UG NX 9模具設計應用教程

第1章 模具設計概述1.1 模具制造概述1.1.1 模具制造的特點1.1.2 模具制造的分類1.2 塑料概述1.2.1 塑料的分類1.2.2 塑料的性能1.3 注塑成型模具基礎1.3.1 注塑成型的工藝原理1.3.2 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成1.4 注塑模具CAX技術(shù)概述1.4.1 模具CAX技術(shù)1.4.2 注塑模具CAD技術(shù)1.5 Siemens NX 9注塑模向?qū)Ц攀?.5.1 進入NX 9注塑模向?qū)K1.5.2 NX 9注塑模向?qū)?.5.3 Siemens NX 9模具設計過程1.6 本章小結(jié)1.7 習題第2章 模具設計入門2.1 NX 9模具設計流程2.2 加載產(chǎn)品和項目初始化2.2.1 加載產(chǎn)品和項目初始化2.2.2 分型前準備工作2.3 分型操作2.3.1 進入模具分型窗口2.3.2 檢查區(qū)域并定義型芯/型腔區(qū)域2.3.3 定義區(qū)域2.3.4 設計分型面2.3.5 編輯分型面和曲面補片2.3.6 定義型腔和型芯2.3.7 創(chuàng)建刀槽框和模仁倒角2.4 加載模架和添加澆注系統(tǒng)2.4.1 加載模架2.4.2 添加澆注系統(tǒng)及修整2.5 標準件及冷卻系統(tǒng)2.5.1 創(chuàng)建推料桿及修整2.5.2 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)及修整2.5.3 創(chuàng)建復位桿及修整2.5.4 創(chuàng)建推板導柱導套及修整2.6 后處理2.7 本章小結(jié)2.8 習題第3章 模具設計初始化3.1 加載產(chǎn)品和項目初始化3.1.1 加載產(chǎn)品和項目初始化過程3.1.2 MoldWizard的裝配克隆3.1.3 prod裝配子結(jié)構(gòu)3.2 定義模具坐標系3.2.1 調(diào)整產(chǎn)品開模方向3.2.2 定義模具坐標系3.3 設置模具收縮率3.3.1 均勻收縮3.3.2 軸對稱收縮3.3.3 常規(guī)方式3.4 設置模具工件3.4.1 類型3.4.2 工件方法3.4.3 尺寸3.4.4 設置3.4.5 預覽3.5 多件模3.6 實例示范3.6.1 初始化項目3.6.2 模型重新定位3.6.3 收縮率檢查3.6.4 工件加載3.7 本章小結(jié)3.8 習題第4章 分型前準備工作4.1 分型前準備工作概述4.1.1 基于修剪的分型過程4.1.2 注塑模工具概覽4.2 創(chuàng)建方塊4.2.1 對象包容塊4.2.2 一般方塊4.3 分割實體4.4 實體補片4.5 邊修補4.5.1 移刀方式的邊修補4.5.2 面方式的邊修補4.5.3 體方式的邊修補4.6 拆分面4.7 修剪實體4.8 實例示范4.8.1 模型重新定位4.8.2 收縮率檢查4.8.3 工件加載4.8.4 邊修補4.8.5 創(chuàng)建方塊并修剪4.9 本章小結(jié)4.10 習題第5章 模具分型及型腔布局5.1 模具分型及型腔布局概述5.1.1 模具分型概述5.1.2 型腔布局概述5.1.3 模具分型命令和型腔布局命令5.2 分型工具5.2.1 檢查區(qū)域5.2.2 曲面補片5.2.3 定義區(qū)域5.2.4 設計分型面5.2.5 編輯分型面和曲面補片5.2.6 定義型腔和型芯5.2.7 交換模型5.2.8 備份分型\補片片體5.2.9 分型導航器5.3 型腔布局5.3.1 布局類型5.3.2 開始布局5.3.3 重定位5.3.4 矩形布局5.3.5 圓形布局5.3.6 編輯布局5.4 實例示范5.4.1 進入模具分型窗口5.4.2 檢查區(qū)域5.4.3 定義區(qū)域及曲面補片5.4.4 設計分型面5.4.5 編輯分型面和曲面補片5.4.6 定義型腔和型芯5.4.7 創(chuàng)建刀槽框及模仁倒角5.5 本章小結(jié)5.6 習題第6章 模具型腔和型芯設計6.1 一模四腔模具型腔和型芯設計6.1.1 模具設計初始化6.1.2 模型分型操作6.1.3 一模多腔設計6.2 需多補面的模具型腔和型芯設計6.2.1 模具設計初始化6.2.2 模型分型操作6.2.3 型腔布局6.3 本章小結(jié)第7章 模架加載7.1 模架簡介7.2 模架設計7.2.1 文件夾視圖7.2.2 成員視圖7.2.3 詳細信息7.2.4 編輯注冊文件7.2.5 