熱處理技術(shù)圖解手冊

前言
第1章 熱處理技術(shù)理論基礎(chǔ)
1.1 FeFe3C合金相圖
1.1.1 FeFe3C合金相圖的結(jié)構(gòu)特點
1.1.2 典型鐵碳合金在相圖上的基本組織
1.1.3 典型鐵碳合金的顯微組織
1.1.4 FeFe3C合金相圖中常用的熱處理加熱溫度區(qū)間
1.1.5 碳含量對鋼的組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律
1.1.6 合金元素及其含量對鋼組織的影響
1.1.7 典型的FeFe3CMe三元合金相圖
1.1.8 鐵碳合金成分、組織和性能的關(guān)系
1.2 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的結(jié)構(gòu)及其變化規(guī)律
1.2.1 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的結(jié)構(gòu)特點
1.2.2 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變不同組織的形成機制及特征
1.2.3 鋼中碳含量及合金含量對其Ms點溫度的影響
1.2.4 鋼中碳含量及合金含量對殘留奧氏體量的影響
1.2.5 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的主要類型
1.3 奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的結(jié)構(gòu)特點及主要類型
1.3.1 奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的結(jié)構(gòu)特點
1.3.2 奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖的主要類型
1.4 鋼的淬透性
1.4.1 鋼的淬透性和臨界淬透直徑及淬透性曲線
1.4.2 鋼的淬透性變化規(guī)律
1.5 鋼加熱時的組織轉(zhuǎn)變
1.5.1 鋼等溫加熱時的組織轉(zhuǎn)變
1.5.2 鋼連續(xù)加熱時的組織轉(zhuǎn)變
1.5.3 鋼加熱時晶粒度的變化規(guī)律
1.6 熱處理的加熱
1.6.1 各種加熱方法及其加熱時間
1.6.2 固態(tài)加熱介質(zhì)
1.6.3 氣態(tài)加熱介質(zhì)
1.6.4 液態(tài)加熱介質(zhì)
1.7 熱處理的冷卻
1.7.1 淬火的理想冷卻速度
1.7.2 水基淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性
1.7.3 淬火油的冷卻特性
1.7.4 有機聚合物淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性
1.7.5 分級和等溫淬火冷卻介質(zhì)的特性

