機械制造工程訓練（第3版）

第1篇 工程訓練學生必讀與安全知識
第1章 工程訓練學生必讀
1.1 概述
1.2 工程訓練對學生的基本要求
1.3 工程訓練期間學生考勤制度
1.4 工程訓練中創(chuàng)新設計制作方法與步驟
1.5 工程訓練總結(jié)報告的撰寫

第2章 工業(yè)安全基本知識
2.1 概述
2.2 工業(yè)安全法規(guī)
2.3 機械安全工程
2.4 物料搬運安全常識
2.5 用電安全常識
2.6 防火與滅火
2.7 砂輪使用安全常識
2.8 化學藥品和危險物料常識簡介
思考與練習

第2篇 材料及其成型技術訓練
第3章 金屬材料及其熱處理
3.1 金屬材料的分類與識別
3.2 金屬材料的性能與硬度測定
3.3 鋼的熱處理
思考與練習

第4章 鑄造成型
4.1 概述
4.2 砂型鑄造工藝
4.3 合金的熔煉與澆注
4.4 鑄件常見缺陷的分析
4.5 壓力鑄造和實型鑄造簡介
思考與練習

第5章 鍛壓成型
5.1 鍛造成型
5.2 板料沖壓成型
思考與練習

第6章 焊接成型
6.1 焊條電弧焊
6.2 氣焊與氣割
6.3 手工鎢極氬弧焊
6.4 電阻焊
思考與練習

第7章 塑料成型技術
7.1 常用塑料簡介
7.2 注塑成型工藝
7.3 塑料模具的組成
7.4 其他成型工藝簡介
思考與練習

第8章 材料表面處理技術
8.1 概述
8.2 化學鍍
8.3 鋁及鋁合金的陽極氧化處理
8.4 真空蒸發(fā)鍍膜
8.5 材料表面的化學蝕刻
思考與練習

第3篇 機械加工技術訓練
第9章 切削加工基礎和零件加工質(zhì)量檢驗技術
9.1 切削加工基礎
9.2 常用量具及其使用方法
9.3 零件加工質(zhì)量及檢驗方法
思考與練習

第10章 車削加工
10.1 臥式車床
10.2 車刀的結(jié)構(gòu)、刃磨及其安裝
10.3 車外圓、端面和臺階
10.4 切槽、切斷、車成型面和滾花
10.5 車圓錐面
10.6 孑L加工
10.7 車螺紋
10.8 車床常用附件及其使用方法I
10.9 軸類零件車削工藝
思考與練習

第11章 銑削加工與齒形加工
11.1 銑床
11.2 銑刀及其安裝
11.3 分度頭結(jié)構(gòu)及分度方法
11.4 工件的安裝
11.5 銑削典型表面
11.6 齒形加工
思考與練習

第12章 刨削加工
12.1 牛頭刨床結(jié)構(gòu)
12.2 刨刀和工件的安裝
12.3 典型表面的刨削
12.4 龍門刨床簡介
思考與練習

第13章 磨削加工
13.1 砂輪
13.2 外圓磨床及其磨削工作
13.3 平面磨床及其磨削工作
思考與練習

第14章 鉗工與裝配
14.1 劃線
14.2 鋸削與鏨削
14.3 銼削
14.4 孔及螺紋加工
14.5 裝配
思考與練習

第15章 汽車結(jié)構(gòu)基本知識
15.1 汽車的總體結(jié)構(gòu)
15.2 發(fā)動機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
15.3 發(fā)動機主要零件的結(jié)構(gòu)
15.4 汽車底盤
思考與練習

第4篇 數(shù)控加工技術訓練
第16章 數(shù)控加工基礎知識
16.1 數(shù)控加工的基本原理
16.2 數(shù)控編程
思考與練習

第17章 電火花加工
17.1 概述
17.2 電火花成型加工機床的結(jié)構(gòu)
17.3 電火花機床的操作
思考與練習

第18章 數(shù)控線切割加工
18.1 數(shù)控線切割加工的基本原理、特點
18.2 數(shù)控線切割加工設備
18.3 數(shù)控線切割機床編程方法
18.4 數(shù)控線切割機床的操作
思考與練習

第19章 數(shù)控車削加工
19.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程
19.2 加工程序的編制（以GSK980T為例）
19.3 數(shù)控車床的操作
19.4 加工程序?qū)嵗?br>思考與練習

第20章 數(shù)控銑削加工
20.1 數(shù)控銑床概述
20.2 數(shù)控銑削程序編程
20.3 Mastercam軟件及其應用
20.4 數(shù)控銑床的操作
思考與練習

第21章 加工中心加工
21.1 加工中心概述
21.2 UG軟件簡介
21.3 加工中心的操作
思考與練習

第22章 快速成型技術
22.1 快速成型技術原理和特點
22.2 常見的快速成型技術
22.3 Solid works軟件簡介
22.4 快速成型機的操作
22.5 快速成型技術的應用
思考與練習
參考文獻