機(jī)械工程實(shí)踐與創(chuàng)新

第1章緒論
1.1機(jī)械制造工程實(shí)踐的目的
1.2機(jī)械制造工程實(shí)踐的要求
1.3機(jī)械制造工程實(shí)踐的內(nèi)容
1.4機(jī)械制造工程實(shí)踐的考核
1.5學(xué)生實(shí)踐守則
1.6機(jī)械制造工程實(shí)踐的安全規(guī)則
第2章工程材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
2.1金屬材料的主要性能
2.2常用的工程材料
2.2.1金屬材料
2.2.2非金屬材料
2.2.3復(fù)合材料
2.3鋼的熱處理
2.3.1鋼的熱處理工藝
2.3.2熱處理加熱爐和硬度計(jì)
2.3.3熱處理操作技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第3章鑄造加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
3.1概述
3.2造型材料
3.2.1型砂的組成及其性能
3.2.2型砂的配置
3.3造型與造芯
3.3.1手工造型工具
3.3.2手工造型方法
3.3.3機(jī)器造型
3.3.4造芯
3.3.5澆、冒口系統(tǒng)
3.3.6合型
3.4鑄造合金的熔煉和澆注
3.4.1鑄鐵的沖天爐熔煉
3.4.2鑄鋼的熔煉
3.4.3有色合金的熔煉
3.5鑄件的落砂、清理和缺陷
3.5.1鑄件的落砂
3.5.2鑄件的清理
3.5.3鑄件質(zhì)量分析
3.6特種鑄造
3.6.1金屬型鑄造
3.6.2熔模鑄造
3.6.3壓力鑄造
3.6.4離心鑄造
3.6.5實(shí)型鑄造
3.7典型零件的造型方法
復(fù)習(xí)思考題
第4章壓力加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
4.1概述
4.2金屬的加熱與鍛件的冷卻
4.2.1金屬的加熱
4.2.2鍛件的冷卻
4.2.3鍛件的熱處理
4.3自由鍛的設(shè)備及工具
4.3.1機(jī)器自由鍛的設(shè)備和工具
4.3.2手工自由鍛工具及其使用
4.4自由鍛工藝
4.4.1自由鍛的工藝特點(diǎn)
4.4.2自由鍛的基本工序
4.4.3自由鍛鍛件圖繪制
4.4.4典型鍛件自由鍛工藝過(guò)程
4.5模鍛
4.6胎模鍛
4.7沖壓
4.7.1沖壓概述
4.7.2沖壓主要設(shè)備
4.7.3沖壓基本工序
復(fù)習(xí)思考題
第5章焊接加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
5.1概述
5.1.1焊接方法的分類
5.1.2焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.1.3熔化焊的焊接接頭
5.2焊條電弧焊
5.2.1手弧焊的焊接過(guò)程
5.2.2手弧焊設(shè)備
5.2.3手弧焊工具
5.2.4電焊條
5.2.5手弧焊工藝
5.2.6手弧焊的基本操作
5.3焊接質(zhì)量
5.3.1對(duì)焊接質(zhì)量的要求
5.3.2常見(jiàn)的焊接缺陷
5.3.3焊接變形
5.4氣焊與氣割
5.4.1氣焊原理及特點(diǎn)和應(yīng)用
5.4.2氣焊設(shè)備
5.4.3氣焊火焰
5.4.4氣焊工藝與焊接規(guī)范
5.4.5氣焊基本操作
5.4.6氣割
復(fù)習(xí)思考題
第6章切削加工的基本知識(shí)
教學(xué)目的與要求
6.1概述
6.2零件加工的技術(shù)要求
6.3常用切削刀具簡(jiǎn)介
6.4常用量具簡(jiǎn)介
6.4.1金屬直尺和直角尺
6.4.2游標(biāo)卡尺
6.4.3游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
6.4.4外徑百分尺
6.4.5內(nèi)徑百分表
6.4.6百分表
復(fù)習(xí)思考題
第7章鉗工與裝配工藝
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
7.1概述
7.2鉗工工作臺(tái)和虎鉗
7.3劃線
7.4鉗工基本工作
7.4.1鋸削
7.4.2銼削
7.4.3刮削
