機(jī)械設(shè)備維修工程學(xué)

1 機(jī)械維修的基本知識(shí)
1.1 概述
1.1.1 機(jī)械設(shè)備維修工程學(xué)的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容
1.1.2 機(jī)械設(shè)備維修工程學(xué)發(fā)展概況
1.1.3 運(yùn)用統(tǒng)籌法編制檢修計(jì)劃
1.2 機(jī)械設(shè)備故障與機(jī)械設(shè)備事故
1.2.1 機(jī)械設(shè)備故障與機(jī)械設(shè)備事故的概念
1.2.2 機(jī)械設(shè)備故障的形成過(guò)程
1.2.3 機(jī)械設(shè)備的故障模式
1.2.4 機(jī)械設(shè)備故障的分類(lèi)
1.2.5 機(jī)械設(shè)備事故分析
1.3 機(jī)械的可靠性和維修性
1.3.1 可靠性與可靠度
1.3.2 可靠度的計(jì)算
1.3.3 維修性
1.3.4 維修性基本函數(shù)
1.3.5 機(jī)械設(shè)備的有效度
1.4 機(jī)械零件的失效
1.4.1 磨損失效
1.4.2 零件變形失效
1.4.3 零件斷裂失效
1.4.4 金屬零件的腐蝕失效
1.5 機(jī)械故障診斷技術(shù)
1.5.1 故障診斷的基本概念
1.5.2 機(jī)械設(shè)備故障診斷的現(xiàn)狀及發(fā)展
1.5.3 機(jī)械故障診斷學(xué)的內(nèi)容
1.5.4 設(shè)備故障診斷中運(yùn)用的主要技術(shù)
思考題

2 機(jī)械的潤(rùn)滑
2.1 潤(rùn)滑原理
2.1.1 潤(rùn)滑的分類(lèi)
2.1.2 邊界潤(rùn)滑原理
2.1.3 流體動(dòng)壓潤(rùn)滑原理
2.1.4 彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑
2.1.5 流體靜壓潤(rùn)滑
2.1.6 流體靜動(dòng)壓潤(rùn)滑
2.2 潤(rùn)滑材料
2.2.1 潤(rùn)滑油
2.2.2 潤(rùn)滑脂
2.2.3 關(guān)于油脂的添加更換周期
2.2.4 潤(rùn)滑油脂的添加劑
2.2.5 潤(rùn)滑油脂的選擇
2.3 稀油潤(rùn)滑
2.3.1 常用稀油潤(rùn)滑裝置
2.3.2 稀油集中循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.4 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.5 典型零部件的潤(rùn)滑
2.5.1 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
2.5.2 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
2.5.3 齒輪及蝸輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
思考題

3 機(jī)械的拆卸與裝配
3.1 概述
3.1.1 機(jī)械裝配的概念
3.1.2 機(jī)械裝配的共性知識(shí)
3.2 機(jī)械零件的拆卸
3.2.1 機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求
3.2.2 常用的拆卸方法
3.2.3 典型連接件的拆卸
3.3 零件的清洗
3.3.1 拆卸前的清洗
3.3.2 拆卸后的清洗
3.4 零件的檢驗(yàn)
3.4.1 檢驗(yàn)的原則
3.4.2 檢驗(yàn)的內(nèi)容
3.4.3 檢驗(yàn)的方法
3.5 過(guò)盈配合的裝配
3.5.1 常溫下裝配
3.5.2 冷裝配
3.5.3 液壓無(wú)鍵連接
3.6 聯(lián)軸器的裝配
3.6.1 聯(lián)軸器的裝配問(wèn)隙及測(cè)量方法
3.6.2 聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算和調(diào)整
3.7 滑動(dòng)軸承的裝配
3.7.1 初間隙和極限問(wèn)隙的確定
3.7.2 實(shí)際裝配間隙的確定
3.7.3 滑動(dòng)軸承裝配間隙的測(cè)量
3.7.4 滑動(dòng)軸承裝配過(guò)程
3.8 滾動(dòng)軸承的裝配
3.8.1 裝配方法的選擇
3.8.2 四列圓錐滾子軸承的裝配
3.8.3 間隙調(diào)整
3.8.4 滾動(dòng)軸承發(fā)熱原因
3.9 齒輪的裝配
3.9.1 齒側(cè)間隙
3.9.2 接觸斑點(diǎn)
3.9.3 裝配位置的正確性
3.10密封裝置的裝配
3.10.1 固定連接的密封
3.10.2 活動(dòng)連接的密封
思考題

4 機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)
4.1 機(jī)械加工修理技術(shù)
4.2 塑性變形修復(fù)技術(shù)
4.3 焊接維修技術(shù)
4.3.1 熔化焊
4.3.2 壓焊
4.3.3 釬焊
4.4 熱噴涂技術(shù)
4.5 電鍍修復(fù)技術(shù)
4.6 工件表面強(qiáng)化技術(shù)
4.6.1 激光表面處理技術(shù)
4.6.2 離子束表面處理技術(shù)
4.6.3 電子束表面處理技術(shù)
4.7 金屬扣合技術(shù)
4.7.1 強(qiáng)固扣合法
4.7.2 強(qiáng)密扣合法
4.7.3 優(yōu)級(jí)扣合法
4.7.4 熱扣合法
4.8 粘接修復(fù)技術(shù)
4.9 研磨技術(shù)
4.10零件修復(fù)技術(shù)的選擇
4.10.1 修復(fù)技術(shù)的選擇原則
4.10.2 零件修復(fù)工藝規(guī)程的制定
4.10.3 維修費(fèi)用
4.10.4 零部件維修更換的原則
4.10.5 典型零件修復(fù)技術(shù)的選擇
思考題

5 機(jī)械設(shè)備的安裝
5.1 機(jī)械安裝前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 組織、技術(shù)準(zhǔn)備
5.1.2 供應(yīng)準(zhǔn)備
5.1.3 機(jī)械的開(kāi)箱檢查與清洗
5.1.4 預(yù)裝配和預(yù)調(diào)整
5.2 基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)與施工
5.3 機(jī)械的安裝
5.3.1 測(cè)量安裝偏差的依據(jù)
5.3.2 機(jī)器設(shè)備安裝工藝
5.3.3 設(shè)置墊板
5.3.4 機(jī)械設(shè)備安裝位置的檢測(cè)與調(diào)整
5.3.5 二次灌漿
5.3.6 機(jī)械設(shè)備安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)
思考題
參考文獻(xiàn)