機(jī)械知識小百科：常用機(jī)械名詞術(shù)語釋義大全

第1章 機(jī)械基礎(chǔ)知識
1-1 機(jī)械制圖
1-1-1 圖幅尺寸
1-1-2 剖面圖
1-1-3 制圖比例
1-1-4 圖線
1-1-5 直徑、半徑
1-1-6 斜度
1-1-7 錐度
1-1-8 拋物線
1-1-9 螺旋線
1-1-10 點(diǎn)
1-1-11 線
1-1-12 角
1-1-13 三角形
1-1-14 四邊形
1-1-15 多邊形
1-1-16 圓
1-1-17 正投影法
1-1-18 視圖
1-1-19 三投影面
1-1-20 正立面
1-1-21 水平面
1-1-22 側(cè)面
1-1-23 三視圖
1-1-24 截交線
1-1-25 相貫線
1-1-26 過渡線
1-1-27 基本視圖
1-1-28 局部視圖
1-1-29 斜視圖
1-1-30 旋轉(zhuǎn)剖視圖
1-1-31 剖視圖
1-1-32 全剖視圖
1-1-33 半剖視圖
1-1-34 移出剖面圖
1-1-35 重合剖面圖
1-1-36 零件圖
1-1-37 裝配圖
1-1-38 原理圖
1-1-39 草圖
1-1-40 工程圖
1-1-41 平面圖
1-1-42 立體圖
1-1-43 軸測圖
1-1-45 尺寸標(biāo)注
1-1-46 裝配尺寸
1-2 公差配合測量
1-2-1 公差
1-2-2 配合
1-2-3 公差制
1-2-4 互換性
1-2-5 孔
1-2-6 軸
1-2-7 基本尺寸
1-2-8 實際尺寸
1-2-9 極限尺寸
1-2-10 上極限尺寸
1-2-11 下極限尺寸
1-2-12 偏差
1-2-13 上偏差
1-2-14 下偏差
1-2-15 零線
1-2-16 公差帶
1-2-17 標(biāo)準(zhǔn)公差
1-2-18 公差等級
1-2-19 間隙或過盈
1-2-20 間隙配合
1-2-21 過盈配合
1-2-22 過渡配合
1-2-23 基孔制
1-2-24 基軸制
1-2-25 標(biāo)準(zhǔn)化
1-2-26 基準(zhǔn)
1-2-27 測量
1-2-28 直接測量
1-2-29 間接測量
1-2-30 綜合測量
1-2-31 測量方法
1-2-32 測量器具
1-2-33 量具
1-2-34 量儀
1-2-35 量規(guī)
1-2-36 誤差
1-2-38 靈敏度
1-2-37 分度
1-2-39 示值誤差
1-2-40 校準(zhǔn)值
1-2-41 測量誤差
1-2-42 工作量規(guī)
1-2-43 驗收量規(guī)
1-2-44 校對量規(guī)
1-2-46 安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
1-2-47 標(biāo)準(zhǔn)的級別
1-2-48 表面粗糙度
1-2-49 實際表面
1-2-50 幾何表面
1-2-51 基準(zhǔn)面
1-2-52 取樣長度
1-2-53 評定長度
1-2-54 表面加工紋理
1-2-55 檢測原則
1-2-56 泰勒原則
1-2-57 檢測條件
1-2-58 形位公差
1-2-59 形狀公差
1-2-60 位置公差
1-2-61 技術(shù)測量
1-2-62 檢驗
1-3 材料
1-3-1 金屬材料
1-3-2 黑色金屬材料
1-3-3 有色金屬材料
1-3-4 純金屬
1-3-5 合金
1-3-6 金屬材料的使用性能
1-3-7 金屬材料的機(jī)械性能（力學(xué)性能）
1-3-8 彈性
1-3-9 塑性
1-3-10 強(qiáng)度
