物理冶金檢測(cè)技術(shù)

基礎(chǔ)篇
第1章 金相實(shí)驗(yàn)室與物理冶金檢測(cè)概述
1.1 金相實(shí)驗(yàn)室的通用要求
1.1.1 國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金相實(shí)驗(yàn)室的要求
1.1.2 ASTM E807對(duì)金相實(shí)驗(yàn)室的要求
1.1.3 SAE AS7101對(duì)金相實(shí)驗(yàn)室的要求
1.2 金相檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)
1.3 合金相及合金組織
1.3.1 合金相
1.3.2 二元合金相圖及組織
1.3.3 鐵碳合金相圖的特點(diǎn)
1.3.4 碳和雜質(zhì)元素對(duì)碳鋼顯微組織和性能的影響

第2章 物理冶金分析技術(shù)
2.1 光學(xué)金相分析
2.1.1 光學(xué)金相試樣制備
2.1.2 光學(xué)金相顯微組織顯示
2.1.3 光學(xué)金相顯微組織分析
2.2 電子光學(xué)分析
2.2.1 掃描電子顯微術(shù)
2.2.2 透射電子顯微術(shù)
2.2.3 掃描透射電子顯微術(shù)
2.3 顯微硬度測(cè)定技術(shù)
2.3.1 硬度的基本概念
2.3.2 顯微硬度試驗(yàn)方法
2.3.3 顯微硬度在金相研究中的應(yīng)用
2.3.4 顯微硬度測(cè)試技術(shù)的新進(jìn)展
2.4 其他分析技術(shù)
2.4.1 晶體結(jié)構(gòu)測(cè)定
2.4.2 微區(qū)成分分析
2.4.3 殘余應(yīng)力測(cè)定

第3章 鑄造組織分析
3.1 金屬結(jié)晶的基本規(guī)律
3.1.1 金屬結(jié)晶的一般過(guò)程
3.1.2 金屬結(jié)晶的能量條件
3.1.3 金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件
3.1.4 晶核的形成
3.1.5 晶體的長(zhǎng)大
3.1.6 結(jié)晶速率
3.2 鑄造組織形成與鑄造缺陷
3.2.1 枝晶
3.2.2 晶粒組織
3.2.3 偏析
3.3 受控凝固組織
3.3.1 細(xì)晶鑄件
3.3.2 定向凝固鑄件
3.3.3 單晶鑄件
3.3.4 急冷鑄件

第4章 變形組織分析
4.1 金屬的塑性變形
4.1.1 單晶體的塑性變形
4.1.2 多晶體的塑性變形
4.1.3 合金的塑性變形
4.2 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
4.2.1 性能的變化
4.2.2 顯微組織的變化
4.2.3 殘余應(yīng)力的變化
4.3 回復(fù)與再結(jié)晶
4.3.1 回復(fù)
4.3.2 再結(jié)晶
4.3.3 晶粒長(zhǎng)大
4.3.4 影響再結(jié)晶后晶粒大小的因素
4.4 金屬的熱加工組織
4.4.1 動(dòng)態(tài)回復(fù)與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
4.4.2 熱加工組織控制
4.5 冷熱加工常見(jiàn)缺陷
4.5.1 白點(diǎn)
4.5.2 晶粒粗細(xì)不均導(dǎo)致冷變形開裂
4.5.3 過(guò)熱與過(guò)燒
4.5.4 折疊
4.5.5 銅脆
4.5.6 鍛裂

第5章 金屬的熱處理
5.1 鋼的熱處理基本原理
5.1.1 概述
5.1.2 鋼加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
5.1.3 過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變
5.2 鋼的熱處理工藝與組織
5.2.1 鋼的退火
5.2.2 鋼的正火
5.2.3 鋼的淬火
5.2.4 鋼的回火
5.3 鋼的化學(xué)熱處理
5.3.1 化學(xué)熱處理的一般原理
5.3.2 影響化學(xué)熱處理過(guò)程的主要因素
5.3.3 鋼的滲碳
5.3.4 鋼的氮化
5.3.5 碳氮共滲
5.3.6 滲硼
5.3.7 滲鋁
5.4 有色金屬的熱處理
5.4.1 退火
5.4.2 固溶處理
5.4.3 時(shí)效
5.4.4 形變熱處理
5.5 金屬的熱處理缺陷
5.5.1 熱處理裂紋
5.5.2 熱處理變形
5.5.3 組織缺陷
5.5.4 回火脆性
5.5.5 化學(xué)熱處理和表面熱處理缺陷

