焊接手冊(cè)·第2卷：材料的焊接（修訂本 第3版）

修訂本出版說(shuō)明
《焊接手冊(cè)》第3版序
《焊接手冊(cè)》第2卷第3版前言
第1篇材料的焊接性基礎(chǔ)
第1章焊接熱過(guò)程1
1.1焊接熱過(guò)程的特點(diǎn)1
1.2焊接熱源1
1.2.1焊接熱源的種類及其特點(diǎn)1
1.2.2焊接熱效率2
1.2.3焊件上的熱量分布模式3
1.3焊接溫度場(chǎng)6
1.3.1焊接傳熱的基本定律6
1.3.2焊接熱傳導(dǎo)問(wèn)題的數(shù)學(xué)描述6
1.3.3典型的焊接溫度場(chǎng)8
1.3.4影響焊接溫度場(chǎng)的主要因素12
1.4焊接熱循環(huán)14
1.4.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)15
1.4.2多層焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)20
1.4.3脈沖焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)22
1.5焊接熱傳導(dǎo)的數(shù)值模擬23
1.5.1數(shù)值模擬的基本概念23
1.5.2焊接熱傳導(dǎo)的有限差分計(jì)算23
1.5.3焊接熱傳導(dǎo)的有限單元法計(jì)算23
1.6焊接熔池形態(tài)的數(shù)值模擬26
1.6.1焊接熔池中的流體流動(dòng)26
1.6.2焊接熔池形態(tài)的控制方程組27
1.6.3熔池流體流動(dòng)對(duì)焊接質(zhì)量的影響28
參考文獻(xiàn)29
第2章焊接冶金31
2.1焊接化學(xué)冶金31
2.1.1焊接化學(xué)冶金的特殊性31
2.1.2焊接區(qū)內(nèi)的氣體和焊接熔渣33
2.1.3焊接區(qū)內(nèi)金屬、氣體與熔渣三相間
的相互作用39
2.1.4焊縫金屬的合金化及其成分控制48
2.2焊接熔池的凝固及焊縫相變組織52
2.2.1焊接熔池凝固過(guò)程的特點(diǎn)52
2.2.2焊縫金屬的結(jié)晶形態(tài)53
2.2.3焊縫金屬的顯微組織與性能61
2.2.4焊接熔合區(qū)及其特性69
參考文獻(xiàn)71
第3章焊接熱影響區(qū)組織及性能73
3.1概述73
3.1.1焊接熱影響區(qū)的形成73
3.1.2影響焊接熱影響區(qū)的主要因素73
3.2固態(tài)無(wú)相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和
性能特點(diǎn)73
3.3固態(tài)有相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和
性能特點(diǎn)75
3.3.1有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬和單相合金
的焊接熱影響區(qū)組織和性能特點(diǎn)76
3.3.2有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接熱
影響區(qū)組織和性能特點(diǎn)77
3.3.3無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接
熱影響區(qū)組織和性能特點(diǎn)92
3.4異種材料焊接時(shí)熱影響區(qū)的組織和性能
特點(diǎn)96
參考文獻(xiàn)99
第4章焊接缺欠100
4.1概述100
4.1.1焊接缺欠與焊接缺陷的定義100
4.1.2焊接缺欠的分類100
4.2焊縫金屬中的偏析和夾雜物100
4.2.1焊縫中的偏析100
4.2.2焊縫中的夾雜物101
4.3焊縫中的氣孔101
4.3.1焊縫中氣孔的分類101
4.3.2焊縫中氣孔形成的機(jī)理102
4.3.3影響焊縫形成氣孔的因素103
4.3.4防止焊縫形成氣孔的措施104
4.4焊接裂紋106
4.4.1焊接裂紋的分類106
4.4.2焊接熱裂紋108
4.4.3焊接冷裂紋114
4.4.4層狀撕裂120
4.4.5再熱裂紋123
4.4.6應(yīng)力腐蝕裂紋126
參考文獻(xiàn)128
