液壓氣壓傳動與控制

前言
第1章概論
1.1液壓傳動基礎(chǔ)
1.1.1液壓傳動的工作原理
1.1.2液壓傳動系統(tǒng)的組成
1.1.3液壓傳動系統(tǒng)的圖形符號
1.2液壓傳動的特點
1.2.1液壓傳動的優(yōu)點
1.2.2液壓傳動的缺點
1.3液壓傳動的應(yīng)用與發(fā)展趨勢
1.3.1液壓傳動的應(yīng)用
1.3.2液壓傳動的發(fā)展趨勢
1.4氣壓傳動基礎(chǔ)
1.4.1氣壓傳動的工作原理與系統(tǒng)
組成
1.4.2氣壓傳動的特點
1.4.3氣壓傳動的應(yīng)用與發(fā)展
思考與練習(xí)
第2章流體力學(xué)基礎(chǔ)
2.1液壓傳動的工作介質(zhì)
2.1.1液壓油的功能與基本要求
2.1.2液壓油的特性
2.1.3液壓油的質(zhì)量指標與選擇
2.1.4液壓油污染與控制
2.2流體靜力學(xué)
2.2.1靜壓力及其特性
2.2.2靜壓力基本方程式
2.2.3壓力的表示方法與測量
2.2.4靜壓力的傳遞
2.2.5靜壓力對固體壁面的
作用力
2.3流體動力學(xué)
2.3.1基本概念
2.3.2連續(xù)性方程
2.3.3伯努利方程
2.3.4動量方程
2.4管路中流體的能量損失
2.4.1流體流動的狀態(tài)與雷諾數(shù)
2.4.2流體流動的壓力損失
2.5孔口流動
2.5.1流體流經(jīng)孔口的壓力?流量
特性
2.5.2錐閥閥口壓力?流量特性
2.6縫隙流動
2.6.1平行平板縫隙流動
2.6.2環(huán)形縫隙流動
2.7流體流動過程中的沖擊與氣穴和
氣蝕現(xiàn)象
2.7.1流體流動的沖擊
2.7.2氣穴和氣蝕現(xiàn)象
思考與練習(xí)
第3章液壓泵
3.1液壓泵概述
3.1.1液壓泵的工作原理
3.1.2液壓泵的主要參數(shù)
3.1.3液壓泵的分類
3.1.4液壓泵的圖形符號
3.2齒輪泵
3.2.1齒輪泵的工作原理與流量
計算
3.2.2齒輪泵的結(jié)構(gòu)特點
3.2.3內(nèi)嚙合齒輪泵
3.2.4螺桿泵
3.2.5齒輪泵的選擇與使用
3.3葉片泵
3.3.1單作用葉片泵
3.3.2雙作用葉片泵
3.3.3葉片泵的選擇與使用
3.4柱塞泵
3.4.1徑向柱塞泵
3.4.2軸向柱塞泵
3.5液壓泵的選用
思考與練習(xí)
第4章液壓執(zhí)行元件
4.1液壓馬達
4.1.1液壓馬達的類型
4.1.2液壓馬達的主要參數(shù)
4.1.3液壓馬達的圖形符號
4.2液壓馬達的結(jié)構(gòu)與工作原理
4.2.1高速小轉(zhuǎn)矩液壓馬達
4.2.2低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達
4.3液壓缸
4.3.1液壓缸的類型與應(yīng)用
4.3.2液壓缸的典型結(jié)構(gòu)
4.3.3液壓缸的設(shè)計
思考與練習(xí)
第5章液壓輔助元件
5.1蓄能器
5.1.1蓄能器的類型及特點
5.1.2蓄能器的功用
5.1.3蓄能器的安裝及使用
5.1.4蓄能器的參數(shù)計算
5.2過濾器
5.2.1過濾器的功用和過濾精度
5.2.2過濾器的類型及其選用
5.2.3過濾器的安裝位置
5.3油管及管接頭
5.3.1油管
5.3.2管接頭
5.4液壓油箱
5.4.1油箱的功用及類型
5.4.2油箱的結(jié)構(gòu)
5.5壓力表及壓力表開關(guān)
5.5.1壓力表
5.5.2壓力表開關(guān)
5.6密封裝置
5.6.1對密封裝置的要求
5.6.2密封裝置的類型及特點
思考與練習(xí)
第6章液壓控制閥
6.1方向控制閥
6.1.1單向閥
6.1.2換向閥
6.1.3多路換向閥
6.2壓力控制閥
6.2.1溢流閥
6.2.2減壓閥
6.2.3順序閥
6.2.4溢流閥、減壓閥與順序閥的
比較
6.2.5壓力繼電器
6.3流量控制閥
6.3.1節(jié)流閥
6.3.2調(diào)速閥
6.3.3分流集流閥
6.4疊加閥與插裝閥
6.4.1疊加閥
6.4.2二通插裝閥
6.5電液比例控制元件
6.5.1比例電磁鐵
6.5.2比例放大器
6.5.3比例閥的典型結(jié)構(gòu)
6.6電液數(shù)字閥
6.6.1電液數(shù)字閥的工作
原理與組成
6.6.2電液數(shù)字閥的典型結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)
第7章液壓基本回路
7.1壓力控制回路
7.1.1調(diào)壓回路
7.1.2減壓回路
7.1.3增壓回路
7.1.4卸荷回路
7.1.5平衡回路
7.1.6保壓回路
7.2速度控制回路
7.2.1節(jié)流調(diào)速回路
7.2.2容積調(diào)速回路
7.2.3容積節(jié)流調(diào)速回路