實(shí)踐篇
第6章 鋼的組織與檢測(cè)
6.1 概述
6.2 鋼的組織
6.2.1 結(jié)構(gòu)鋼
6.2.2 工具鋼
6.2.3 特殊性能鋼
6.3 鋼的金相檢測(cè)
6.3.1 低倍組織
6.3.2 高倍組織

第7章 高溫合金的組織與檢測(cè)
7.1 概述
7.2 高溫合金的組織
7.2.1 高溫合金中合金化元素的作用
7.2.2 高溫合金相構(gòu)成
7.2.3 典型高溫合金相隨熱暴露溫度的變化
7.3 高溫合金的金相檢測(cè)
7.3.1 鑄造高溫合金組織
7.3.2 變形高溫合金組織
7.3.3 粉末高溫合金組織

第8章 鋁合金的組織與檢測(cè)
8.1 概述
8.2 鋁合金的組織
8.2.1 鋁合金中組成相的特征及金相鑒別方法
8.2.2 鑄造鋁合金
8.2.3 變形鋁合金
8.2.4 鋁合金的強(qiáng)化
8.3 鋁合金的金相檢測(cè)
8.3.1 低倍組織
8.3.2 高倍組織

第9章 鈦合金的組織與檢測(cè)
9.1 概述
9.2 鈦合金的組織
9.2.1 化學(xué)元素對(duì)鈦及其合金的影響
9.2.2 鈦合金的顯微組織
9.3 鈦合金中常見(jiàn)的缺陷
9.3.1 與熔煉工藝相關(guān)的缺陷
9.3.2 與其他工藝相關(guān)的缺陷
9.3.3 鈦合金的表面污染

第10章 銅合金的組織與檢測(cè)
10.1 概述
10.2 銅合金的組織
10.2.1 純銅
10.2.2 黃銅
10.2.3 白銅
10.2.4 青銅
10.3 銅合金的金相檢測(cè)
10.3.1 低倍組織
10.3.2 高倍組織
10.3.3 銅及銅合金產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷

第11章 焊接接頭的組織與檢測(cè)
11.1 概述
11.1.1 焊接的物理本質(zhì)
11.1.2 焊接的分類
11.2 焊接接頭的組織
11.2.1 區(qū)域劃分
11.2.2 熔焊接頭金相組織
11.2.3 釬焊接頭金相組織
11.2.4 壓焊接頭金相組織
11.3 焊接缺陷與檢測(cè)
11.3.1 焊接缺陷
11.3.2 焊接金相檢測(cè)

第12章 特種工藝組織及其檢測(cè)
12.1 概述
12.2 激光、電火花加工及其檢測(cè)
12.2.1 激光、電火花加工特點(diǎn)
12.2.2 激光、電火花加工缺陷組織
12.2.3 激光、電火花加工檢測(cè)
12.3 鍍層、陽(yáng)極化與化學(xué)氧化膜及其檢測(cè)
12.3.1 化學(xué)、電化學(xué)加工特點(diǎn)
12.3.2 鍍層組織缺陷及其檢測(cè)
12.3.3 陽(yáng)極化及化學(xué)氧化膜檢測(cè)
12.4 熱噴涂涂層及其檢測(cè)
12.4.1 熱噴涂工藝特點(diǎn)及其涂層組織
12.4.2 熱噴涂涂層檢測(cè)
12.5 噴丸及其檢測(cè)
12.5.1 噴丸工藝特點(diǎn)
12.5.2 噴丸檢測(cè)

第13章 金屬斷口與失效分析
13.1 斷口分析的作用及意義
13.2 斷裂分類
13.3 斷口特征
13.3.1 斷裂機(jī)理與斷口典型特征
13.3.2 不同斷裂失效模式的斷口特征
13.4 斷口分析內(nèi)容
13.4.1 斷口的獲得
13.4.2 斷口宏觀分析
13.4.3 斷口微觀分析
13.4.4 斷口的特殊分析
13.5 裂紋與斷裂失效分析
13.5.1 斷裂失效分析中的裂紋分析
13.5.2 斷裂起源和擴(kuò)展途徑分析
13.5.3 斷裂原因分析

第14章 非金屬材料分析技術(shù)
14.1 概述
14.1.1 材料與制件在結(jié)構(gòu)上的不均勻性
14.1.2 高分子材料的黏彈性
14.2 非金屬材料的常見(jiàn)缺陷
14.2.1 橡膠材料的常見(jiàn)缺陷
14.2.2 塑料的常見(jiàn)缺陷
14.2.3 樹脂基復(fù)合材料的常見(jiàn)缺陷
14.3 非金屬材料常用檢測(cè)方法
14.3.1 表面形貌與污染分析
14.3.2 界面分析
14.3.3 成分分析
參考文獻(xiàn)