編輯模架數(shù)據(jù)7.2.6 旋轉(zhuǎn)模架7.3 可互換模架及通用模架7.3.1 可互換模架7.3.2 通用模架7.4 創(chuàng)建模仁避讓腔7.5 實例示范7.5.1 打開部件并檢查其完整性7.5.2 添加模架7.5.3 創(chuàng)建避讓腔7.6 本章小結(jié)7.7 習題第8章 澆注系統(tǒng)設計8.1 澆注系統(tǒng)概述8.1.1 澆注系統(tǒng)的組成8.1.2 澆注系統(tǒng)的設計原則8.1.3 主流道的設計8.1.4 冷料井的設計8.1.5 分流道的設計8.1.6 澆口的設計8.2 主流道設計8.2.1 添加澆口法蘭8.2.2 添加澆口襯套8.2.3 修剪主流道避讓腔8.3 分流道設計8.3.1 定義引導線串8.3.2 截面屬性8.3.3 創(chuàng)建避讓腔體8.3.4 編輯注冊文件8.3.5 編輯數(shù)據(jù)庫8.4 澆口設計8.4.1 添加或修改澆口8.4.2 “澆口設計”對話框8.4.3 創(chuàng)建避讓腔8.5 實例示范8.5.1 添加澆注系統(tǒng)及修整8.5.2 創(chuàng)建流道及避讓腔8.5.3 創(chuàng)建澆口及避讓腔8.6 本章小結(jié)8.7 習題第9章 冷卻系統(tǒng)設計9.1 冷卻系統(tǒng)概述9.1.1 冷卻設計原則9.1.2 常用冷卻回路9.2 冷卻標準件設計9.2.1 文件夾視圖9.2.2 成員視圖9.2.3 放置9.2.4 詳細信息9.2.5 設置放置坐標9.2.6 部件9.3 實例示范9.3.1 創(chuàng)建冷卻管道刀槽9.3.2 添加堵頭9.3.3 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)避讓腔9.4 本章小結(jié)9.5 習題第10章 標準件設計10.1 標準件基礎知識10.1.1 標準件概述10.1.2 標準件命令簡介10.2 標準件庫10.2.1 文件夾視圖10.2.2 成員視圖10.2.3 放置10.2.4 詳細信息10.2.5 設置放置坐標10.2.6 部件10.3 頂出機構(gòu)設計10.3.1 頂出機構(gòu)10.3.2 頂桿后處理10.4 滑塊和抽芯設計10.4.1 側(cè)抽機構(gòu)的分類10.4.2 斜導柱側(cè)抽機構(gòu)10.4.3 斜滑塊側(cè)抽機構(gòu)10.4.4 MoldWizard滑塊和浮升銷設計10.5 鑲塊設計10.6 電極設計10.7 實例示范10.7.1 創(chuàng)建推料桿并修整10.7.2 創(chuàng)建滑塊頭及滑塊10.7.3 創(chuàng)建鑲塊10.7.4 創(chuàng)建復位桿并修整10.7.5 創(chuàng)建拉料桿并修整10.7.6 創(chuàng)建推板導柱導套并修整10.8 本章小結(jié)10.9 習題第11章 模具后處理11.1 物料清單11.2 模具圖紙11.2.1 裝配圖紙11.2.2 組件圖紙11.2.3 孔表11.2.4 其余功能按鈕11.3 視圖管理器11.4 未用部件管理11.5 實例示范11.5.1 打開初始文件并生成物料清單11.5.2 生成組件圖紙11.6 本章小結(jié)11.7 習題第12章 外螺紋模型注塑模具設計12.1 模具設計初始化12.2 模具分型操作12.3 型腔布局設計12.4 加載模架及添加澆注系統(tǒng)12.5 冷卻系統(tǒng)設計及各項標準件設計12.6 本章小結(jié)第13章 異形塊模型注塑模具設計13.1 開模方向更改及初始化項目13.2 模具分型操作13.3 型腔布局設計13.4 加載模架及添加滑塊13.5 澆注系統(tǒng)和標準件設計13.6 冷卻系統(tǒng)及其余標準件設計13.7 本章小結(jié)第14章 手柄模型注塑模具設計14.1 模具設計初始化14.2 模具分型操作14.3 一模多腔型芯布局14.4 澆注系統(tǒng)及標準件創(chuàng)建14.5 鑲塊及冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建14.6 標準件添加及物料清單創(chuàng)建14.7 本章小結(jié)第15章 行星盤模型注塑模具設計15.1 開模方向更改及初始化項目15.2 模具分型操作15.3 加載模架及添加澆注系統(tǒng)15.4 鑲塊及推料桿創(chuàng)建15.5 冷卻系統(tǒng)及標準件創(chuàng)建15.6 本章小結(jié)參考文獻