1-3-11 抗拉強(qiáng)度
1-3-12 抗彎強(qiáng)度
1-3-13 延伸率
1-3-14 收縮率
1-3-15 疲勞
1-3-16 硬度
1-3-17 紅硬性（熱硬性）
1-3-18 沖擊值（沖擊韌性）
1-3-19 脆性
1-3-20 金屬材料的物理性能
1-3-21 導(dǎo)電性
1-3-22 磁性
1-3-23 熔點(diǎn)
1-3-24 導(dǎo)熱性
1-3-25 熱膨脹性
1-3-26 金屬材料的化學(xué)性能
1-3-27 金屬材料的工藝性能
1-3-28 可鑄性（鑄造性）
1-3-29 流動性
1-3-30 收縮性
1-3-31 可鍛性
1-3-32 可焊性
1-3-33 切削加工性
1-3-34 晶體
1-3-35 非晶體
1-3-36 結(jié)晶
1-3-37 冷卻度（過冷度）
1-3-38 相
1-3-39 金屬化合物
1-3-40 機(jī)械混合物
1-3-41 純鐵
1-3-42 鐵素體
1-3-43 奧氏體
1-3-44 滲碳體
1-3-45 珠光體（共析體）
1-3-46 萊氏體（共晶體）
1-3-47 鐵碳合金
1-3-48 鋼
1-3-49 生鐵
1-3-50 鑄鐵
1-3-51 鑄鋼
1-3-52 鑄鋁
1-3-53 鑄銅
1-3-54 鋼材
1-4 機(jī)械原理
1-4-1 機(jī)械
1-4-2 機(jī)器
1-4-3 機(jī)構(gòu)
1-4-4 平面機(jī)構(gòu)
1-4-5 空間機(jī)構(gòu)
1-4-6 機(jī)械設(shè)備
1-4-7 構(gòu)件
1-4-8 零件
1-4-9 運(yùn)動副
1-4-10 運(yùn)動鏈（傳動鏈）
1-4-11 主動件、從動件
1-4-12 機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖
1-4-13 平面連桿機(jī)構(gòu)
1-4-14 四桿機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)
1-4-15 凸輪
1-4-16 凸輪機(jī)構(gòu)
1-4-17 齒輪機(jī)構(gòu)
1-4-18 變位齒輪（修正齒輪）
1-4-19 齒輪的模數(shù)
1-4-20 蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)
1-4-21 擺線齒輪機(jī)構(gòu)
1-4-22 輪系
1-4-23 傳動比
1-4-24 萬向聯(lián)軸器
1-4-25 螺旋機(jī)構(gòu)
1-4-26 棘輪機(jī)構(gòu)
1-4-27 槽輪機(jī)構(gòu)（馬耳他機(jī)構(gòu)）
1-4-28 驅(qū)動力
1-4-29 原動機(jī)
1-4-30 靜力計算、動力計算
1-4-31 滑動摩擦
1-4-32 滾動摩擦
1-4-33 阻力
1-4-34 平衡力
1-4-35 機(jī)械的平衡
1-4-36 靜平衡
1-4-37 動平衡
1-4-38 機(jī)器運(yùn)動的全時期
1-4-39 機(jī)械效率
1-4-40 自鎖機(jī)構(gòu)
1-4-41 轉(zhuǎn)動慣量
1-4-42 飛輪
1-4-43 飛輪矩（飛輪特性）
1-4-44 調(diào)速器
1-4-45 機(jī)組
1-4-46 彎曲
1-4-47 波紋
1-4-48 裂紋
1-4-49 白點(diǎn)
1-4-50 縮孔
1-4-51 氣泡

