高爐煉鐵生產(chǎn)

緒論高爐煉鐵背景
1 高爐冶煉技術發(fā)展概況
2 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程
3 高爐冶煉產(chǎn)品
4 高爐生產(chǎn)主要技術經(jīng)濟指標
情境一 煉鐵原材料準備及裝料
任務1.1 準備原料
1.1.1 任務概述
1.1.2 相關知識
1.1.2.1 認識煉鐵原料及其性質(zhì)
1.1.2.2 高爐用燃料
1.1.2.3 熔劑
1.1.2.4 鐵礦粉造塊
1.1.3 任務實施
1.1.4 拓展知識
1.1.4.1 原料的預處理
1.1.4.2 物料平衡及熱平衡計算
任務1.2 裝料操作
1.2.1 任務概述
1.2.2 相關知識
1.2.2.1 高爐布料相關知識
1.2.2.2 煤氣的形成及其在高爐內(nèi)的運動
1.2.2.3 爐頂設備結構認知
1.2.2.4 裝料制度
1.2.3 任務實施
1.2.4 拓展知識
情境二 高爐正常操作
任務2.1 爐前操作
2.1.1 任務概述
2.1.2 相關知識
2.1.2.1 還原過程與生鐵形成
2.1.2.2 高爐爐渣與脫硫
2.1.2.3 爐前工作平臺
2.1.2.4 爐前操作的指標與出鐵口的維護
2.1.3 任務實施
2.1.4 拓展知識
2.1.4.1 爐渣水淬處理工藝及設備
2.1.4.2 撇渣器各類事故的預防與處理
任務2.2 高爐強化冶煉操作
2.2.1 任務概述
2.2.2 相關知識
2.2.2.1 高爐強化途徑
2.2.2.2 精料
2.2.2.3 高壓操作
2.2.2.4 高風溫操作
2.2.2.5 高爐富氧鼓風操作
2.2.2.6 鼓風濕度調(diào)節(jié)與低硅生鐵的冶煉
2.2.2.7 噴吹燃料
2.2.3 任務實施
2.2.4 拓展知識
2.2.4.1 高爐鼓風機
2.2.4.2 熱風爐類型與結構
2.2.4.3 熱風爐的操作制度
情境三 異常爐況處理
任務3.1 爐前操作事故處理
3.1.1 任務概述
3.1.2 相關知識
3.1.2.1 風口區(qū)域事故原因及預防
3.1.2.2 淺鐵口原因及預防
3.1.3 任務實施
任務3.2 爐內(nèi)操作事故處理
3.2.1 任務概述
3.2.2 相關知識
3.2.2.1 高爐爐況的判斷方法
3.2.2.2 低料線、偏料及懸料、崩料事故原因及處理原則
3.2.2.3 煤氣流分布失常及爐溫失常的原因及處理原則
3.2.2.4 爐缸大涼與凍結的原因與處理原則
3.2.2.5 爐墻結厚與結瘤的原因與處理原則
3.2.3 任務實施
任務3.3 突發(fā)事故處理
3.3.1 任務概述
3.3.2 相關知識
3.3.3 任務實施
情境四 高爐特殊操作
任務4.1 高爐開爐操作
4.1.1 任務概述
4.1.2 相關知識
4.1.2.1 設備驗收及試車
4.1.2.2 烘爐
4.1.2.3 開爐料的準備
4.1.3 任務實施
4.1.3.1 開爐操作
4.1.3.2 某1080m3高爐開爐實踐
4.1.3.3 某2500m3高爐開爐實踐
任務4.2 休風與復風操作
4.2.1 任務概述
4.2.2 相關知識
4.2.3 任務實施
任務4.3 高爐停爐操作
4.3.1 任務概述
4.3.2 相關知識
4.3.2.1 大修停爐
4.3.2.2 中修停爐
4.3.3 任務實施
附錄 煉鐵廠高爐安全技術操作規(guī)程
參考文獻