機械制造工程原理第3版

定　價：￥52.00

作　者：	馮之敬編
出版社：	清華大學出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787302400394	出版時間：	2015-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	387	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

本書是為適應機械制造專業(yè)教學體系改革的需要，將機械制造幾門專業(yè)課程中的核心教學內(nèi)容，以機械制造工程基礎原理為主線進行綜合編寫而成的一門系統(tǒng)的機械制造專業(yè)基礎課教材。主要內(nèi)容有：金屬切削的基本要素，金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇，機床、刀具和加工方法，工件的定位夾緊與夾具設計，機械加工表面質(zhì)量，機械加工精度，機械加工工藝規(guī)程的制定，裝配工藝規(guī)程的制定，精密、特種加工和新工藝技術(shù)方法簡介等。章末附有習題與思考題。
本書可作為高等工科院校機械制造專業(yè)的技術(shù)基礎課教材，也可作為機械類通用的專業(yè)基礎課教材。

作者簡介

　　馮之敬，博士，清華大學機械工程系教授，博士生導師。1982年在合肥工業(yè)大學機械工程系大學本科畢業(yè)，獲學士學位；1985年在哈爾濱工業(yè)大學機械制造專業(yè)碩士研究生畢業(yè)，獲碩士學位；1987年博士研究生畢業(yè)，獲博士學位。1987-1990年在北京理工大學光學儀器專業(yè)做博士后。1990年到清華大學工作，1996年任職教授。主要從事機械學基礎理論和精密超精密加工技術(shù)領域的研究工作，科研成果1985年獲航天工業(yè)部科技進步二等獎，1998年獲教育部科技進步二等獎，2001年獲教育部科技進步一等獎。發(fā)表科學研究論文60余篇。1994年在機械工業(yè)出版社出版的《機電一體化技術(shù)手冊》中擔任全書副主編和總論篇主編，該書1995年獲國家新聞出版署全國優(yōu)秀科技圖書二等獎。指導的博士生論文中有1篇2006年度入選全國百篇優(yōu)秀博士學位論文。主編《機械制造工程原理》和《制造工程與技術(shù)原理》兩本教材，分別于2012年和2005年獲評北京市高等教育精品教材。1995年以來，主持清華大學本科生“制造工程基礎”課程的教學工作，課程的教學改革1998年獲清華大學優(yōu)秀教學成果一等獎，20Q1年獲北京市高等教育優(yōu)秀教學成果二等獎。主持的“制造工程基礎”課程2005年獲評為北京市高等教育精品課程、*高等教育精品課程。2006年獲得北京市高等學校教學名師獎。

圖書目錄

1 金屬切削的基本要素
1.1 工件表面的形成方法和成形運動
    1.1.1 工件的加工表面及其形成方法
    1.1.2 表面成形運動
1.2 加工表面和切削用量三要素
    1.2.1 切削過程中工件上的加工表面
    1.2.2 切削用量三要素
1.3 刀具角度
    1.3.1 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
    1.3.2 刀具角度的參考系
    1.3.3 刀具標注角度
    1.3.4 刀具角度換算
    1.3.5 刀具工作角度
1.4 切削層參數(shù)
1.5 刀具材料
    1.5.1 刀具材料應具備的基本性能
    1.5.2 高速鋼
    1.5.3 硬質(zhì)合金
    1.5.4 超硬刀具材料
    1.5.5 刀具材料按用途分類標識方法
習題與思考題
2 金屬切削過程及切削參數(shù)優(yōu)化選擇
2.1 金屬切削的變形過程
    2.1.1 研究金屬切削變形過程的實驗方法
    2.1.2 金屬切削變形過程的基本特征
    2.1.3 金屬切削過程中的3個變形區(qū)
    2.1.4 變形系數(shù)和剪應變
    2.1.5 剪切角
2.2 切屑的種類及卷屑、斷屑機理
    2.2.1 切屑的分類方法
    2.2.2 切屑的形態(tài)
    2.2.3 切屑的形狀及卷屑、斷屑機理
2.3 前刀面上的摩擦與積屑瘤
    2.3.1 前刀面上的摩擦
    2.3.2 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
2.4 影響切削變形的因素
2.5 切削力
    2.5.1 切削力的來源
    2.5.2 切削合力、分力和切削功率
    2.5.3 切削力的理論公式
    2.5.4 切削力的經(jīng)驗公式
    2.5.5 影響切削力的因素
2.6 切削熱和切削溫度
    2.6.1 切削熱的產(chǎn)生及傳導
    2.6.2 刀具上切削溫度的分布規(guī)律
    2.6.3 影響切削溫度的因素
2.7 刀具的失效和切削用量的優(yōu)化選擇
    2.7.1 刀具磨損的形態(tài)
    2.7.2 刀具磨損機理
    2.7.3 刀具的磨損過程及磨鈍標準
    2.7.4 刀具的使用壽命及與切削用量的關系
    2.7.5 切削用量的優(yōu)化選擇
    2.7.6 刀具合理使用壽命的選擇
    2.7.7 刀具破損
2.8 刀具幾何參數(shù)的選擇
    2.8.1 優(yōu)選刀具幾何參數(shù)的一般性原則
    2.8.2 刀具角度的功用及其合理值的選擇
    2.8.3 刀尖幾何參數(shù)的功用及其合理值的選擇
2.9 工件材料的切削加工性
    2.9.1 工件材料切削加工性的概念
    2.9.2 衡量材料切削加工性的指標
    2.9.3 影響材料切削加工性的因素
    2.9.4 改善材料切削加工性的途徑
2.10 切削液
    2.10.1 切削液的種類
    2.10.2 切削液的作用機理
    2.10.3 提高切削液性能的添加劑
    2.10.4 切削液的選用
習題與思考題
3 機床、刀具和加工方法
4 工件的定位夾緊與夾具設計
5 機械加工表面質(zhì)量
6 機械加工精度
7 機械加工工藝規(guī)程的制定
8 裝配工藝規(guī)程的制定
9 精密、特種加工和新工藝技術(shù)方法簡介