第2章 機(jī)械制造技術(shù)
2-1 鑄造
2-1-1 鑄造
2-1-2 砂型鑄造
2-1-3 金屬型鑄造（永久型鑄造）
2-1-4 泥型鑄造
2-1-5 離心鑄造
2-1-6 壓力鑄造
2-1-7 熔模鑄造（熔模精密鑄造、失蠟鑄造）
2-1-8 低壓鑄造
2-1-9 木模
2-1-10 涂料
2-1-11 砂型（砂芯）
2-1-12 造型材料
2-1-13 強(qiáng)度
2-1-14 透氣性
2-1-15 耐火性
2-1-16 退讓性（容讓性）
2-1-17 可塑性
2-1-18 耐用性
2-1-19 潰散性
2-1-20 收縮率
2-1-21 收縮余量
2-1-22 拔模斜度
2-1-23 造型
2-1-24 泥芯頭
2-1-25 泥芯座
2-1-26 泥芯骨
2-1-27 造型方法
2-1-28 手工造型
2-1-29 整模造型
2-1-30 分模造型
2-1-31 刮板造型
2-1-32 疊箱造型
2-1-33 地面造型
2-1-34 機(jī)器造型
2-1-35 真空密封造型
2-1-36 擠芯
2-1-37 吹芯
2-1-38 射芯
2-1-39 澆注系統(tǒng)
2-1-40 外澆口
2-1-41 內(nèi)澆口
2-1-42 直澆口
2-1-43 橫澆口
2-1-44 合箱
2-1-45 起模
2-1-46 松模
2-1-47 冒口
2-1-48 水口
2-1-49 冷鐵
2-1-50 鑄造缺陷
2-1-51 氣孔
2-1-52 縮孔
2-1-53 疏松（縮松）
2-1-54 渣眼
2-1-55 砂眼
2-1-56 鐵豆
2-1-57 熱裂
2-1-58 冷裂
2-1-59 粘砂
2-1-60 結(jié)疤
2-1-61 夾砂
2-1-62 冷隔
2-1-63 多肉
2-1-64 澆不足
2-1-65 落砂
2-1-66 抬箱（抬型、浮箱）
2-1-67 錯箱
2-1-68 偏芯
2-1-69 變形
2-1-70 損傷
2-1-71 過硬
2-1-72 白口
2-1-73 毛坯
2-1-74 鑄件
2-2 鍛造
2-2-1 鍛造
2-2-2 金屬壓力加工
2-2-3 自由鍛造（自由鍛）
2-2-4 模型鍛造（模鍛）
2-2-5 鍛造比（鐓粗比）
2-2-6 鐓粗
2-2-7 拔長（拉長）
2-2-8 冷壓加工
2-2-9 熱壓加工
2-2-10 鋼錠
2-2-11 鋼坯
2-2-12 下料
2-2-13 軋制
2-2-14 冷拉（拉絲、冷拔、拉拔）
2-2-15 擠壓
2-2-16 鍛造溫度
2-2-17 始鍛溫度
2-2-18 終鍛溫度
2-2-19 金屬的火色
2-2-20 氧化（損耗、火耗）
2-2-21 氧化皮
2-2-22 脫碳
2-2-23 過熱
2-2-24 過燒
2-2-25 壓肩
2-2-26 鏨切
2-2-27 彎曲
2-2-28 扭轉(zhuǎn)
2-2-29 錯開
2-2-30 鍛接（鍛焊）
2-2-31 鍛件圖
2-2-32 鍛件毛坯的重量
2-2-33 鍛件公差
2-2-34 分模面（分模線）
2-2-35 模鍛斜度
2-2-36 模鍛件的圓角半徑
2-2-37 沖孔連皮
2-2-38 毛邊
2-2-39 鍛模
2-2-40 錯移（錯位）
2-2-41 充不滿
2-2-42 折疊
2-2-43 切邊
2-2-44 鍛件冷卻
2-2-45 空冷
2-2-46 堆冷
2-2-47 坑冷
2-2-48 爐冷
2-2-49 鍛件的缺陷
2-2-50 裂紋
2-2-51 末端凹陷
2-2-52 軸心裂紋
2-2-53 胎模鍛造
2-2-54 鍛件的損耗
2-2-55 鍛造設(shè)備
