復(fù)合加工

定　價：￥68.00

作　者：	張建華，張勤河，賈志新等著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項：	現(xiàn)代機械制造技術(shù)叢書
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 機械/儀表工業(yè) 機械制造工藝

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ISBN：	9787122208248	出版時間：	2015-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	199	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

復(fù)合加工是同時采用多種加工方法的復(fù)合作用，利用多種能量形式的綜合作用實現(xiàn)對工件材料的去除，其中包括傳統(tǒng)加工和特種加工的復(fù)合、特種加工與特種加工的復(fù)合，優(yōu)勢互補，相輔相成?！冬F(xiàn)代機械制造技術(shù)叢書：復(fù)合加工》系統(tǒng)地介紹了幾種典型的復(fù)合加工技術(shù)，包括化學(xué)機械復(fù)合加工、磁場輔助研拋加工、切削復(fù)合加工、磨削復(fù)合加工、放電復(fù)合加工和電火花放電復(fù)合表面強化等，重點介紹技術(shù)原理、工藝、設(shè)備和應(yīng)用等。
　　《現(xiàn)代機械制造技術(shù)叢書：復(fù)合加工》適用于機械制造研究人員、工程技術(shù)人員以及高等院校機械專業(yè)師生學(xué)習(xí)和參考。

作者簡介

　　張建華，山東大學(xué)機械工程學(xué)院，教授，博導(dǎo)，教育經(jīng)歷：1991年7月畢業(yè)于山東工業(yè)大學(xué)，獲得工學(xué)博士學(xué)位；1993年4月至1994年7月、1996年9月至1997年8月、2000年4月至2000年10月于香港理工大學(xué)進行合作科學(xué)研究工作；2006年12月至2007年11月于美國Carnegie Mellon University進行訪問學(xué)者工作；1995年12月至今任山東大學(xué)機械工程學(xué)院教授，1997年至今任山東大學(xué)機械工程學(xué)院博士生。
　　研究領(lǐng)域：高效精密加工技術(shù)及數(shù)控裝備、硬脆性材料表面改性及強化技術(shù)等，獲得國家自然科學(xué)基金、國家科技重大專項、“863”、教育部博士點基金等多項。

