn)子軸承111
3.3.5加料及壓料裝置117
3.3.6卸料鎖緊裝置127
3.3.7潤滑系統(tǒng)134
3.4密煉機的控制系統(tǒng)136
3.4.1電氣控制系統(tǒng)136
3.4.2氣動控制系統(tǒng)141
3.4.3液壓控制系統(tǒng)143
3.4.4溫度控制系統(tǒng)144
3.5密閉式煉膠機的安裝、維護與保養(yǎng)144
3.5.1安裝144
3.5.2驗收要求148
3.5.3維護保養(yǎng)150
3.5.4設備檢修154
3.6密煉機上輔機及智能控制系統(tǒng)155
3.6.1概述155
3.6.2密煉機上輔機主要裝置156
3.6.3計算機智能控制系統(tǒng)172
3.7密煉機下輔機系統(tǒng)174
3.7.1橡膠擠出壓片機174
3.7.2冷卻機組192
3.7.3幾種主要裝置202
3.7.4安裝、維護與保養(yǎng)209
第4章橡膠壓延機212
4.1概述212
4.1.1用途與分類212
4.1.2工作原理213
4.1.3壓延工藝與壓延機的應用、輥筒排列型式的比較以及壓延機的基本結構215
4.1.4傳動系統(tǒng)223
4.1.5型號規(guī)格的表示、標準及主要性能參數(shù)228
4.2主要性能參數(shù)的確定230
4.2.1橫壓力230
4.2.2輥筒規(guī)格232
4.2.3輥筒的線速度與速比235
4.2.4生產(chǎn)能力237
4.2.5傳動功率237
4.3主要零部件的結構設計與計算240
4.3.1輥筒240
4.3.2輥筒軸承255
4.3.3機架261
4.3.4調(diào)距裝置267
4.3.5輥筒軸交叉裝置281
4.3.6預負荷與反彎曲裝置284
4.3.7潤滑系統(tǒng)288
4.3.8輥筒溫度控制裝置291
4.3.9旋轉(zhuǎn)接頭297
4.4附屬裝置300
4.4.1擋膠板裝置300
4.4.2擴邊裝置301
4.4.3切膠邊裝置303
4.4.4劃氣泡裝置305
4.4.5供膠裝置308
4.4.6遞布和揭布頭裝置311
4.5安裝、維護保養(yǎng)和檢修313
4.5.1安裝313
4.5.2維護保養(yǎng)315
4.5.3檢修316
4.6壓延聯(lián)動生產(chǎn)線316
4.6.1概述316
4.6.2簾（帆）布壓延聯(lián)動生產(chǎn)線主要單元設備及裝置325
4.6.3鋼絲壓延聯(lián)動生產(chǎn)線主要單元設備及裝置353
4.6.4纖維、鋼絲簾布兩用壓延聯(lián)動生產(chǎn)線簡介361
4.6.5輸送帶成型壓延聯(lián)動生產(chǎn)線362
4.7壓延機自動控制系統(tǒng)363
4.7.1概述363
4.7.2壓延機的電力拖動系統(tǒng)364
4.7.3壓延機及其聯(lián)動生產(chǎn)線的速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)365
4.7.4張力控制系統(tǒng)365
4.7.5測厚系統(tǒng)369
4.7.6計算機監(jiān)控系統(tǒng)374
4.8壓延制品常見的缺陷、原因和解決辦法374
第5章橡膠擠出機375
5.1概述375
5.1.1分類375
5.1.2橡膠擠出機基本結構與工作原理376
5.1.3傳動系統(tǒng)388
5.1.4擠出機型號規(guī)格的表示、標準、主要性能參數(shù)及主要生產(chǎn)單位395
5.2主要性能參數(shù)的確定405
5.2.1螺桿轉(zhuǎn)速405
5.2.2擠出壓力與軸向力406
5.2.3擠出溫度406
5.2.4生產(chǎn)能力407
5.2.5功率408
5.3主要零部件結構與設計409
5.3.1螺桿409
5.3.2機筒428
5.3.3喂料裝置435
5.3.4機頭與口模439
5.4橡膠擠出機附屬裝置與配套449
5.4.1自動供料裝置的配套449
5.4.2溫控裝置的配套451
5.4.3橡膠擠出機測溫測壓裝置的配套458
5.4.4旋轉(zhuǎn)接頭的配套461
5.5橡膠擠出機的安裝、維護和檢修463
5.5.1橡膠擠出機的安裝、試車與驗收464
5.5.2橡膠擠出機的維護與檢修465
5.6常見擠出過程的質(zhì)量問題467
5.6.1產(chǎn)率問題467
5.6.2擠出半成品尺寸的穩(wěn)定性問題467
5.6.3半成品擠出溫度過高問題468
5.6.4半成品擠出畸形及擠出不穩(wěn)定性問題469
5.6.5擠出半成品表面粗糙問題469
第2篇輪 胎 機 械
第6章輪胎機械總述472
6.1概述472