2-3 沖壓
2-3-1 板料沖壓（沖壓、冷沖壓）
2-3-2 沖壓設(shè)備
2-3-3 板料沖壓基本工序
2-3-4 切斷
2-3-5 沖裁
2-3-6 落料
2-3-7 沖孔
2-3-8 排樣（排料）
2-3-9 搭邊
2-3-10 沖裁模
2-3-11 定位板
2-3-12 導(dǎo)尺（導(dǎo)向板）
2-3-13 卸料裝置（退料板）
2-3-14 頂件裝置
2-3-15 模架
2-3-16 模座（模板）
2-3-17 導(dǎo)柱與導(dǎo)套
2-3-18 模柄
2-3-19 墊板
2-3-20 切口
2-3-21 彎曲
2-3-22 彎裂
2-3-23 修整
2-3-24 回彈
2-3-25 拉延
2-3-26 起皺
2-3-27 成形
2-3-28 校平
2-3-29 翻邊（翻口）
2-3-30 整形
2-3-31 起伏
2-3-32 拉深
2-3-33 沖裁模的性能
2-4 焊接
2-4-1 焊接
2-4-2 切割
2-4-3 機(jī)械切割
2-4-4 火焰切割（氣割）
2-4-5 等離子弧切割
2-4-6 熔化焊
2-4-7 壓力焊
2-4-8 釬焊
2-4-9 熔合線
2-4-10 焊接接頭形式
2-4-11 坡口
2-4-12 平焊
2-4-13 立焊
2-4-14 橫焊
2-4-15 仰焊
2-4-16 電弧焊
2-4-17 氣焊（氧-乙炔焊）
2-4-18 焊接缺陷
2-4-19 氣孔
2-4-20 焊瘤
2-4-21 夾渣
2-4-22 咬邊
2-4-23 裂縫（裂紋）
2-4-24 未焊透
2-4-25 電渣焊
2-4-26 冷裂紋（延遲裂紋）
2-4-27 氣電焊
2-4-28 氬弧焊
2-4-29 點(diǎn)焊
2-4-30 滾焊（縫焊）
2-4-31 對接焊（對焊）
2-4-32 無損探傷
2-4-33 X射線探傷
2-4-34 超聲波探傷
2-4-35 磁粉探傷
2-4-36 引弧
2-4-37 焊鉗
2-4-38 電焊面罩
2-4-39 焊條
2-4-40 焊芯
2-4-41 藥皮
2-4-42 氣體保護(hù)焊
2-4-43 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
2-4-44 電阻焊
2-4-45 焊接缺陷
2-4-46 焊接工具
2-5 氣割
2-5-1 氣割
2-5-2 氧氣
2-5-3 乙炔
2-5-4 乙炔發(fā)生器
2-5-5 氧氣瓶
2-5-6 乙炔氣瓶
2-5-7 減壓器（減壓閥）
2-5-8 氣焊炬
2-5-9 割炬（割槍）
2-5-10 氧-乙炔焰
2-6 熱處理
2-6-1 熱處理
2-6-2 退火
2-6-3 正火
2-6-4 淬火
2-6-5 回火
2-6-6 調(diào)質(zhì)處理（調(diào)質(zhì)）
2-6-7 表面淬火
2-6-8 滲碳
2-6-9 滲氮
2-6-10 滲硼
2-6-11 發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）
2-6-12 磷化
2-6-13 表面處理
2-7 機(jī)械切削加工
2-7-1 機(jī)械加工
2-7-2 壓力加工
2-7-3 切削加工（金屬切削加工）
2-7-4 車削
2-7-5 銑削
2-7-6 刨削
2-7-7 鉆削
2-7-8 鉸削
2-7-9 锪削
2-7-10 鏜削
2-7-11 插削
2-7-12 拉削
2-7-13 推削
2-7-14 鏟削（銼削）
2-7-15 刮削
2-7-16 磨削
2-7-17 拋光
2-7-18 滾壓加工
