高爐礦焦混裝空氣動力學(xué)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用

定　價(jià)：￥38.00

作　者：	宮峰著
出版社：	廣東經(jīng)濟(jì)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 能源與動力工程

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ISBN：	9787545433357	出版時(shí)間：	2014-06-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	164	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《高爐礦焦混裝空氣動力學(xué)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用》圍繞著高爐礦焦混裝的發(fā)展過程及其對高爐行程產(chǎn)生的影響，從高爐空氣動力學(xué)理論上及實(shí)驗(yàn)室大量試驗(yàn)、現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)等多方面進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，肯定了礦焦混裝的優(yōu)勢。實(shí)驗(yàn)室高爐空氣動力學(xué)模型試驗(yàn)表明，在一定的操作條件下，采用礦焦混裝的冶煉工藝可不同程度的降低高爐上部塊狀帶的壓差。通過改變試驗(yàn)條件，首先討論了單一因素對礦焦混裝料柱透氣性的影響。對料批批重、燒結(jié)礦與焦炭的粒度、入爐礦焦比燒結(jié)礦粉末含量、鼓風(fēng)流量等因素的影響進(jìn)行了較詳盡的分析。一般來說，隨著料批批重的增加，層裝料柱的單位壓差逐漸升高，而混裝料柱的單位壓差卻略有下降。隨著入爐料礦焦比的增加，無論是層裝還是混裝其料柱的阻力損失都是遞增的，但層裝比混裝增加的幅度要大。在同樣的礦焦比情況下，不僅混裝的壓差比層裝的小，而且混裝的穩(wěn)定性比較好，在由于操作條件意外變化時(shí)，不會引起爐況的急劇波動。由于混裝布料可把焦炭的骨架作用分散作用于透氣性不好的礦石層中間，因而對于礦石含粉較多的爐料來說，混裝的優(yōu)勢更為明顯。