第5章金屬焊接性及其試驗(yàn)方法130
5.1金屬焊接性130
5.1.1金屬焊接性定義130
5.1.2金屬焊接性的影響因素131
5.2金屬焊接性試驗(yàn)131
5.2.1金屬焊接性試驗(yàn)方法與分類131
5.2.2工藝焊接性試驗(yàn)131
5.2.3使用焊接性試驗(yàn)132
·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工藝焊接性試驗(yàn)方法132
5.3.1工藝焊接性的間接評(píng)定法132
5.3.2工藝焊接性的直接試驗(yàn)法137
5.4使用焊接性試驗(yàn)方法148
5.4.1焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)148
5.4.2焊接接頭抗脆斷性能試驗(yàn)149
5.4.3焊接接頭疲勞與動(dòng)載性能試驗(yàn)150
5.4.4焊接接頭耐蝕性試驗(yàn)150
5.4.5焊接接頭高溫性能試驗(yàn)153
5.5焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法154
5.5.1焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)
原理154
5.5.2焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)
裝置154
參考文獻(xiàn)155第2篇鐵與鋼的焊接
第6章碳鋼的焊接157
6.1碳鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)與性能157
6.1.1概述157
6.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼157
6.1.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼157
6.1.4專用碳素結(jié)構(gòu)鋼162
6.1.5鑄造碳鋼174
6.2碳鋼用焊接材料175
6.2.1焊條175
6.2.2氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼實(shí)心焊絲185
6.2.3碳鋼用藥芯焊絲186
6.2.4埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑191
6.3碳鋼焊接性的影響因素196
6.3.1碳當(dāng)量196
6.3.2顯微組織197
6.3.3拘束度和氫197
6.3.4碳鋼中雜質(zhì)元素的影響197
6.3.5碳鋼交貨狀態(tài)的影響198
6.3.6匹配焊接材料的影響198
6.4碳鋼常用焊接方法和焊接工藝199
6.5低碳鋼的焊接199
6.5.1低碳鋼焊接性分析199
6.5.2低碳鋼焊接工藝要點(diǎn)200
6.6中碳鋼的焊接202
6.6.1中碳鋼的焊接性分析202
6.6.2中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)202
6.6.3典型中碳鋼的焊接203
6.7高碳鋼的焊接203
6.7.1高碳鋼焊接性分析203
6.7.2高碳鋼焊接工藝要點(diǎn)203
6.7.3典型高碳鋼的焊接203
參考文獻(xiàn)204
第7章低合金鋼的焊接205
7.1低合金鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)與性能205
7.1.1概述205
7.1.2分類205
7.2低合金鋼用焊接材料205
7.2.1焊條205
7.2.2氣體保護(hù)電弧焊用實(shí)心焊絲213
7.2.3低合金鋼用藥芯焊絲216
7.2.4焊接用保護(hù)氣體223
7.2.5埋弧焊和電渣焊用焊絲和焊劑的
配合224
7.2.6低合金鋼用焊接材料的選用原則229
7.3低合金高強(qiáng)度鋼的焊接229
7.3.1低合金高強(qiáng)度鋼的種類、用途、
標(biāo)準(zhǔn)和性能229
7.3.2低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性234