2-7-19 噴丸
2-7-20 噴砂
2-7-21 加工表面
2-7-22 切削用量三要素
2-7-23 金屬切削過程
2-7-24 加工誤差
2-7-25 主運(yùn)動
2-7-26 進(jìn)給運(yùn)動
2-7-27 切削層
2-7-28 切削功率
2-7-29 切削熱
2-7-30 切削溫度
2-7-31 切削液
2-7-32 切削刀具
2-7-33 切削用量
2-7-34 切削速度
2-7-35 切削深度
2-7-36 精加工
2-7-37 粗加工
2-7-38 裝夾
2-7-39 找正
2-7-40 對刀
2-7-41 加工余量
2-7-42 表面粗糙度
2-7-43 待加工面
2-7-44 已加工面
2-7-45 平面
2-7-46 垂直面
2-4-47 斜面
2-7-48 圓錐面
2-7-49 曲面
2-8 鉗工裝配
2-8-1 鉗工
2-8-2 裝配
2-8-3 劃線
2-8-4 打沖眼
2-8-5 鋸削
2-8-6 鏨削
2-8-7 銼削
2-8-8 配鍵
2-8-9 平衡
2-8-10 去重
2-8-11 刮研
2-8-12 標(biāo)記
2-8-13 去毛刺
2-8-14 除銹
2-8-15 矯正
2-8-16 校正
2-8-17 清洗
2-8-18 配套
2-8-19 部裝
2-8-20 總裝
2-8-21 包裝
2-8-22 裝配精度
2-8-23 互換法
2-8-24 選配法
2-8-25 修配法
2-8-26 壓裝
2-8-27 熱裝
2-8-28 冷裝
2-8-29 吊裝
2-8-30 組件
2-8-31 部件
2-8-32 零件
2-8-33 靜平衡試驗
2-8-34 動平衡試驗
2-8-35 試車
2-8-36 空載試驗
2-8-37 負(fù)荷試驗（負(fù)載試驗）
2-8-38 型式試驗
2-8-39 性能試驗
2-8-40 壽命試驗
2-8-41 可靠性試驗
2-8-42 溫度試驗
2-8-43 壓力試驗
2-8-44 噪聲試驗
2-8-45 滲漏試驗
2-8-46 氣密性試驗
2-8-47 破壞性試驗
2-8-48 攻螺紋、套螺紋
2-8-49 啟封
2-8-50 計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）
2-8-51 小修
2-8-52 中修
2-8-53 大修
2-8-54 效率

第3章 機(jī)械制造工藝
3-1 機(jī)械制造工藝
3-1-1 工藝
3-1-2 典型工藝
3-1-3 工藝性
3-1-4 工藝性分析
3-1-5 工藝性審查
3-1-6 工藝文件
3-1-7 工藝方案
3-1-8 工藝路線
3-1-9 工藝規(guī)程
3-1-10 工藝過程
3-1-11 工藝要素
3-1-12 工藝設(shè)計
3-1-13 工藝規(guī)范
3-1-14 工藝參數(shù)
3-1-15 工藝準(zhǔn)備
3-1-16 工藝試驗
3-1-17 工藝驗證
3-1-18 工藝總結(jié)
3-1-19 工藝管理
3-1-20 工藝設(shè)備
3-1-21 工藝裝備（工裝）
3-1-22 工藝紀(jì)律
3-1-23 工藝用件
3-1-24 工藝孔
3-1-25 工藝凸臺
3-1-26 工藝尺寸
3-1-27 工藝基準(zhǔn)
3-1-28 工藝成本
3-1-29 工位
3-1-30 工藝過程卡片
3-1-31 工藝附圖
3-1-32 工藝文件目錄
3-1-33 工藝文件通知單
3-1-34 工序
3-1-35 工步
3-1-36 工件
3-1-37 工序尺寸
3-1-38 工序卡片