圖書目錄

第1章概論
1.1制造新技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
1.1.1特種加工技術(shù)的特點及其對制造領(lǐng)域的影響
1.1.2加工方法及分類
1.2復(fù)合加工技術(shù)
1.2.1比較典型的復(fù)合加工技術(shù)
1.2.2復(fù)合加工技術(shù)的研究發(fā)展方向
參考文獻
第2章化學(xué)復(fù)合加工
2.1化學(xué)加工
2.1.1化學(xué)銑削
2.1.2光化學(xué)加工
2.1.3化學(xué)表面處理
2.2電化學(xué)加工
2.2.1電解加工的機理
2.2.2電解加工設(shè)備
2.2.3電解加工工藝
2.3化學(xué)機械復(fù)合加工
2.3.1機械化學(xué)復(fù)合拋光
2.3.2化學(xué)機械復(fù)合拋光
2.4電化學(xué)機械復(fù)合加工
2.4.1電化學(xué)機械復(fù)合加工的分類
2.4.2電化學(xué)機械復(fù)合加工的特點
2.4.3常用的電化學(xué)機械復(fù)合加工技術(shù)
2.5超聲電解復(fù)合拋光
2.5.1超聲電解復(fù)合拋光的機理
2.5.2影響超聲電解復(fù)合拋光加工質(zhì)量和效率的因素
參考文獻
第3章磁場輔助研拋加工
3.1磁性磨料浮動拋光
3.1.1加工機理
3.1.2磁性流體的組成及特點
3.1.3磁流體的制備
3.1.4磁流體拋光裝置及其應(yīng)用
3.2磁粒研磨加工
3.2.1磁粒研磨加工機理
3.2.2磁粒研磨加工的特點
3.2.3常用磁粒研磨加工裝置
3.2.4磁粒研磨加工的影響因素和影響規(guī)律
3.2.5磁性磨料的制備
3.3小結(jié)
參考文獻
第4章切削復(fù)合加工
4.1加熱切削
4.1.1加熱切削的機理
4.1.2加熱熱源應(yīng)具備的條件
4.1.3常用的加熱切削方法
4.2超聲振動車削
4.2.1超聲振動車削的裝置和原理
4.2.2超聲振動車削的應(yīng)用范圍
4.2.3超聲振動系統(tǒng)的安裝與調(diào)整
4.2.4超聲振動車削用量選擇
4.2.5車刀刀尖高度的調(diào)整
4.2.6切削液的選擇
4.2.7超聲振動車削過程中的運動分析
4.2.8超聲振動車削的工藝效果
4.2.9超聲振動車削實例
4.3超聲振動鉆削
4.3.1超聲振動鉆削原理和實現(xiàn)方式
4.3.2超聲振動鉆削系統(tǒng)
4.3.3軸向超聲振動鉆削運動學(xué)分析
4.3.4軸向超聲振動鉆削的動態(tài)特性
4.3.5振動鉆削過程中鉆頭的靜止化與剛性化效果
4.3.6超聲振動鉆削加工工藝效果分析
4.3.7均質(zhì)單一材料的軸向振動鉆削過程
4.3.8新型材料的振動鉆削工藝
4.3.9超聲振動鉆削實例
4.4超聲振動銑削
4.4.1單向超聲振動銑削過程運動分析
4.4.2超聲振動銑削力實驗研究
4.4.3超聲振動銑削加工表面及其摩擦磨損特性
4.5小結(jié)
參考文獻
第5章磨削復(fù)合加工
5.1概述
5.2基于松散或游離磨粒的復(fù)合加工技術(shù)
5.2.1研磨
5.2.2拋光
5.3電解電火花磨削復(fù)合加工
5.3.1MEEC法的原理
5.3.2MEEC法的特點與應(yīng)用
5.3.3新MEEC法
5.4超聲振動磨削復(fù)合加工
5.4.1超聲振動磨削
5.4.2超聲振動砂帶磨削
5.4.3超聲振動珩磨
5.5在線電解修銳砂輪磨削技術(shù)（ELID）
5.5.1ELID磨削技術(shù)的特點
5.5.2ELID磨削的在線電解修銳
5.5.3ELID磨削裝置
5.5.4ELID磨削方式
5.5.5ELID精密鏡面磨削分析
5.5.6ELID磨削的鏡面形成機理
5.5.7ELID磨削技術(shù)研究和應(yīng)用
5.6斷續(xù)磨削機械脈沖放電復(fù)合加工
5.6.1斷續(xù)磨削
5.6.2機械脈沖放電加工
5.6.3斷續(xù)磨削機械脈沖放電復(fù)合加工
參考文獻
第6章放電復(fù)合加工
6.1超聲放電復(fù)合加工
6.1.1超聲電火花放電復(fù)合加工
6.1.2超聲頻間隙脈沖放電加工
6.2超聲頻調(diào)制的超聲振動放電復(fù)合研磨技術(shù)
6.3電解放電復(fù)合加工
6.3.1電解放電復(fù)合加工基本原理及特點
6.3.2電解放電復(fù)合加工的應(yīng)用
6.4超聲振動輔助氣中放電加工
6.4.1加工原理
6.4.2試驗研究
6.5壓電自適應(yīng)微細電火花加工
6.5.1加工原理及加工過程
6.5.2加工機理
6.5.3材料去除率模型
6.5.4加工特性
6.5.5加工參數(shù)對放電效果的影響
6.6小結(jié)
參考文獻
第7章超聲振動輔助電火花放電表面強化
7.1電火花放電表面強化的研究現(xiàn)狀
7.1.1液體介質(zhì)中電火花放電表面強化
7.1.2氣體介質(zhì)中電火花放電表面強化
7.2超聲振動輔助電火花放電表面強化
7.2.1超聲振動輔助電火花放電表面強化的原理
7.2.2超聲振動輔助電火花放電表面強化工藝
7.2.3超聲振動輔助電火花放電表面強化機理
7.2.4超聲振動參數(shù)對強化層的影響
7.3超聲振動輔助混粉電火花放電表面強化
7.3.1超聲振動輔助混粉電火花放電表面強化原理
7.3.2超聲振動輔助混粉電火花放電表面強化工藝
參考文獻