作者簡介

暫缺《高爐礦焦混裝空氣動力學(xué)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用》作者簡介

圖書目錄

摘要
英文摘要
第一章文獻(xiàn)信息
1.1 高爐裝料制度的發(fā)展
1.2 高爐礦焦混裝布料的提出及研究狀況
1.3 高爐空氣動力學(xué)的歷史回顧及其發(fā)展
第二章高爐礦焦混裝塊狀帶空氣動力學(xué)模型試驗(yàn)研究
2.1 模型Ⅰ（靜態(tài)）試驗(yàn)及討論分析
2.1.1 試驗(yàn)裝置及方法
2.1.2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
2.1.3 模型內(nèi)的壓力分布測定及分析
2.2 模型Ⅱ（動態(tài)）試驗(yàn)及討論分析
2.2.1 試驗(yàn)裝置和方法
2.2.2 試驗(yàn)結(jié)果及討論
2.3 小粒度爐料和不同風(fēng)量的混裝試驗(yàn)
2.3.1 試驗(yàn)裝置和條件
2.3.2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
2.4 小結(jié)
第三章礦焦混裝改善高爐塊狀帶透氣性的理論分析
3.1 礦焦混裝料柱孔隙度的測定
3.2 層裝料柱佰努利方程的建立
3.3 礦焦混裝改善料柱透氣性的附面層理論
3.3.1 附面層概念的引出
3.3.2 附面層微分方程式的導(dǎo)出
3.3.3 附面層積分方程式的建立
3.3.4 高爐煤氣運(yùn)動的附面層分析
第四章礦焦混裝塊狀帶透氣性變化的數(shù)學(xué)模型
4.1 數(shù)學(xué)模型的建立
4.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)
4.3 不同操作因素對混裝料柱壓差的影響
4.3.1 混裝壓差與礦焦比和焦炭粒度的關(guān)系
4.3.2 混裝壓差與礦焦比和燒結(jié)礦粒度的關(guān)系
4.3.3 混裝壓差與焦炭粒度和燒結(jié)礦粒度的關(guān)系
4.3.4 混裝壓差與礦焦比和燒結(jié)礦粉末含量的關(guān)系
4.3.5 混裝壓差與燒結(jié)礦粒度和燒結(jié)礦粉末含量的關(guān)系
4.4 二維等高線圖的繪制與分析
4.5 數(shù)學(xué)模型的預(yù)報(bào)
4.6 小結(jié)
第五章高爐礦焦混裝與層裝透氣性改變量的數(shù)學(xué)描述
5.1 數(shù)學(xué)模型的建立
5.2 不同操作因素對混裝改善料柱透氣性效果的影響
5.2.1 壓差降低與入爐礦焦比和焦炭粒度的關(guān)系
5.2.2 壓差降低與焦炭粒度及燒結(jié)礦粒度的關(guān)系
5.2.3 壓差降低與燒結(jié)礦粒度和礦焦比的關(guān)系
5.2.4 壓差降低與燒結(jié)礦中粉末含量及焦炭粒度的關(guān)系
5.2.5 壓差降低與礦焦比和燒結(jié)礦粉末含量的關(guān)系
5.3 透氣性改善情況的二維等高線圖繪制及分析
5.4 礦焦混裝與層裝方案選擇的判據(jù)
第六章礦焦混裝爐料在爐喉處的分布及其上部調(diào)劑手段的選擇
6.1 混裝爐料在鐘式爐頂及爐喉處的分布
6.2 可調(diào)爐喉在混裝布料中的應(yīng)用
6.2.1 礦焦混裝爐料在雙鐘布料過程中的分布狀況
6.2.2 小粒度燒結(jié)礦與大粒度燒結(jié)礦的混裝配合
6.2.3 可調(diào)爐喉在混裝布料中的效果
6.3 用混裝來調(diào)劑混裝概念的引出
6.3.1 不同粒級燒結(jié)礦混裝的相互調(diào)劑
6.3.2 不同礦焦比混裝爐料的相互調(diào)劑
第七章用×一射線透視法研究礦焦混裝爐料的高溫軟融滴落行為
7.1 問題的引出
7.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及方法
7.3 試驗(yàn)結(jié)果及討論
7.3.1 礦焦比對混裝爐料軟融滴落的影響
7.3.2 堿度對礦焦混裝爐料高溫性能的影響
7.3.3 燒結(jié)礦粒度對混裝料柱高溫軟融特性的影響
7.3.4 富礦比對混裝高溫試驗(yàn)的影響
7.4 小結(jié)
第八章高爐礦焦混裝工業(yè)試驗(yàn)
8.1 試驗(yàn)方案的制定及混裝工藝流程
8.2 各階段工業(yè)試驗(yàn)爐況變化
8.2.1 基準(zhǔn)期II試驗(yàn)
8.2.2 第一階段工業(yè)試驗(yàn)（混裝比例10％一20％）
8.2.3 第二階段工業(yè)試驗(yàn)（混裝比例40％）
8.2.4 第三階段工業(yè)試驗(yàn)（混裝比例60％）
8.2.5 第四階段工業(yè)試驗(yàn)（混裝比例80％）
8.2.6 第五階段工業(yè)試驗(yàn)（混裝比例100％）
8.3 礦焦混裝工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果分析
8.3.1 對高爐順行的影響
8.3.2 改善了高爐煤氣利用
8.3.3 礦焦混裝降低了直接還原度
8.3.4 礦焦混裝對高爐焦比的影響
8.3.5 礦焦混裝時(shí)高爐冶煉強(qiáng)度的影響
8.3.6 礦焦混裝對高爐產(chǎn)量及利用系數(shù)影響
8.3.7 礦焦混裝對爐渣脫硫能力的影響
8.4 礦焦混裝工業(yè)試驗(yàn)高爐操作線變化分析
8.4.1 高爐操作線繪制及基本計(jì)算公式簡述
8.4.2 不同混裝比例時(shí)爐身工作效率的變化及各試驗(yàn)期的理論最低焦比
8.5 采用礦焦混裝冶煉技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益估算
8.5.1 高爐提高產(chǎn)量帶來的經(jīng)濟(jì)效益
8.5.2 降低高爐焦比帶來的經(jīng)濟(jì)效益
第九章結(jié)論
結(jié)束語
參考文獻(xiàn)