3-1-39 機(jī)械加工順序
3-1-40 生產(chǎn)過程
3-1-41 樣機(jī)的試制
3-1-42 新產(chǎn)品鑒定
3-1-43 機(jī)械設(shè)備
3-1-44 自動化生產(chǎn)
3-1-45 加工中心機(jī)床
3-1-46 數(shù)控加工
3-1-47 單件生產(chǎn)
3-1-48 批量生產(chǎn)
3-1-49 大量生產(chǎn)
3-1-50 生產(chǎn)周期
3-1-51 流水線
3-1-52 生產(chǎn)節(jié)拍
3-1-53 自動線
3-1-54 原材料
3-1-55 輔助材料
3-1-56 主要材料
3-1-57 外協(xié)件
3-1-58 專用件
3-1-59 借用件
3-1-60 標(biāo)準(zhǔn)件
3-1-61 通用件
3-1-62 外購件
3-1-63 附件
3-1-64 試件
3-1-65 產(chǎn)品
3-1-66 在制品
3-1-67 半成品
3-1-68 生產(chǎn)流程
3-1-69 綠色制造
3-1-70 綠色加工
3-1-71 生產(chǎn)對象（勞動對象）

第4章 質(zhì)量計量
4-1 質(zhì)量
4-1-1 質(zhì)量
4-1-2 成品
4-1-3 合格品（正品）
4-1-4 次品（副品）
4-1-5 回用品
4-1-6 不合格品
4-1-7 廢品
4-1-8 合格率
4-1-9 廢品率
4-1-10 缺陷
4-2 計量
4-2-1 計量
4-2-2 幾何量
4-2-3 測量
4-2-4 量值
4-2-5 測試
4-2-6 檢驗
4-2-7 靜態(tài)測量
4-2-8 動態(tài)測量
4-2-9 測量方法
4-2-10 測量程序
4-2-11 直接測量法
4-2-12 間接測量法
4-2-13 測量結(jié)果
4-2-14 測量值
4-2-15 實際值
4-2-16 準(zhǔn)確值
4-2-17 隨機(jī)誤差
4-2-18 系統(tǒng)誤差
4-2-19 人員誤差
4-2-20 環(huán)境誤差
4-2-21 方法誤差
4-2-22 讀數(shù)誤差
4-2-23 視差
4-2-24 檢定
4-2-25 校準(zhǔn)
4-2-26 指示裝置
4-2-27 記錄裝置
4-2-28 標(biāo)識
4-2-29 標(biāo)尺
4-2-30 刻度盤
4-2-31 分度值
4-2-32 量程
4-2-33 測量力
4-2-34 允許誤差
4-2-35 幾何測量器具
4-2-36 長度測量器具
4-2-37 角度測量器具
4-2-38 形狀和位置公差測量器具
4-2-39 表面質(zhì)量測量器具
4-3 計量器具
4-3-1 計量器具
4-3-2 量塊
4-3-3 鋼尺
4-3-4 鋼卷尺
4-3-5 塞尺
4-3-6 卡鉗
4-3-7 卡規(guī)
4-3-8 游標(biāo)卡尺
4-3-9 千分尺
4-3-10 指示表
4-3-11 百分表
4-3-12 千分表
4-3-13 內(nèi)徑百分表
4-3-14 杠桿百分表
4-3-15 深度百分表
4-3-16 測厚規(guī)
4-3-17 電感測微儀
4-3-18 直角尺
4-3-19 圓柱直角尺
4-3-20 矩形直角尺
4-3-21 三角形直角尺
4-3-22 萬能角度尺
4-3-23 正弦規(guī)（正弦尺）
4-3-24 光學(xué)傾斜儀
4-3-25 水平儀
4-3-26 水平尺
4-3-27 合像水平儀
4-3-28 電子水平儀
4-3-29 平直度測量儀
4-3-30 平晶