7.5鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及螺紋加工
7.5.1鉆床
7.5.2鉆削的工作范圍
7.5.3攻螺紋和套螺紋
7.6裝配
7.6.1裝配概念的認(rèn)識(shí)
7.6.2裝配前的準(zhǔn)備工作
7.6.3裝配單元系統(tǒng)圖
7.6.4基本元件的裝配
復(fù)習(xí)思考題
第8章車(chē)削加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
8.1概述
8.2臥式車(chē)床
8.3車(chē)床附件及工件安裝
8.4車(chē)刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝
8.4.1車(chē)刀的結(jié)構(gòu)
8.4.2車(chē)刀的角度
8.4.3車(chē)刀的刃磨
8.4.4車(chē)刀的種類和用途
8.4.5車(chē)刀的安裝
8.5車(chē)床操作要點(diǎn)
8.5.1車(chē)床的基本操作
8.5.2車(chē)床操作注意事項(xiàng)
8.5.3刻度盤(pán)及刻度盤(pán)手柄的使用
8.5.4試切的方法與步驟
8.5.5粗車(chē)和精車(chē)
8.6車(chē)削的類型
8.6.1車(chē)削外圓
8.6.2車(chē)削端面和臺(tái)階
8.6.3車(chē)削溝槽與切斷
8.6.4鉆孔和鏜孔
8.6.5車(chē)削圓錐面
8.6.6車(chē)削成形面
8.6.7車(chē)削螺紋
8.6.8滾花
8.7車(chē)削工藝
8.7.1有關(guān)機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念
8.7.2工件安裝
8.7.3加工順序安排的一般原則
復(fù)習(xí)思考題
第9章銑、刨削加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
9.1銑削加工概述
9.2銑床簡(jiǎn)介
9.3常用銑床附件簡(jiǎn)介
9.4銑刀及安裝簡(jiǎn)介
9.4.1常用銑刀的種類和應(yīng)用
9.4.2銑刀的安裝
9.5銑削加工
9.5.1銑削用量
9.5.2銑削方法
9.6刨削加工
9.6.1刨削加工概述
9.6.2機(jī)床簡(jiǎn)介
9.6.3其他刨床簡(jiǎn)介
9.6.4刨削加工方法
9.6.5典型件加工——刨正六面體
復(fù)習(xí)思考題
第10章磨削加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
10.1磨削加工簡(jiǎn)介
10.2砂輪
10.2.1砂輪的特性
10.2.2砂輪標(biāo)記和選用
10.2.3砂輪的安裝與修整
10.3常用磨削加工機(jī)床
10.3.1萬(wàn)能外圓磨床
10.3.2平面磨床
10.4磨削加工
10.4.1磨外圓
10.4.2磨內(nèi)圓
10.4.3磨平面
10.4.4磨圓錐面
復(fù)習(xí)思考題
第11章特種加工
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
11.1概述
11.2電火花加工
11.3數(shù)控電火花成形加工
11.3.1數(shù)控電火花成形加工機(jī)床
11.3.2數(shù)控電火花成形加工工藝
11.4數(shù)控電火花線切割加工
11.4.1數(shù)控電火花線切割加工的原理
11.4.2數(shù)控電火花線切割加工的主要特點(diǎn)
11.4.3數(shù)控線切割機(jī)床的分類
11.4.4線切割加工的加工對(duì)象
11.4.5數(shù)控電火花線切割機(jī)床及組成
11.4.6數(shù)控電火花線切割加工程序的編制
11.5激光加工
11.5.1激光的產(chǎn)生及特點(diǎn)
11.5.2激光加工機(jī)床
11.6快速原型制造
11.6.1快速原型制造概述
11.6.2MEM300快速原型設(shè)備
11.6.3快速原型制造工藝方法
11.6.4快速原型的具體工藝過(guò)程
11.6.5快速原型技術(shù)的特點(diǎn)
11.7數(shù)控雕刻加工
11.7.1數(shù)控雕刻機(jī)的組成