7.3.3低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝241
7.3.4典型鋼種的焊接及實(shí)例246
7.4調(diào)質(zhì)鋼的焊接248
7.4.1調(diào)質(zhì)鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和
性能248
7.4.2調(diào)質(zhì)鋼的焊接性255
7.4.3調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝258
7.4.4典型鋼種的焊接及實(shí)例264
7.5TMCP鋼的焊接267
7.5.1TMCP鋼簡(jiǎn)介267
7.5.2TMCP鋼的焊接性267
7.5.3管線鋼的焊接268
7.5.4細(xì)晶粒碳素鋼的焊接272
7.5.5細(xì)晶粒耐候鋼的焊接274
7.6低合金低溫用鋼的焊接277
7.6.1低合金低溫用鋼的種類、用途、
標(biāo)準(zhǔn)和性能277
7.6.2低合金低溫用鋼的焊接性279
7.6.3低合金低溫用鋼的焊接工藝要點(diǎn)279
7.6.4典型鋼種的焊接及實(shí)例279
7.7耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接282
7.7.1耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的種類、
用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能282
7.7.2耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的
焊接性283
7.7.3耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
材料283
7.7.4耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
工藝284
7.7.5典型鋼種的焊接及實(shí)例284
7.8低合金鍍層鋼的焊接285
7.8.1低合金鍍層鋼的種類、用途、
標(biāo)準(zhǔn)和性能285
7.8.2鍍鋅鋼及其焊接285
7.8.3滲鋁鋼的焊接287
參考文獻(xiàn)289
第8章耐熱鋼的焊接291
8.1概述291
8.1.1耐熱鋼的種類291
8.1.2耐熱鋼的應(yīng)用范圍291
8.1.3對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能的基本
要求291
8.2低合金耐熱鋼的焊接293
8.2.1低合金耐熱鋼的化學(xué)成分、力學(xué)
性能和熱處理狀態(tài)293
8.2.2低合金耐熱鋼的焊接特點(diǎn)293
8.2.3低合金耐熱鋼的焊接工藝298
8.2.4低合金耐熱鋼接頭性能的控制304
8.2.5低合金耐熱鋼焊接實(shí)例308
8.3中合金耐熱鋼的焊接310
8.3.1中合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)
性能310
8.3.2中合金耐熱鋼的焊接特性314
8.3.3中合金耐熱鋼的焊接工藝316
8.3.4中合金耐熱鋼焊接接頭的力學(xué)
性能323
8.3.5中合金耐熱鋼焊接實(shí)例327
8.4高合金耐熱鋼的焊接329
8.4.1高合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)
性能329
8.4.2高合金耐熱鋼的焊接特性339
8.4.3高合金耐熱鋼的焊接工藝343
8.4.4高合金耐熱鋼接頭的性能353
8.4.5高合金耐熱鋼焊接實(shí)例357
8.5異種耐熱鋼接頭的焊接358
8.5.1異種耐熱鋼接頭焊接材料的選用
原則358
8.5.2異種耐熱鋼焊接接頭的焊接工藝361
參考文獻(xiàn)362
第9章不銹鋼的焊接364
9.1不銹鋼的概述364
9.1.1不銹鋼的種類、化學(xué)成分及其
用途364
9.1.2不銹鋼的組織特點(diǎn)364
９.1.3不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能384
9.1.4不銹鋼的耐蝕性386