4-3-31 光學(xué)樣板
4-3-32 刀口形直尺
4-3-33 平尺
4-3-34 平板
4-3-35 方箱
4-3-36 V形架
4-3-37 表面粗糙度比較樣板
4-3-38 光滑極限量規(guī)
4-3-39 電子塞規(guī)
4-3-40 圓錐量規(guī)
4-3-41 花鍵量規(guī)
4-3-42 普通螺紋量規(guī)
4-3-43 梯形螺紋量規(guī)
4-3-44 半徑樣板
4-3-45 比較輪廓樣板
4-3-46 量針
4-3-47 溫度計
4-3-48 壓力表
4-3-49 溫度表
4-3-50 電流表
4-3-51 流量計
4-3-52 轉(zhuǎn)速表
4-3-53 天平
4-3-54 電壓表
4-3-55 硬度計
4-3-56 超聲波探測儀
4-3-57 超聲波探傷儀
4-3-58 焊縫檢測尺
4-3-59 材料試驗機(jī)
4-3-60 測力計
4-3-61 刻度盤
4-3-62 振動儀
4-3-63 噪聲計（聲級計）
4-3-64 功率表

第5章 刀具、工具
5-1 刀具
5-1-1 車刀
5-1-2 銑刀
5-1-3 鉆頭
5-1-4 鉸刀
5-1-5 絲錐
5-1-6 板牙
5-1-7 砂輪
5-1-8 磨頭
5-1-9 砂瓦
5-1-10 油石
5-1-11 砂布（砂帶）
5-1-12 砂紙
5-1-13 鏜刀
5-1-14 銼刀
5-1-15 刮刀
5-1-16 刨刀
5-1-17 鏨子
5-1-18 拉刀
5-1-19 插刀
5-2 工具
5-2-1 鋼絲鉗
5-2-2 扁嘴鉗
5-2-3 電工鉗（剝線鉗、尖嘴鉗）
5-2-4 彎嘴鉗
5-2-5 尖嘴鉗
5-2-6 斷線鉗
5-2-7 管子鉗
5-2-8 呆扳手
5-2-9 活動扳手
5-2-10 扭力扳手（測力扳手）
5-2-11 鉤形扳手
5-2-12 內(nèi)六角扳手
5-2-13 雙向棘輪扭力扳手
5-2-14 套筒扳手
5-2-15 專用扳手
5-2-16 旋具（螺絲刀）
5-2-17 一字槽螺釘旋具
5-2-18 十字槽螺釘旋具
5-2-19 多用螺釘旋具
5-2-20 內(nèi)六角花形螺釘旋具
5-2-21 手錘
5-2-22 焊工錘
5-2-23 圓頭錘
5-2-24 打包機(jī)
5-2-25 鐵砧
5-2-26 鋼號碼（鋼碼）
5-2-27 羊角錘
5-2-28 電工刀
5-2-29 電烙鐵
5-2-30 測電器
5-2-31 電工木工鉆
5-2-32 臺虎鉗
5-2-33 手鋼鋸
5-2-34 手電鉆
5-2-35 手搖鉆
5-2-36 千斤頂
5-2-37 劃規(guī)
5-2-38 V形鐵
5-2-39 管子割刀
5-2-40 噴燈
5-2-41 噴漆槍
5-2-42 油壺
5-2-43 頂拔器
5-3 電動、氣動、液壓工具
5-3-1 手動彎管機(jī)
5-3-2 液壓彎管機(jī)
5-3-3 氣鉆
5-3-4 沖擊式氣扳機(jī)
5-3-5 氣動旋具
5-3-6 直柄式氣動砂輪機(jī)
5-3-7 氣鏟
5-3-8 氣動鉚釘機(jī)
5-3-9 電鉆
5-3-10 電動刀鋸
5-3-11 電動改絲機(jī)
5-3-12 電動焊縫坡口機(jī)
5-3-13 電動扳手
5-3-14 電動旋具
5-3-15 臺式砂輪機(jī)
5-4 起重工具
5-4-1 齒條千斤頂
5-4-2 螺旋千斤頂（機(jī)械千斤頂）
5-4-3 液壓千斤頂（油壓千斤頂）
5-4-4 手拉葫蘆（手動葫蘆）
5-4-5 吊滑車
5-4-6 吊鉤
5-4-7 滑輪
5-4-8 起重附件
5-4-9 升降機(jī)