6.2輪胎機械的技術進步和發(fā)展趨勢472
6.2.1輪胎機械的技術進步472
6.2.2輪胎機械的發(fā)展趨勢474
6.3輪胎制造工藝與設備的關系476
6.3.1輪胎的結構476
6.3.2輪胎制造工藝與輪胎機械關系477
第7章復合胎面擠出聯(lián)動生產(chǎn)線480
7.1概述480
7.1.1用途和分類480
7.1.2聯(lián)動生產(chǎn)線基本結構與工作原理480
7.1.3主要性能參數(shù)及主要生產(chǎn)單位493
7.2復合胎面擠出機505
7.2.1復合胎面對復合擠出機的要求505
7.2.2基本結構505
7.2.3復合胎面擠出機生產(chǎn)能力的確定與匹配509
7.2.4匹配復合胎面擠出機注意事項513
7.3復合胎面擠出機機頭515
7.3.1復合胎面機頭分類515
7.3.2復合胎面機頭基本結構515
7.3.3復合胎面機頭主要零部件518
7.3.4復合胎面擠出機常見的故障與解決辦法524
7.4聯(lián)動生產(chǎn)線的主要單元機臺與裝置525
7.4.1接取裝置525
7.4.2收縮輥道526
7.4.3標識打印裝置526
7.4.4測厚（測寬）裝置527
7.4.5輥道自動連續(xù)稱量裝置528
7.4.6貼膠片壓延機528
7.4.7供料擠出機529
7.4.8膠片導開和貼合裝置530
7.4.9冷卻裝置531
7.4.10向下輸送和吹干裝置533
7.4.11卷取裝置533
7.4.12復合胎面切割前輸送帶534
7.4.13胎面橫向切割機534
7.4.14快速分離輥道536
7.4.15單條胎面稱量裝置537
7.4.16胎面分選取出裝置538
7.5擠出聯(lián)動生產(chǎn)線擠出胎面常見的缺陷、原因及解決辦法540
第8章胎面擠出纏繞聯(lián)動生產(chǎn)線542
8.1概述542
8.1.1用途與分類542
8.1.2基本結構與工作原理543
8.1.3主要性能參數(shù)及主要生產(chǎn)單位550
8.2聯(lián)動生產(chǎn)線主要單元機臺與裝置552
8.2.1擠出機552
8.2.2膠片壓型裝置553
8.2.3冷卻鼓553
8.2.4膠條輸送裝置553
8.2.5變位供料裝置554
8.2.6胎面纏繞機555
8.3擠出纏繞胎面常見的缺陷、原因及解決辦法559
第9章輪胎鋼絲圈機械561
9.1概述561
9.1.1輪胎鋼絲圈結構與工藝過程561
9.1.2鋼絲圈機械主要性能參數(shù)及主要
生產(chǎn)單位563
9.2輪胎鋼絲圈擠出纏卷聯(lián)動生產(chǎn)線567
9.2.1六角形鋼絲圈擠出纏卷聯(lián)動生產(chǎn)線567
9.2.2全鋼圓斷面鋼絲圈纏繞機577
9.2.3斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈纏繞聯(lián)動生產(chǎn)線581
9.3雙復合三角膠芯擠出生產(chǎn)線585
9.3.1用途585
9.3.2擠出機的選型585
9.3.3復合擠出機機頭結構585
9.3.4工作原理586
9.3.5主要性能參數(shù)587
9.4斜交胎、半鋼子午胎鋼絲圈包布機587
9.4.1設備用途587
9.4.2主要裝置588
9.4.3工作原理590
9.4.4主要性能參數(shù)590
9.5全鋼鋼絲圈纏布機591
9.5.1用途591
9.5.2基本結構591
9.5.3主要性能參數(shù)592
9.6全鋼鋼絲圈內(nèi)包布機592
9.6.1用途592
9.6.2基本結構592
9.6.3主要性能參數(shù)593
9.7全鋼子午胎鋼絲圈上三角膠機593
9.7.1回轉(zhuǎn)工作臺式鋼絲圈上三角膠機594
9.7.2鼓式鋼絲圈上三角膠機595
9.8鋼絲包布成型機598
9.8.1用途598
9.8.2基本結構598
9.9輪胎鋼絲圈常見的缺陷、原因及解決辦法600
第10章纖維簾布、鋼絲簾布、帆布裁布機及其附屬機械602
10.1概述602
10.1.1裁布機種類及主要應用范圍602
10.1.2對斜裁機的主要要求602
10.1.3裁布機的應用情況602
10.2纖維膠布、膠簾布裁布機603
10.2.1立式裁布機603
10.2.2臥式裁布機612
10.2.3綜合裁布機及多用縱裁機631
10.2.4多刀縱裁機636
10.2.5掛膠簾布接頭機641
10.2.6卷布機643
10.2.790°簾布接頭卷取裝置644
10.2.8鋼絲（尼龍）簾布二次分割裝置646
10.3鋼絲簾布裁布機647
10.3.1類別及外形結構647
10.3.2鋼絲簾布裁布機的基本結構650