9.2不銹鋼的焊接方法與焊接材料388
9.2.1不銹鋼的焊接方法388
9.2.2不銹鋼焊接用填充材料389
9.3奧氏體不銹鋼的焊接399
9.3.1奧氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用399
9.3.2奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)399
9.3.3焊接方法與焊接材料的選擇402
9.3.4產(chǎn)品焊接實(shí)例412
9.4馬氏體不銹鋼的焊接413
9.4.1馬氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用413
9.4.2馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)414
9.4.3焊接方法與焊接材料選擇415
9.4.4馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)415
9.4.5產(chǎn)品焊接實(shí)例417
9.5鐵素體不銹鋼的焊接418
9.5.1鐵素體不銹鋼的類型與應(yīng)用418
9.5.2鐵素體不銹鋼的焊接特點(diǎn)418
9.5.3焊接工藝與焊接材料選擇420
9.5.4產(chǎn)品焊接實(shí)例421
9.6鐵素體?奧氏體雙相不銹鋼的焊接422
9.6.1鐵素體?奧氏體雙相不銹鋼的特點(diǎn)與
應(yīng)用422
9.6.2雙相不銹鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能及
組織特點(diǎn)422
9.6.3雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)425
9.6.4焊接工藝方法與焊接材料426
9.6.5各類型雙相不銹鋼的焊接工藝
要點(diǎn)429
9.6.6產(chǎn)品焊接實(shí)例429
9.7析出硬化不銹鋼的焊接430
9.7.1析出硬化不銹鋼的類型與應(yīng)用430
9.7.2析出硬化不銹鋼的焊接特點(diǎn)430
9.7.3焊接工藝方法與焊接材料的選擇433
9.7.4產(chǎn)品焊接實(shí)例433
9.8不銹鋼的釬焊434
9.8.1不銹鋼釬焊的應(yīng)用領(lǐng)域434
9.8.2不銹鋼釬焊特性434
9.8.3釬料434
9.8.4釬劑437
9.8.5大間隙釬焊438
9.8.6不銹鋼釬焊方法及工藝438
9.8.7產(chǎn)品釬焊實(shí)例439
參考文獻(xiàn)440
·ⅩⅧⅩⅨ·第10章其他高合金鋼的焊接441
10.1馬氏體低溫用鋼的焊接441
10.1.1化學(xué)成分441
10.1.2合金元素的作用441
10.1.3熱處理442
10.1.4力學(xué)性能442
10.1.5物理性能442
10.1.6焊接性443
10.1.7焊接方法及焊接材料444
10.1.8焊接工藝446
10.2超高強(qiáng)度鎳?鈷鋼的焊接446
10.2.1概述446
10.2.2化學(xué)成分447
10.2.3合金元素的作用447
10.2.4力學(xué)性能448
10.2.5熱處理及其組織448
10.2.6焊接性448
10.2.7焊接方法及工藝449
10.3奧氏體低溫?zé)o磁鋼的焊接449
10.3.1奧氏體低溫?zé)o磁不銹鋼的焊接449
10.3.2錳?鋁系高錳奧氏體低溫?zé)o磁鋼的
焊接450
10.3.3高錳奧氏體超低溫?zé)o磁鋼的
焊接453
10.4馬氏體時(shí)效鋼的焊接455
10.4.1馬氏體時(shí)效鋼的焊接455
10.4.2無(wú)鈷?cǎi)R氏體時(shí)效鋼的焊接459
10.4.3馬氏體時(shí)效不銹鋼的焊接465
10.5耐磨高錳鋼的焊接467
10.5.1國(guó)內(nèi)外耐磨高錳鋼的化學(xué)成分467
10.5.2高錳鋼的Fe?Mn?C三元合金
相圖467
10.5.3耐磨高錳鋼的力學(xué)性能468
10.5.4合金元素對(duì)耐磨高錳鋼力學(xué)性能的
影響468
10.5.5高錳鋼加工硬化469
10.5.6高錳鋼的加熱性能469
10.5.7高錳鋼的焊接性470
10.5.8高錳鋼的焊接471