5-4-10 鋼絲繩
5-4-11 索具套環(huán)
5-4-12 索具卸扣（卸扣）
5-4-13 索具螺旋扣
5-5 夾具
5-5-1 夾具
5-5-2 胎具（工裝）
5-5-3 卡具
5-5-4 萬能通用夾具
5-5-5 專用夾具
5-5-6 組合夾具
5-5-7 夾緊裝置
5-5-8 刀桿
5-5-9 電磁吸盤
5-5-10 吸盤
5-5-11 卡盤
5-5-12 三爪自動定心卡盤
5-5-13 四爪單動卡盤
5-5-14 扳手鉆夾頭

第6章 機(jī)械零件
6-1 緊固連接件
6-1-1 螺栓
6-1-2 螺母
6-1-3 螺釘
6-1-4 平墊圈
6-1-5 彈簧墊圈
6-1-6 地腳螺栓
6-1-7 擋圈
6-1-8 圓柱銷
6-1-9 鉚釘
6-1-10 鎖
6-1-11 吊環(huán)
6-1-12 平鍵
6-2 傳動件
6-2-1 軸承
6-2-2 滑動軸承
6-2-3 軸瓦
6-2-4 滾動軸承
6-3 軸
6-3-1 曲軸
6-3-2 傳動軸
6-3-3 轉(zhuǎn)軸
6-3-4 芯軸
6-3-5 管
6-3-6 套
6-4 聯(lián)軸器與離合器
6-4-1 聯(lián)軸器
6-4-2 離合器
6-5 帶傳動及鏈傳動（撓性件傳動）
6-5-1 平型帶輪
6-5-2 三角帶輪
6-5-3 摩擦輪
6-5-4 鏈條
6-5-5 鏈輪
6-6 齒輪傳動
6-6-1 齒輪
6-6-2 齒條
6-6-3 齒圈
6-6-4 斜齒輪
6-6-5 人字齒輪
6-6-6 錐齒輪
6-6-7 蝸桿
6-6-8 渦輪
6-7 液壓傳動件
6-7-1 液壓泵
6-7-2 液壓馬達(dá)
6-7-3 液壓缸
6-7-4 葉輪
6-7-5 控制閥
6-7-6 濾油器
6-7-7 空氣濾清器
6-7-8 蓄能器
6-7-9 氣缸
6-7-10 閥門
6-7-11 管道
6-7-12 管接頭
6-7-13 密封件
6-8 操作、傳動件
6-8-1 絲杠
6-8-2 光桿
6-8-3 連桿
6-8-4 飛輪
6-8-5 凸輪
6-8-6 手柄
6-8-7 手輪
6-8-8 撥叉
6-8-9 滑塊
6-8-10 導(dǎo)軌
6-9 機(jī)體零件
6-9-1 機(jī)座
6-9-2 機(jī)架
6-9-3 刀架
6-9-4 支架
6-9-5 立柱
6-9-6 床身
6-9-7 法蘭連接
6-9-8 法蘭
6-9-9 箱體
6-9-10 防護(hù)罩
6-9-11 箱蓋
6-9-12 箱板
6-9-13 擋板
6-9-14 殼體
6-9-15 壓蓋
6-9-16 密封蓋
6-9-17 放油塞
6-9-18 油標(biāo)尺
6-9-19 軸承座
6-9-20 銘牌
6-9-21 斗
6-9-22 梁
6-9-23 門
6-9-24 合葉
6-9-25 插銷
6-9-26 腳踏板
6-9-27 橫梁
6-9-28 工作臺
6-9-29 升降臺
6-9-30 底座
6-10 彈性件
6-10-1 彈簧
6-10-2 密封圈
6-10-3 油封
6-10-4 彈性膠塊
6-10-5 彈性膠圈
6-10-6 彈性柱銷
6-11 機(jī)械部件
6-11-1 變速箱（變速器）
6-11-2 減速箱（減速器）
6-11-3 制動器
6-11-4 液力偶合器
6-11-5 液力變矩器
6-11-6 制動輪
6-11-7 制動閘
6-11-8 操縱機(jī)構(gòu)
6-11-9 電動機(jī)
6-11-10 發(fā)電機(jī)
6-11-11 機(jī)械手
6-11-12 機(jī)器人
參考文獻(xiàn)