10.3.3鋼絲簾布拼接器676
第11章輪胎鋼絲簾布帶束層及胎體層聯(lián)動生產(chǎn)線678
11.1概述678
11.1.1用途678
11.1.2分類678
11.2用擠出法生產(chǎn)鋼絲帶束層聯(lián)動生產(chǎn)線679
11.2.18in鋼絲簾布帶束層覆膠擠出生產(chǎn)線679
11.2.20°鋼絲簾布帶束層覆膠擠出生產(chǎn)線689
11.3用壓延法生產(chǎn)帶束層、胎體層的聯(lián)動生產(chǎn)線696
11.3.1鋼絲簾布帶束層聯(lián)動生產(chǎn)線696
11.3.2膠簾布胎體層聯(lián)動生產(chǎn)線714
第12章輪胎內(nèi)襯層膠片聯(lián)動生產(chǎn)線729
12.1概述729
12.1.1用途與分類729
12.1.2生產(chǎn)內(nèi)襯層膠片聯(lián)動線主要類型730
12.1.3擠出壓延法生產(chǎn)輪胎內(nèi)襯層膠片聯(lián)動線主要性能參數(shù)736
12.2擠出壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯層膠片聯(lián)動線737
12.2.1冷喂料擠出系統(tǒng)737
12.2.2擠出機頭與輥筒機頭的連接742
12.2.3輥筒機頭743
12.2.4擠出壓延法聯(lián)動生產(chǎn)線的主要裝置752
12.2.5擠出壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯層聯(lián)動線的配套769
12.2.6擠出壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯層聯(lián)動線的監(jiān)控系統(tǒng)772
12.2.7內(nèi)襯層生產(chǎn)線在運行過程中常出現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生的原因及解決方法773
12.3壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯層膠片聯(lián)動線773
12.3.1概述773
12.3.2用途與分類773
12.3.3壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯層聯(lián)動線774
12.3.4壓延法生產(chǎn)內(nèi)襯層膠片聯(lián)動線的電氣控制781
12.4生產(chǎn)大型工程胎用內(nèi)襯層聯(lián)動線781
12.4.1擠出法生產(chǎn)大型工程胎內(nèi)襯層聯(lián)動線782
12.4.2壓延法生產(chǎn)大型工程胎內(nèi)襯層聯(lián)動線782
12.4.3擠出壓延法生產(chǎn)全鋼子午線大型工程胎內(nèi)襯層聯(lián)動線783
第13章輪胎成型機785
13.1概述785
13.1.1類型785
13.1.2規(guī)格表示786
13.1.3輪胎成型舉例788
13.2斜交輪胎成型機789
13.2.1壓輥包邊輪胎成型機789
13.2.2快速及高精度成型機792
13.2.3層貼法成型機803
13.2.4工程胎成型機803
13.3子午線輪胎成型機816
13.3.1子午線輪胎的成型方法816
13.3.2二次成型法的子午胎成型機818
13.3.3一次成型法的子午胎成型機848
13.3.4三鼓式全鋼絲工程子午線輪胎成型機組920
13.4實心輪胎成型機922
13.4.1輪胎纏繞法成型工藝923
13.4.2基本結構與工作原理923
13.5主要技術參數(shù)的確定924
13.5.1影響貼合黏著程度的因素925
13.5.2成型鼓轉(zhuǎn)速及主電機功率926
13.6主要零部件結構929
13.6.1機箱及傳動機構929
13.6.2主軸931
13.6.3套簾布筒裝置935
13.6.4包邊裝置939
13.6.5下壓合裝置950
13.6.6后壓合裝置954
13.6.7輪胎成型鼓965
13.7輪胎成型機的供料裝置986
13.7.1簾布供料架986
13.7.2旋轉(zhuǎn)式供料裝置986
13.7.3塔式供料機988
13.7.4移動式供料機990
13.7.5固定式供料機990
13.7.6帶束層供料機996
13.7.7胎面供料架999
13.7.8輪胎成型機供料系統(tǒng)1000
13.8輪胎成型機的控制1001
13.8.1輪胎成型設備的技術進步1001
13.8.2控制方法1001