參考文獻(xiàn)473
第11章鑄鐵的焊接475
11.1概述475
11.1.1鑄鐵的種類、標(biāo)準(zhǔn)和性能475
11.1.2鑄鐵焊接的應(yīng)用及鑄鐵焊接方法
簡(jiǎn)介479
11.2鑄鐵的焊接性480
11.2.1焊接接頭形成白口鑄鐵與高碳
馬氏體的敏感性480
11.2.2焊接接頭形成冷裂紋與熱裂紋的
敏感性482
11.2.3變質(zhì)鑄鐵焊接的難熔合性484
11.3灰鑄鐵的焊接485
11.3.1同質(zhì)（鑄鐵型）焊縫的熔焊工藝
與焊接材料485
11.3.2異質(zhì)（非鑄鐵型）焊縫的電弧焊
焊接材料與工藝490
11.3.3釬焊497
11.3.4噴焊499
11.4球墨鑄鐵的焊接499
11.4.1鐵素體球墨鑄鐵的焊接499
11.4.2珠光體球墨鑄鐵的焊接501
11.4.3奧氏體?貝氏體球墨鑄鐵的焊接502
11.5蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵及可鍛鑄鐵的
焊接503
11.5.1蠕墨鑄鐵的焊接503
11.5.2白口鑄鐵的焊接504
11.5.3可鍛鑄鐵的焊接505
11.6鑄鐵與鋼的焊接505
參考文獻(xiàn)507第3篇有色金屬的焊接
第12章鋁、鎂及其合金的焊接509
12.1鋁及鋁合金的焊接509
12.1.1概述509
12.1.2鋁及鋁合金的牌號(hào)、成分及
性能509
12.1.3鋁及鋁合金焊接材料525
12.1.4鋁及鋁合金的焊接性537
12.1.5鋁及鋁合金焊接缺陷及其預(yù)防539
12.1.6火焰氣焊545
12.1.7鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊546
12.1.8熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊557
12.1.9變極性等離子弧焊574
12.1.10激光焊582
12.1.11電子束焊589
12.1.12攪拌摩擦焊593
12.1.13電阻焊602
12.1.14釬焊607
12.2鎂及鎂合金的焊接622
12.2.1鎂及鎂合金的牌號(hào)、成分與
性能622
12.2.2鎂及鎂合金的焊接材料622
12.2.3鎂及鎂合金的焊接性622
12.2.4鎂及鎂合金的焊接缺陷及其
預(yù)防627
12.2.5鎂及鎂合金的焊接方法632
12.2.6鎂及鎂合金焊接技術(shù)安全640
參考文獻(xiàn)640
第13章鈦及其合金的焊接641
13.1概述641
13.2鈦及其合金的焊接性650
13.2.1間隙元素沾污引起脆化650
13.2.2金屬間化合物引起脆化652
13.2.3焊接相變引起的性能變化652
13.2.4裂紋654
13.2.5氣孔654
13.2.6相對(duì)焊接性654
13.3焊接材料和工藝655
13.3.1焊接材料655
13.3.2焊前清理655
13.3.3鎢極氬弧焊655
13.3.4活性劑氬弧焊(A?TIG焊)658
13.3.5熔化極氬弧焊659
13.3.6等離子弧焊接659
13.3.7真空電子束焊661
13.3.8激光焊661
13.3.9電火花堆焊663
13.3.10爆炸焊663
13.3.11閃光焊663
13.3.12高頻焊663
13.3.13摩擦焊664
13.3.14擴(kuò)散焊664
13.3.15擴(kuò)散釬焊665
13.3.16釬焊665
13.3.17電阻點(diǎn)焊和縫焊665
13.4焊縫缺陷及補(bǔ)焊工藝667
13.4.1氣孔667
13.4.2裂紋667
13.4.3未焊透667
13.4.4鎢夾雜667
13.4.5焊縫背面回縮667
13.4.6保護(hù)不良引起的缺陷668
13.4.7補(bǔ)焊工藝668
13.5鈦鎳、鈦鋁合金焊接668
13.5.1鈦鎳合金焊接668
13.5.2鈦鋁基合金焊接669
13.6焊后熱處理669
13.6.1退火669
13.6.2淬火?時(shí)效處理670
13.6.3時(shí)效處理670
13.6.4消除應(yīng)力670
13.7鈦及鈦合金的焊接實(shí)例671
13.7.1壓力容器的焊接671
13.7.2管材對(duì)接焊672
13.7.3鈦鋼復(fù)合板焊接672
13.7.4管板焊接675
