統(tǒng)計質(zhì)量評價理論基礎：過程能力指數(shù)理論與應用

第1章 數(shù)理統(tǒng)計基礎知識
1.1 什么是數(shù)理統(tǒng)計
1.2 樣本推斷總體理論基礎
1.3 總體與樣本
1.4 四種典型抽樣方法
1.5 正常波動與異常波動
1.6 計量值與計數(shù)值
1.7 均值與標準差
1.8 如何根據(jù)樣本推斷總體
1.9 正態(tài)分布的概念
1.10 正態(tài)分布基本特點
1.11 正態(tài)分布基本性質(zhì)
1.12 正態(tài)分布3a原則
1.13 標準正態(tài)分布
1.14 標準正態(tài)分布重要性質(zhì)
1.15 正態(tài)分布概率計算通式
思考題及答案要點

第2章 過程能力指數(shù)發(fā)展綜述
2.1 過程能力指數(shù)發(fā)展歷程
2.2 4個基本指數(shù)及其相互關系
2.3 過程能力指數(shù)存在問題
2.4 過程能力指數(shù)最新發(fā)展

第3章 過程能力指數(shù)基本概念
3.1 合格率指標局限性
3.2 過程能力概念
3.3 過程能力指數(shù)定義
3.4 Zsa控制方式
3.5 無偏時合格（缺陷）率
3.6 過程能力等級評價標準
3.7 T趨于零或d趨于一時合格率
3.8 Cp等于零的實踐意義
3.9 Cp為什么可以等于零
思考題及答案要點

第4章 過程能力指數(shù)4個基本特性
4.1 “貢獻”一詞引入
4.2 推論l--過程能力指數(shù)具有可加性
4.3 推論2--過程能力指數(shù)具有不變性
4.4 特性1--過程能力指數(shù)對半特性
4.5 特性2--過程能力指數(shù)可計量特性
4.6 推論3--過程能力指數(shù)△=O
4.7 特性3--過程能力指數(shù)零判據(jù)
4.8 推論4--過程能力指數(shù)區(qū)間性質(zhì)
4.9 特性4--過程能力指數(shù)基準
4.10 解讀過程能力指數(shù)4個基本特性
4.11 有關過程能力指數(shù)基準的若干問題
4.12 一個檢驗過程能力指數(shù)理論的案例
思考題及答案要點

第5章 對稱公差過程能力指數(shù)理論與應用
5.1 對稱公差與非對稱公差區(qū)別
5.2 為什么Cpk是錯誤的
5.3 另一種形式Cpk公式的錯誤
5.4 證明Cpk公式是錯誤的
5.5 正確的Cpkr是什么
5.6 為何不修正偏移系數(shù)K
5.7 Cpkr與Cpk比較
5.8 有關基準問題的討論與驗證
5.9 有偏時合格（缺陷）率
5.10 由Cp和Cpk值確定合格（缺陷）率
5.1l 由cp和Cpkr值確定合格（缺陷）率
5.12 解讀Cpkr與合格率關系
5.13 Cpk公式價值何在
5.14 Cpk、Cpkr與合格率一對多關系
5.15 當量過程能力指數(shù)局限性
5.16 典型案例分析
思考題及答案要點

第6章 單側(cè)公差過程能力指數(shù)理論與應用
6.1 Cpu與Cpl及其缺陷
6.2 為何在單側(cè)公差中引入目標值
6.3 單側(cè)卜限公差無偏公式Cpur
6.4 單側(cè)下限公差無偏公式Cplr
6.5 單側(cè)卜限公差有偏公式Cpuk
6.6 單側(cè)下限公差有偏公式Cplk
6.7 單側(cè)公差過程能力指數(shù)極大值問題
6.8 在單側(cè)公差中如何沒立目標值
6.9 單側(cè)_卜限公差過程能力指數(shù)與合格率關系
6.10 單側(cè)下限公差過程能力指數(shù)與合格率關系
6.11 典型案例分析
思考題及答案要點