7.3多缸動作控制回路
7.3.1順序動作回路
7.3.2同步動作回路
7.3.3互不干擾回路
思考與練習(xí)
第8章典型液壓系統(tǒng)分析
8.1YT4543型組合機床動力滑臺
液壓系統(tǒng)
8.1.1動力滑臺功能結(jié)構(gòu)
8.1.2液壓系統(tǒng)組成及工作原理
8.1.3液壓系統(tǒng)與運動過程
8.1.4液壓系統(tǒng)的特點
8.2M1432型萬能磨床液壓系統(tǒng)
8.2.1液壓系統(tǒng)的功能
8.2.2液壓系統(tǒng)與運動過程
8.2.3液壓系統(tǒng)的特點
8.31m3履帶式全液壓單斗挖掘機
液壓系統(tǒng)
8.3.1主機功能結(jié)構(gòu)
8.3.2液壓系統(tǒng)與運動過程
8.4YT32?315型壓力機液壓系統(tǒng)
8.4.1主機功能與要求
8.4.2液壓系統(tǒng)與運動過程
8.4.3液壓系統(tǒng)的特點
8.5數(shù)控機床液壓系統(tǒng)
8.5.1MJ?50型數(shù)控車床液壓
系統(tǒng)
8.5.2TND360型數(shù)控車床液壓
系統(tǒng)
8.5.3VP1050型立式加工中心液壓
系統(tǒng)
思考與練習(xí)
第9章液壓系統(tǒng)設(shè)計與計算
9.1設(shè)計要求與運動負載分析
9.1.1明確設(shè)計要求
9.1.2執(zhí)行組件運動分析與負載
分析
9.2執(zhí)行組件主要參數(shù)的確定
9.2.1初選執(zhí)行組件的工作壓力
9.2.2確定執(zhí)行組件的主要機構(gòu)
參數(shù)
9.2.3驗算執(zhí)行組件的工作壓力
9.2.4繪制執(zhí)行組件的工況圖
9.3液壓系統(tǒng)原理圖的擬訂
9.3.1確定油路類型
9.3.2選擇液壓回路
9.3.3繪制液壓系統(tǒng)原理圖
9.4液壓組件的計算和選擇
9.4.1選擇液壓泵
9.4.2選擇閥類組件
9.4.3選擇液壓輔助組件
9.4.4閥類組件配置形式的選擇
9.5液壓系統(tǒng)技術(shù)性能的驗算
9.5.1系統(tǒng)壓力損失的驗算
9.5.2系統(tǒng)發(fā)熱溫升的驗算
9.6繪制正式工作圖和編制技術(shù)
文件
9.6.1繪制正式工作圖
9.6.2編制技術(shù)文件
9.7液壓系統(tǒng)設(shè)計計算舉例
9.7.1明確液壓系統(tǒng)設(shè)計要求
9.7.2分析液壓系統(tǒng)工況
9.7.3確定液壓缸的主要參數(shù)
9.7.4擬訂液壓系統(tǒng)原理圖
9.7.5選擇液壓組件
9.7.6液壓系統(tǒng)性能的驗算
思考與練習(xí)
第10章液壓控制系統(tǒng)
10.1液壓控制系統(tǒng)概述
10.1.1液壓控制系統(tǒng)的工作原理和
組成
10.1.2液壓控制系統(tǒng)的分類
10.2液壓控制元件
10.2.1液壓伺服閥的結(jié)構(gòu)與
分類
10.2.2零開口四通滑閥的靜態(tài)
特性
10.2.3噴嘴擋板閥的靜態(tài)特性
10.3液壓控制系統(tǒng)實例
10.3.1液壓仿形刀架控制系統(tǒng)
10.3.2機械手手臂伸縮控制
系統(tǒng)
10.3.3壓鑄機數(shù)字閥控制系統(tǒng)
思考與練習(xí)
第11章氣壓傳動基礎(chǔ)知識
11.1空氣的性質(zhì)
11.1.1空氣的物理性質(zhì)
11.1.2濕空氣及其參數(shù)
11.2氣體狀態(tài)方程式
11.2.1理想氣體狀態(tài)方程
11.2.2氣體狀態(tài)變化熱力過程
11.2.3氣體流動基本方程
11.2.4聲速與馬赫數(shù)
思考與練習(xí)
第12章氣源設(shè)備與氣動元件
12.1氣源設(shè)備與輔助元件
12.1.1氣源設(shè)備
12.1.2輔助元件
12.2氣動執(zhí)行元件
12.2.1氣缸
12.2.2氣動馬達
12.3氣動控制元件
12.3.1壓力控制閥
12.3.2流量控制閥
12.3.3方向控制閥
12.3.4氣動比例閥及伺服閥
12.4氣動邏輯控制元件與閥島
12.4.1氣動邏輯元件的基本
功能與分類
12.4.2高壓截止式邏輯元件
12.4.3氣動閥島
思考與練習(xí)
第13章氣動基本回路及其
系統(tǒng)
13.1氣動基本回路
13.1.1壓力控制回路
13.1.2換向控制回路
13.1.3速度控制回路
13.1.4氣液聯(lián)動控制回路
13.2典型氣動控制系統(tǒng)氣動控制
回路設(shè)計
13.2.1典型氣動控制系統(tǒng)
13.2.2氣動控制回路設(shè)計
思考與練習(xí)
附錄常用液壓氣動元件圖形符號
（摘自GB/T 786.1—2009）
參考文獻