數(shù)控技術(shù)（第2版）

前言教學(xué)建議第1章　緒論1.1　數(shù)控技術(shù)概述1.1.1　數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生1.1.2　數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.3　我國數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀和特點(diǎn)1.2　數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理1.2.1　數(shù)控機(jī)床的組成1.2.2　數(shù)控加工的工作過程和基本原理1.2.3　運(yùn)動軌跡的離散與擬合1.3　數(shù)控機(jī)床的分類1.3.1　按加工方式分類1.3.2　按伺服控制方式分類1.3.3　按軌跡運(yùn)動方式分類1.4　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1.4.1　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢1.4.2　先進(jìn)制造技術(shù)簡介習(xí)題
第2章　數(shù)控加工程序的編制2.1　數(shù)控加工程序編制的基本概念2.1.1　數(shù)控加工程序編制的一般步驟2.1.2　數(shù)控加工程序編制方法2.1.3　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系2.1.4　數(shù)控程序結(jié)構(gòu)2.1.5　數(shù)控程序編制的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.2　數(shù)控加工程序編制的基本指令2.2.1　準(zhǔn)備功能G指令2.2.2　輔助功能M指令2.2.3　其他功能字2.3　數(shù)控加工程序編制中的數(shù)學(xué)處理2.3.1　數(shù)學(xué)處理的主要內(nèi)容2.3.2　由直線和圓弧組成的輪廓的基點(diǎn)計算2.3.3　非圓曲線的節(jié)點(diǎn)計算2.4　數(shù)控加工程序編制實(shí)例2.4.1　數(shù)控車床加工的程序編制2.4.2　數(shù)控銑床加工的程序編制2.4.3　加工中心的程序編制習(xí)題
第3章　數(shù)控技術(shù)中的軌跡控制原理3.1　插補(bǔ)原理3.1.1　概述3.1.2　脈沖增量插補(bǔ)3.1.3　數(shù)字增量插補(bǔ)3.2　刀具半徑補(bǔ)償原理3.2.1　刀具半徑補(bǔ)償?shù)幕靖拍?.2.2　刀具半徑補(bǔ)償方法與補(bǔ)償?shù)墓ぷ鬟^程3.2.3　C機(jī)能刀具半徑補(bǔ)償?shù)霓D(zhuǎn)接方式與軌跡計算3.2.4　刀具長度補(bǔ)償?shù)挠嬎?.3　進(jìn)給速度和加減速控制3.3.1　進(jìn)給速度控制3.3.2　自動升降速控制習(xí)題
第4章　計算機(jī)數(shù)控裝置4.1　概述4.1.1　數(shù)控系統(tǒng)的組成4.1.2　CNC裝置的組成4.1.3　CNC裝置的功能4.1.4　CNC裝置的特點(diǎn)4.2　CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)4.2.1　概述4.2.2　單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置4.2.3　多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置4.2.4　開放式CNC裝置4.3　CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)4.3.1　CNC裝置軟件和硬件的功能界面4.3.2　CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程4.3.3　CNC裝置的軟件工作特點(diǎn)4.3.4　常用的軟件設(shè)計方法4.3.5　CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式4.4　CNC裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理4.4.1　零件加工程序的輸入4.4.2　譯碼4.5　典型的CNC裝置簡介4.5.1　SIEMENS公司CNC裝置4.5.2　FANUC公司CNC裝置習(xí)題
第5章　進(jìn)給伺服系統(tǒng)5.1　概述5.1.1　數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求5.1.2　進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基本組成5.1.3　數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動系統(tǒng)的分類5.2　位置檢測裝置5.2.1　位置檢測裝置的方式5.2.2　位置檢測裝置的要求和分類5.2.3　旋轉(zhuǎn)變壓器5.2.4　感應(yīng)同步器5.2.5　光柵5.2.6　磁柵5.2.7　脈沖編碼器5.3　伺服驅(qū)動裝置5.3.1　開環(huán)伺服系統(tǒng)5.3.2　閉環(huán)伺服系統(tǒng)5.3.3　鑒相式伺服系統(tǒng)5.3.4　鑒幅式伺服系統(tǒng)5.3.5　數(shù)字脈沖比較式伺服系統(tǒng)習(xí)題
第6章　數(shù)控機(jī)床總體結(jié)構(gòu)及典型部件6.1　數(shù)控機(jī)床總體布局6.1.1　數(shù)控機(jī)床總體布局的要求6.1.2　影響數(shù)控機(jī)床總體布局的因素6.1.3　數(shù)控機(jī)床的布局特點(diǎn)6.2　主傳動系統(tǒng)及主軸部件6.2.1　對主傳動系統(tǒng)的基本要求6.2.2　數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)6.2.3　數(shù)控機(jī)床主軸部件6.2.4　電主軸6.3　進(jìn)給傳動機(jī)械部件6.3.1　數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動的特點(diǎn)6.3.2　對進(jìn)給系統(tǒng)的要求6.3.3　數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)的基本形式6.3.4　進(jìn)給系統(tǒng)傳動部件6.4　數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置6.4.1　回轉(zhuǎn)刀架換刀6.4.2　更換主軸頭換刀6.4.3　帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)習(xí)題
第7章　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)7.1　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)概述7.1.1　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的基本概念7.1.2　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的組成7.2　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的軟件集成7.2.1　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的軟件關(guān)鍵技術(shù)7.2.2　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)的軟件集成方法7.3　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控實(shí)現(xiàn)技術(shù)7.3.1　遠(yuǎn)程傳輸技術(shù)7.3.2　數(shù)控加工前置及后置處理7.4　網(wǎng)絡(luò)數(shù)控加工的應(yīng)用7.4.1　計算機(jī)輔助制造與數(shù)控加工一體化的網(wǎng)絡(luò)制造平臺7.4.2　基于網(wǎng)絡(luò)的減速器典型軸類零件的數(shù)控加工習(xí)題參考文獻(xiàn)