11.7.2數(shù)控雕刻機(jī)的特點(diǎn)
11.7.3實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第12章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
教學(xué)目的與要求
12.1數(shù)控機(jī)床組成與工作原理
12.1.1數(shù)控機(jī)床的組成
12.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理
12.1.3數(shù)控機(jī)床的分類與工藝特點(diǎn)
12.2數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
12.2.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及其運(yùn)動(dòng)
12.2.2數(shù)控機(jī)床的編程方法、步驟與格式
11.2.3編程基礎(chǔ)與加工工藝路線
復(fù)習(xí)思考題
第13章數(shù)控加工實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
13.1數(shù)控車(chē)削加工
13.1.1數(shù)控車(chē)床概述
13.1.2數(shù)控車(chē)削加工
13.2數(shù)控銑削加工
13.2.1數(shù)控銑床概述
13.2.2數(shù)控銑削加工
13.2.3SIEMENS系統(tǒng)操作簡(jiǎn)介
13.3加工中心
13.3.1加工中心簡(jiǎn)介
13.3.2加工中心的分類
13.3.3加工中心的工藝特點(diǎn)
復(fù)習(xí)思考題
第14章機(jī)械電子裝配實(shí)踐
教學(xué)目的與要求
安全操作規(guī)程
14.1機(jī)械裝配
14.1.1裝配工藝
14.1.2自行車(chē)拆裝
14.1.3柴油機(jī)拆裝
14.1.4減速器拆裝
14.2電子產(chǎn)品制作
14.2.1電子產(chǎn)品制作的內(nèi)容
14.2.2電子產(chǎn)品制作的主要過(guò)程
14.2.3識(shí)讀電子電路圖要領(lǐng)
14.2.4識(shí)讀印制電路板圖要領(lǐng)
14.2.5常用電子元器件簡(jiǎn)介
14.2.6電子產(chǎn)品制作基本技能與常用儀器、儀表
14.2.7電子產(chǎn)品制作的焊接技術(shù)
14.2.8印制電路板制作簡(jiǎn)介
14.2.9產(chǎn)品裝配順序
14.2.10HX1082七管半導(dǎo)體收音機(jī)
復(fù)習(xí)思考題
第15章逆向工程
15.1逆向工程簡(jiǎn)介
15.1.1逆向工程的定義
15.1.2逆向工程的內(nèi)涵
15.1.3逆向工程基本方法與技術(shù)路線
15.1.4逆向工程與產(chǎn)品創(chuàng)新的關(guān)系
15.2逆向工程硬件設(shè)備與技術(shù)應(yīng)用案例
15.2.1逆向工程常用硬件設(shè)備簡(jiǎn)介
15.2.2基于測(cè)量點(diǎn)云的幾何逆向工程技術(shù)
15.2.3柴油機(jī)氣道幾何反求案例
復(fù)習(xí)思考題
第16章創(chuàng)新教育
16.1概述
16.1.1創(chuàng)新教育的內(nèi)涵
16.1.2創(chuàng)新教育的目標(biāo)
16.1.3實(shí)施創(chuàng)新教育的必要性
16.2創(chuàng)新教育體系的建立
16.3創(chuàng)新型人才的培養(yǎng)
16.3.1創(chuàng)新型人才的特點(diǎn)
16.3.2大學(xué)生工程實(shí)踐創(chuàng)新能力培養(yǎng)的途徑和方法
16.4大學(xué)生創(chuàng)新教育實(shí)例
16.4.1“電磁節(jié)能開(kāi)關(guān)”創(chuàng)新作品實(shí)例
16.4.2“防水卷材鋪設(shè)小車(chē)”創(chuàng)新作品實(shí)例
16.4.3“簽字筆自動(dòng)回收售賣(mài)裝置”創(chuàng)新作品實(shí)例
參考文獻(xiàn)