第7章 非對稱公差過程能力指數(shù)理論與應用
7.1 田口指數(shù)Cpm與混合指數(shù)Cpmk由來
7.2 調(diào)整u和1對Cpm和Cpmk的影響
7.3 為什么Cpm及Cpmk是錯誤的
7.4 解剖并驗證Cpm公式的錯誤
7.5 解剖并驗證Cpmk公式的錯誤
7.6 Tv≥M時的過程能力指數(shù)
7.7 Tv≤M時的過程能力指數(shù)
7.8 田口質(zhì)量損失函數(shù)
7.9 4個基本指數(shù)之問性質(zhì)關系
7.10 典型案例分析
思考題及答案要點

第8章 基于Cp的過程能力指數(shù)評價體系
8.1 對稱公差情況下各公式間J分析對比
8.2 單側(cè)公差情況下各公式問分析對比
8.3 非對稱公差情況下各公式間分析對比
8.4 “基于Cp”的概念
8.5 基于Cp的過程能力指數(shù)評價體系創(chuàng)建過程
8.6 過程能力指數(shù)評價體系公式一覽表
思考題及答案要點

第9章 六西格瑪質(zhì)量評價體系
9.11 .5 d偏移量與六西格瑪設計標準
9.2 六兩格瑪質(zhì)量水平3.4 DPMO由來
9.3 六兩格瑪質(zhì)量評價體系數(shù)學模型
9.4 修正六西格瑪沒計標準
9.5 兩種傳統(tǒng)確定質(zhì)量水平方法
9.6 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量水平計算公式
9.7 有關1.5a偏移量爭論
9.8 揭開1.5a偏移量謎底
9.9 單側(cè)公差質(zhì)量水平計算公式
9.10 非對稱公差質(zhì)量水平計算公式
9.11 過程能力指數(shù)與質(zhì)量水平關系
9.12 典型案例分析
思考題及答案要點

第10章 有關過程能力指數(shù)問題釋疑
10.1 有關Cpk錯誤觀點剖析
10.2 《六西格瑪管理質(zhì)疑》相關問題
10.3 其他相關問題釋疑
10.4 典型案例分析（答網(wǎng)友問）
思考題及答案要點

第11章 關于計算過程能力指數(shù)判穩(wěn)問題
11.1 “先判穩(wěn)”一說等于顛覆統(tǒng)計學標準差公式
11.2 “先判穩(wěn)”一說國內(nèi)外沒有先例
11.3 求解雙穩(wěn)態(tài)的兩種途徑分析對比
11.4 證明“先判穩(wěn)”一說是錯誤的
11.5 血壓計僅能用于測量健康人血壓嗎
11.6 過程沒判穩(wěn)計算過程能力指數(shù)無意義嗎
11.7 正態(tài)分布與統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)之間的關系
11.8 過程能力指數(shù)為零的理論與實踐意義
11.9 什么情況下不能計算能力指數(shù)
11.10 典型案例分析
思考題及答案要點

第12章 企業(yè)如何開展過程能力分析與評價
12.1 過程能力分析評價基本步驟
12.2 過程能力分析評價基本原則
12.3 過程能力分析評價基本方法
12.4 過程能力等級標準及應對策略
12.5 過程能力分析評價注意問題及建議
12.6 典型案例分析
思考題及答案要點

第13章 過程能力指數(shù)在制造業(yè)中的應用案例
13.1 案例1--過程能力指數(shù)在機械行業(yè)中的應用
13.2 案例2--過程能力指數(shù)在電子行業(yè)中的應用
13.3 案例3--過程能力指數(shù)在做電子行業(yè)中的應用
13.4 案例4--過程能力指數(shù)在化工行業(yè)中的應用
13.5 案例5--過程能力指數(shù)在紡織行業(yè)中的應用
13.6 案例6--過程能力指數(shù)在建筑及工程施工中的應用
思考題及答案要點

第14章 未來研究方向及應用前景展望
14.1 過程能力指數(shù)是一個清晰而嚴肅的數(shù)學命題
14.2 過程能力指數(shù)未來研究方向
14.3 過程能力指數(shù)應用前景展望
全書創(chuàng)新總結(jié)
卷尾語

附表1 標準正態(tài)分布函數(shù)表（7位）
附表2 偏移1.5a時西格瑪水平值Z與缺陷率（DPMO）轉(zhuǎn)換關系表
附表3 變量及公式符號一覽表（60個）
參考文獻