13.7.530萬(wàn)t合成氨設(shè)備用工業(yè)純鈦
焊接675
13.7.6汽提塔鈦襯里焊接675
13.7.7鍋爐鈦浮筒焊接676
13.7.8水翼船中部翼支柱焊接676
參考文獻(xiàn)677
第14章銅及其合金的焊接680
14.1銅及銅合金的種類及性能680
14.1.1純銅680
14.1.2黃銅681
14.1.3青銅682
14.1.4白銅683
14.2銅及銅合金的焊接性分析684
14.2.1不易熔化684
14.2.2易產(chǎn)生焊接熱裂紋685
14.2.3易產(chǎn)生氣孔685
14.2.4易產(chǎn)生金屬蒸發(fā)685
14.2.5接頭性能的下降686
14.3銅及銅合金的焊接方法686
14.3.1熔焊686
14.3.2電阻焊686
14.3.3釬焊686
14.3.4擴(kuò)散焊687
14.3.5摩擦焊和攪拌摩擦焊687
14.4銅及銅合金的熔焊687
14.4.1氣焊687
14.4.2焊條電弧焊689
14.4.3埋弧焊690
14.4.4鎢極氣體保護(hù)焊692
14.4.5熔化極氣體保護(hù)焊693
14.4.6等離子弧焊699
14.4.7電子束焊699
14.4.8激光焊702
14.5銅及銅合金的釬焊702
14.5.1銅及銅合金的釬焊性702
14.5.2硬釬焊703
14.5.3軟釬焊709
14.6銅及銅合金的摩擦焊710
14.6.1普通摩擦焊710
·ⅩⅩⅩⅪ·14.6.2攪拌摩擦焊710
參考文獻(xiàn)714
第15章高溫合金的焊接716
15.1高溫合金的一般介紹716
15.1.1高溫合金的定義、分類及強(qiáng)化716
15.1.2高溫合金牌號(hào)及化學(xué)成分717
15.1.3高溫合金的熱處理及性能717
15.1.4高溫合金的用途717
15.2高溫合金的焊接性725
15.2.1高溫合金焊接接頭的裂紋
敏感性725
15.2.2接頭組織的不均勻性727
15.2.3焊接接頭的等強(qiáng)性729
15.3高溫合金的電弧焊729
15.3.1鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊729
15.3.2熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊737
15.3.3等離子弧焊738
15.4高溫合金的電子束焊和激光焊738
15.4.1電子束焊738
15.4.2激光焊740
15.5高溫合金的電阻焊和摩擦焊741
15.5.1電阻點(diǎn)焊741
15.5.2電阻縫焊743
15.5.3摩擦焊746
15.6高溫合金的釬焊和擴(kuò)散焊748
15.6.1高溫合金的釬焊性748
15.6.2釬焊749
15.6.3大間隙釬焊工藝757
15.6.4固相擴(kuò)散焊759
15.6.5瞬態(tài)液相擴(kuò)散焊（TLP）760
參考文獻(xiàn)761
第16章鎳基耐蝕合金的焊接763
16.1概述763
16.1.1純鎳的性能763
16.1.2鎳基耐蝕合金的金屬學(xué)763
16.1.3鎳基耐蝕合金的牌號(hào)、分類及
性能766
16.2鎳基耐蝕合金的電弧焊776
16.2.1鎳基耐蝕合金的焊接特點(diǎn)778
16.2.2鎳基耐蝕合金的焊條電弧焊779
16.2.3鎳基耐蝕合金的鎢極氣體保護(hù)
電弧焊792
16.2.4鎳基耐蝕合金的熔化極氣體保護(hù)
電弧焊804
16.2.5鎳基耐蝕合金的等離子弧焊805
16.2.6鎳基耐蝕合金的埋弧焊805
16.2.7接頭設(shè)計(jì)807
16.2.8鎳基耐蝕合金耐蝕層堆焊808
16.3鎳基耐蝕合金的電阻焊810
16.3.1鎳基耐蝕合金的點(diǎn)焊810
16.3.2鎳基耐蝕合金的縫焊812
16.3.3鎳基耐蝕合金的閃光焊813
16.4鎳基耐蝕合金的釬焊813
16.4.1鎳基耐蝕合金的硬釬焊813
16.4.2鎳基耐蝕合金的軟釬焊815
參考文獻(xiàn)815
第17章稀貴金屬及其他有色金屬的
焊接816
17.1鈾及鈾合金的焊接816
17.1.1概述816
17.1.2鈾及鈾合金的用途818
17.1.3鈾及鈾合金的焊接性分析818
17.1.4表面處理819
17.1.5焊接材料819
17.1.6焊接方法及工藝820
