機械制造工藝及夾具（任務(wù)驅(qū)動模式）

前言

項目1典型零件機械加工工藝規(guī)程編制
任務(wù)1軸類零件機械加工工藝規(guī)程編制1
學(xué)習(xí)目標1
任務(wù)描述1
任務(wù)分析1
相關(guān)知識2
一、軸的分類2
二、 階梯軸3
三、機械加工工藝過程及其組成6
四、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的劃分8
五、機械加工工藝規(guī)程及其作用10
六、機械加工的工序設(shè)計14
任務(wù)實施23
一、確定轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)類型23
二、轉(zhuǎn)軸的工藝分析24
三、確定轉(zhuǎn)軸的材料及其毛坯24
四、選擇定位基準24
五、擬訂轉(zhuǎn)軸的機械加工工藝路線24
六、選擇加工設(shè)備及工藝裝備25
七、工序尺寸及其偏差的確定25
八、確定切削用量及工時定額27
九、編制轉(zhuǎn)軸的機械加工工藝卡及其工序卡32
思考與練習(xí)41
評價與反饋42
任務(wù)2叉架類零件機械加工工藝規(guī)程編制43
學(xué)習(xí)目標43
任務(wù)描述43
任務(wù)分析44
相關(guān)知識44
一、叉架類零件的功用及結(jié)構(gòu)特征44
二、連桿的加工44
任務(wù)實施52
一、確定連桿的生產(chǎn)類型52
二、連桿的工藝分析52
三、確定連桿的材料及其毛坯53
四、擬訂連桿的機械加工工藝路線55
五、選擇各工序的定位基準56
六、選擇加工設(shè)備57
七、確定各加工表面的工序尺寸及公差58
八、選擇各工序所用的工藝裝備(夾具、刀具和量具)60
九、確定各工序的切削用量及其時間定額61
十、編制連桿的機械加工工藝卡及其工序卡63
思考與練習(xí)77
評價與反饋78
〖4〗機械制造工藝及夾具（任務(wù)驅(qū)動模式）
〖4〗〖2〗目錄任務(wù)3齒輪類零件機械加工工藝規(guī)程編制79
學(xué)習(xí)目標79
任務(wù)描述79
任務(wù)分析80
相關(guān)知識80
一、齒輪類零件的分類80
二、齒輪類零件的工藝分析80
任務(wù)實施84
一、確定齒輪的生產(chǎn)類型84
二、齒輪的工藝分析84
三、確定齒輪的材料及其毛坯85
四、選擇定位基準85
五、擬訂齒輪的機械加工工藝路線85
六、選擇加工設(shè)備及工藝裝備86
七、工序尺寸及其偏差的確定86
八、確定各工序的切削用量和基本時間88
九、編制齒輪的機械加工工藝卡及其工序卡90
思考與練習(xí)96
評價與反饋96
項目2機床夾具設(shè)計
任務(wù)4鉆床夾具設(shè)計98
學(xué)習(xí)目標98
任務(wù)描述98
任務(wù)分析99
相關(guān)知識99
一、機床夾具的基礎(chǔ)知識99
二、夾具設(shè)計的流程與內(nèi)容102
三、工件的定位104
四、工件的夾緊117
五、常用鉆模結(jié)構(gòu)124
六、鉆套及鉆模板129
任務(wù)實施132
一、擬訂鉆模類型132
二、擬訂鉆模的結(jié)構(gòu)方案132
三、繪制鉆模結(jié)構(gòu)草圖135
四、校核夾具的精度135
五、繪制夾具裝配圖136
六、繪制夾具零件圖138
思考與練習(xí)138
評價與反饋142
任務(wù)5車床夾具設(shè)計144
學(xué)習(xí)目標144
任務(wù)描述144
任務(wù)分析145
相關(guān)知識145
一、車床夾具的種類和結(jié)構(gòu)形式145
二、車床夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的要點152
任務(wù)實施155
一、擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案155
二、校核夾具的精度159
三、繪制夾具裝配圖160
四、繪制夾具零件圖161
思考與練習(xí)161
評價與反饋164
任務(wù)6銑床夾具設(shè)計165
學(xué)習(xí)目標165
任務(wù)描述165
任務(wù)分析166
相關(guān)知識166
一、銑床夾具的種類和結(jié)構(gòu)形式166
二、銑床夾具的設(shè)計要點170
任務(wù)實施175
一、擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案175
二、校核夾具的精度178
三、繪制夾具裝配圖179
四、繪制夾具零件圖181
思考與練習(xí)181
評價與反饋185
參考文獻186