13.8.3PLC控制方式的特點1002
13.8.4輪胎成型機控制舉例1002
第14章輪胎定型硫化機1009
14.1概述1009
14.1.1用途和分類1012
14.1.2基本結構1012
14.1.3輪胎定型硫化機的操作過程1028
14.1.4規(guī)格型號的表示、型譜、主要性能參數(shù)及主要生產(chǎn)單位1030
14.2主要性能參數(shù)的確定1032
14.2.1張模力、鎖模力和總壓力1032
14.2.2功率的確定1033
14.3傳動系統(tǒng)1037
14.3.1曲柄連桿式定型硫化機傳動系統(tǒng)1037
14.3.2液壓式硫化機傳動系統(tǒng)1038
14.3.3減速箱的結構1039
14.3.4齒輪傳動1040
14.4主要零部件的結構設計與計算1040
14.4.1加熱裝置1040
14.4.2中心機構1044
14.4.3升降與鎖模機構1051
14.5裝胎機構與存胎器1065
14.5.1曲柄連桿式硫化機裝胎機構1065
14.5.2液壓式硫化機裝胎機構1071
14.5.3存胎器1071
14.6卸胎機構1072
14.6.1鐮刀型卸胎機構1072
14.6.2V型卸胎機構1072
14.6.3直線型卸胎機構1073
14.6.4其他類型卸胎機構1074
14.7后充氣裝置1075
14.7.1用途1075
14.7.2后充氣裝置結構1075
14.8定型硫化機熱工管路系統(tǒng)1080
14.8.1工藝介質(zhì)及其參數(shù)1080
14.8.2熱工管路系統(tǒng)工作原理1080
14.9定型硫化機工藝程序1083
14.9.1定型硫化機工藝程序1083
14.9.2定型硫化機控制系統(tǒng)框圖1084
14.9.3定型硫化機控制工作原理1084
14.10輪胎定型硫化機的安裝、調(diào)試與維護保養(yǎng)1086
14.10.1硫化機的安裝1086
14.10.2硫化機工作介質(zhì)的要求1086
14.10.3輪胎定型硫化機的軸承間隙1088
14.10.4輪胎定型硫化機的潤滑1089
14.10.5輪胎定型硫化機的調(diào)節(jié)1090
14.11輪胎定型硫化機使用時常見的故障及其排除方法1092
14.12輪胎定型前及硫化后的準備及修整設備1095
14.12.1輪胎內(nèi)噴涂聯(lián)動線1095
14.12.2自動剪膠鬏機簡介1096
14.12.3輪胎胎冠補胎硫化機1097
14.12.4雙工位輪胎胎側(cè)補胎硫化機1099
14.12.5輪胎子口補胎硫化機1100
第15章輪胎膠囊生產(chǎn)設備與膠囊模具1102
15.1概述1102
15.1.1輪胎膠囊的分類與用途1102
15.1.2桶狀骨架膠囊的制作與設備1103
15.1.3盤狀純聚氨酯膠環(huán)的制作與設備1104
15.1.4各類成型膠囊的具體規(guī)格和尺寸1104
15.1.5硫化膠囊的類型1105
15.1.6全國主要輪胎硫化膠囊專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)1109
15.2輪胎硫化膠囊的制造工藝與生產(chǎn)設備1110
15.2.1硫化膠囊前段制作工藝與設備1110
15.2.2硫化膠囊模壓法制作工藝與設備1111
15.2.3硫化膠囊注射法制作工藝與設備1121
15.3膠囊模具1137
15.3.1硫化膠囊模壓模具1137
15.3.2硫化膠囊注射成型模具的結構特點1139
15.3.3注射法生產(chǎn)的硫化膠囊主要缺陷與解決方法1140
15.4其他注射法硫化膠囊生產(chǎn)工藝1141
15.4.1螺桿旋轉(zhuǎn)注射法硫化膠囊生產(chǎn)工藝1141
15.4.2注射法硫化膠囊移模生產(chǎn)工藝1143
第16章內(nèi)胎生產(chǎn)設備1146
16.1概述1146
16.1.1用途及分類1146
16.1.2內(nèi)胎生產(chǎn)設備的基本結構與工作原理1146
16.1.3主要性能參數(shù)及主要生產(chǎn)單位1155
16.2內(nèi)胎聯(lián)動生產(chǎn)線主要單元機臺及裝置1162
16.2.1內(nèi)胎膠濾膠機1162
16.2.2內(nèi)胎擠出機1163
16.2.3內(nèi)胎擠出機頭1165
16.2.4噴粉裝置1167
16.3內(nèi)胎生產(chǎn)設備主要故障及處理方法1167
16.3.1內(nèi)胎擠出機常見故障及處理方法1167
16.3.2內(nèi)胎硫化機常見故障及處理方法1168
16.3.3內(nèi)胎接頭機常見故障及處理方法1169
參考文獻1172