17.1.7焊接缺陷及防止辦法826
17.1.8安全與防護(hù)措施827
17.2鈹?shù)暮附?27
17.2.1概述827
17.2.2焊接性分析829
17.2.3表面狀態(tài)及表面處理830
17.2.4焊接材料831
17.2.5焊接方法及工藝832
17.2.6焊接缺陷及防止辦法845
17.2.7焊接實(shí)例846
17.2.8安全與防護(hù)措施848
17.3鋯及鋯合金的焊接848
17.3.1概述848
17.3.2鋯及鋯合金的焊接性852
17.3.3表面處理853
17.3.4焊接材料853
17.3.5焊接方法及工藝854
17.3.6焊接缺陷及防止863
17.3.7焊接實(shí)例863
17.4釩及釩合金的焊接864
17.4.1概述864
17.4.2釩及釩合金的焊接性分析867
17.4.3釩及釩合金焊接工作進(jìn)展868
17.4.4釩及釩合金的表面處理868
17.4.5焊接材料868
17.4.6釩及釩合金的焊接方法及工藝869
17.4.7焊接缺陷及防止辦法871
17.5銀及銀合金的焊接871
17.5.1概述871
17.5.2銀及銀合金焊接性分析872
17.5.3焊接方法及工藝872
17.6金及金合金的焊接878
17.6.1概述878
17.6.2金及金合金的焊接性分析878
17.6.3焊接方法及工藝878
17.7鉑及鉑合金的焊接882
17.7.1概述882
17.7.2鉑及鉑合金的焊接性分析883
17.7.3焊接方法及工藝883
17.8鉛及鉛合金的焊接883
17.8.1概述883
17.8.2鉛及鉛合金焊接性分析885
17.8.3焊接方法及工藝885
17.9鋅及鋅合金的焊接888
17.9.1概述888
17.9.2鋅及鋅合金的焊接性分析888
17.9.3焊接方法及工藝888
參考文獻(xiàn)890第4篇難熔金屬及異種金屬的焊接
第18章難熔金屬的焊接892
18.1概述892
18.1.1材料性能892
18.1.2難熔金屬的焊接性897
18.2難熔金屬及其合金的焊接工藝899
18.2.1鎢、鉬及其合金的焊接899
18.2.2鉭、鈮及其合金的焊接904
18.3難熔金屬與其他有色金屬的焊接909
18.3.1異種難熔金屬的焊接909
18.3.2鉬與其他有色金屬的焊接909
18.3.3鈮與其他有色金屬的焊接910
參考文獻(xiàn)912
第19章異種金屬的焊接913
19.1概述913
19.1.1異種金屬的焊接性913
19.1.2異種金屬的焊接工藝措施及質(zhì)量
控制916
19.2異種鋼的焊接923
19.2.1常用異種鋼焊接的工藝特點(diǎn)923
19.2.2同類組織不同鋼種的焊接926
19.2.3珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接931
19.2.4珠光體鋼與馬氏體鋼的焊接936
19.2.5珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接938
19.2.6奧氏體鋼與鐵素體鋼的焊接939
19.2.7奧氏體鋼與馬氏體鋼的焊接940
19.2.8復(fù)合金屬板的焊接940
19.2.9異種鋼焊接實(shí)例及應(yīng)用946
19.3異種有色金屬的焊接949
19.3.1銅與鋁的焊接949
19.3.2銅與鈦的焊接952
19.3.3銅與鎳的焊接953
19.3.4鈦與鋁的焊接954
19.4鋼與有色金屬的焊接955
19.4.1鋼與銅的焊接955
19.4.2鋼與鋁的焊接957
19.4.3鋼與鈦的焊接959
19.4.4鋼與有色金屬焊接實(shí)例961
19.5鋼與耐高溫金屬的焊接962
19.5.1鋼與難熔金屬的焊接962
19.5.2鋼與高溫合金的焊接965
參考文獻(xiàn)969
第20章金屬材料堆焊970
20.1概述970
20.1.1堆焊及其應(yīng)用970
20.1.2堆焊金屬的使用性971
20.1.3堆焊工藝特點(diǎn)974
20.1.4堆焊方法976
20.2堆焊合金與堆焊工藝982
20.2.1堆焊合金的分類982
20.2.2鐵基堆焊合金成分、工藝與
選用983
20.2.3鎳、鈷、銅及合金堆焊成分、
工藝與選用1009
20.2.4其他堆焊合金成分、工藝與
選用1019
20.3堆焊合金選擇與應(yīng)用實(shí)例1026
20.3.1堆焊合金的選擇1026
20.3.2應(yīng)用實(shí)例1027
參考文獻(xiàn)1029第5篇新型材料的焊接
第21章塑料的焊接1031
21.1概述1031
21.2塑料的焊接性分析1031
21.3塑料的連接方法概述1032
21.4直接加熱焊1035
21.4.1熱氣焊1035
21.4.2熱工具焊1037
21.4.3電阻植入焊1041
21.4.4激光焊1042
21.5超聲波焊1043
21.6感應(yīng)植入焊1045
21.7摩擦焊1046
·ⅩⅫⅩ?·21.7.1旋轉(zhuǎn)摩擦焊和線性振動(dòng)摩擦焊1046
21.7.2攪拌摩擦焊1047
21.8溶劑焊1048
21.9常用塑料的焊接方法1049
21.9.1ABS(丙烯腈?丁二烯?苯乙烯
共聚物)1049
21.9.2聚碳酸酯1049
21.9.3聚甲基丙烯酸甲酯塑料
(PMMA)1050
21.9.4聚苯乙烯(PS)1050
21.9.5聚乙烯和聚丙烯1051
21.9.6聚氯乙烯(PVC)1051
21.9.7PEEK、PES1051
參考文獻(xiàn)1051
第22章陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的
連接1053
22.1概述1053
22.1.1陶瓷簡(jiǎn)介1053
22.1.2常用結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點(diǎn)1053
22.2陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接
特性1055
22.2.1陶瓷連接的基本特點(diǎn)1055
22.2.2陶瓷與金屬的冶金不相容性1056
22.2.3陶瓷與金屬的物理力學(xué)性能的
不匹配1057
22.3陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的主要
方法1057
22.3.1燒結(jié)金屬粉末法間接釬焊1058
22.3.2活性金屬釬料真空釬焊1058
22.3.3真空擴(kuò)散焊接1061
22.3.4其他連接方法1066
22.4陶瓷與金屬連接的應(yīng)用實(shí)例1069
22.4.1汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器轉(zhuǎn)子1069
22.4.2陶瓷/金屬搖桿1069
22.4.3陶瓷/金屬挺柱1069
22.4.4其他電子器件中采用陶瓷與金屬
封接的一些實(shí)例1069
參考文獻(xiàn)1070
第23章復(fù)合材料的焊接1073
23.1概述1073
23.1.1復(fù)合材料的分類1073
23.1.2復(fù)合材料的性能特點(diǎn)1073
23.2金屬基復(fù)合材料的連接1075
23.2.1金屬基復(fù)合材料連接的主要
問(wèn)題1075
23.2.2金屬基復(fù)合材料的熔焊1076
23.2.3金屬基復(fù)合材料的釬焊1079
23.2.4金屬基復(fù)合材料的擴(kuò)散焊1083
23.2.5金屬基復(fù)合材料的電阻焊1087
23.2.6金屬基復(fù)合材料的摩擦焊及
攪拌摩擦焊1088
23.2.7金屬基復(fù)合材料的自蔓延高溫
合成焊接1089
23.3有機(jī)復(fù)合材料的連接1089
23.3.1有機(jī)復(fù)合材料的連接特點(diǎn)1089
23.3.2熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的焊接
性分析1090
23.3.3熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的外
加熱式焊接1091
23.3.4熱塑性樹(shù)脂基復(fù)合材料的內(nèi)
加熱式焊接1093
23.3.5熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料的粘接1095
23.4陶瓷基復(fù)合材料的膠接和焊接1096
23.4.1陶瓷基復(fù)合材料的膠接1096
23.4.2陶瓷基復(fù)合材料的焊接1096
參考文獻(xiàn)1098
總篇目