第2章 常用鋼的熱處理工藝基礎(chǔ)曲線
2.1 結(jié)構(gòu)鋼
2.1.1 08鋼
2.1.2 10鋼
2.1.3 15鋼
2.1.4 20鋼
2.1.5 25鋼
2.1.6 30鋼
2.1.7 35鋼
2.1.8 40鋼
2.1.9 45鋼
2.1.1 050鋼
2.1.1 155鋼
2.1.1 260鋼
2.1.1 315Mn、16Mn鋼
2.1.1 420Mn鋼
2.1.1 530Mn鋼
2.1.1 640Mn鋼
2.1.1 745Mn鋼
2.1.1 850Mn鋼
2.1.1 955Mn
2.1.2 020Mn2鋼
2.1.2 130Mn2鋼
2.1.2 235Mn2鋼
2.1.2 340Mn2鋼
2.1.2 445Mn2鋼
2.1.2 550Mn2鋼
2.1.2 630MnV鋼
2.1.2 725Mn2V鋼
2.1.2 827SiMn鋼
2.1.2 935SiMn鋼
2.1.3 042SiMn鋼
2.1.3 145SiMn2鋼
2.1.3 240B鋼
2.1.3 345B鋼
2.1.3 420Mn2B、20Mn2鋼
2.1.3 540MnB鋼
2.1.3 620MnMoB鋼
2.1.3 720MnVB鋼
2.1.3 840MnVB鋼
2.1.3 920MnTiB鋼
2.1.4 020Mn2TiB鋼
2.1.4 125MnTiBRE鋼
2.1.4 215Cr鋼
2.1.4 320Cr鋼
2.1.4 430Cr鋼
2.1.4 540Cr鋼
2.1.4 645Cr鋼
2.1.4 750Cr鋼
2.1.4 820CrMo鋼
2.1.4 930CrMo、30CrMoA鋼
2.1.5 035CrMo鋼
2.1.5 142CrMo鋼
2.1.5 245CrMo鋼
2.1.5 325Cr2MoV、25Cr2MoVA鋼
2.1.5 435CrMoV鋼
2.1.5 540Cr2MoV鋼
2.1.5 638CrMoAl、38CrMoAlA鋼
2.1.5 720CrV鋼
2.1.5 840CrV、40CrVA鋼
2.1.5 945CrV鋼
2.1.6 015CrMn鋼
2.1.6 120CrMn鋼
2.1.6 235CrMn2鋼
2.1.6 330CrMnSi鋼
2.1.6 435CrMnSiA鋼
2.1.6 515CrMnMo鋼
2.1.6 618CrMnMo鋼
2.1.6 720CrMnMo鋼
2.1.6 820Cr2MnMo鋼
2.1.6 922CrMnMo鋼
2.1.7 030CrMnMo鋼
2.1.7 140CrMnMo鋼
2.1.7 218CrMnTi鋼
2.1.7 320CrMnTi鋼
2.1.7 430CrMnTi鋼
2.1.7 535CrMnTi鋼
2.1.7 640CrMnTi鋼
2.1.7 720CrNi鋼
2.1.7 840CrNi鋼
2.1.7 950CrNi鋼
2.1.8 012CrNi2鋼
2.1.8 118CrNi2鋼
2.1.8 212Cr2Ni2鋼
2.1.8 312CrNi3鋼
2.1.8 420CrNi3、20CrNi3A鋼
2.1.8 530CrNi3鋼
2.1.8 637CrNi3A鋼
2.1.8 712Cr2Ni4、12CrNi4A鋼
2.1.8 820Cr2Ni4、20Cr2Ni4A鋼
2.1.8 920CrNiMo鋼
2.1.9 030CrNiMo鋼
2.1.9 140CrNiMo、40CrNiMoA鋼
2.1.9 250CrNiMoVA
2.1.9 318CrNiWA鋼
2.1.9 418Cr2Ni4W鋼
2.1.9 5Mn13鋼
2.2 彈簧鋼
2.2.1 65鋼
2.2.2 85鋼
2.2.3 65Mn鋼
2.2.4 55SiMnVB鋼
2.2.5 65Mn鋼
2.2.6 55Si2Mn鋼
2.2.7 60Si2Mn鋼
2.2.8 50CrMn鋼
2.2.9 50CrVA鋼
2.2.1 050CrMnVA鋼
2.2.1 155SiMnMoV鋼
2.3 滾動軸承鋼
2.3.1 GCr6鋼
2.3.2 GCr6SiMn鋼
2.3.3 GCr9鋼
2.3.4 GCr9SiMn鋼
2.3.5 GCr15鋼
2.3.6 GCr15SiMn鋼
2.3.7 GCr15SiMo鋼
2.3.8 GSiMnMoV鋼
2.4 工具鋼
2.4.1 T7、T7A鋼
2.4.2 T8、T8A鋼
2.4.3 T8Mn鋼
2.4.4 T9、T9A鋼
2.4.5 T10、T10A鋼
2.4.6 T11、T11A鋼
2.4.7 T12、T12A鋼
2.4.8 9SiCr鋼
2.4.9 Cr06鋼
2.4.1 0Cr鋼
2.4.1 1Cr2鋼
2.4.1 29Cr2鋼
2.4.1 3W鋼
2.4.1 45W2CrSiV鋼
2.4.1 5Cr12鋼
2.4.1 6Cr12MoV鋼
2.4.1 79Mn2V鋼
2.4.1 8CrWMn鋼
2.4.1 99CrWMn鋼
2.4.2 0Cr4W2MoV鋼
2.4.2 14CrMnSiMoV鋼
2.4.2 28Cr2SiMnMoV鋼
2.4.2 35CrMnMo、4CrMnMo鋼
2.4.2 45CrNiMo、5CrNiMoV鋼
2.4.2 53Cr2W8V鋼
2.4.2 64Cr5MoSiV鋼
2.4.2 74Cr5W2V1Si鋼
2.4.2 84Cr5W2VSi鋼
2.4.2 9W3Mo2Cr4VSi鋼
2.4.3 0W18Cr4V鋼
2.4.3 1W9Cr4V2鋼
2.4.3 2CW9Mo3Cr4VN鋼
2.4.3 3W6Mo5Cr4V、W6Mo5Cr4V2鋼
2.4.3 4W6Mo5Cr4V2Al鋼
2.4.3 5W6Mo5Cr4V2Co5鋼
2.4.3 6W2Mo9Cr4VCo8鋼
2.4.3 7W12Mo2Cr4VRE鋼
2.5 不銹鋼和耐熱鋼
2.5.1 06Cr13鋼
2.5.2 12Cr13鋼
2.5.3 20Cr13鋼
2.5.4 30Cr13鋼
2.5.5 40Cr13鋼
2.5.6 95Cr18鋼
2.5.7 Cr17鋼
2.5.8 14Cr17Ni2鋼
2.5.9 14Cr11MoV鋼
2.5.1 042Cr9Si2鋼
2.5.1 140Cr10Si2Mo鋼

第3章 鋼的整體熱處理技術(shù)
3.1 鋼的預(yù)備熱處理工藝及其應(yīng)用
3.1.1 鋼的正火工藝及其應(yīng)用
3.1.2 鋼的退火工藝及其應(yīng)用
3.2 鋼的最終熱處理工藝及其應(yīng)用
3.2.1 鋼的淬火工藝及其應(yīng)用
3.2.2 鋼的冷處理工藝及其應(yīng)用
3.2.3 鋼的回火工藝及其應(yīng)用
3.2.4 鋼的時效工藝及其應(yīng)用
3.2.5 鋼的強韌化工藝及其應(yīng)用
3.3 鋼的形變熱處理工藝及其應(yīng)用
3.3.1 鋼的高溫形變熱處理工藝及其應(yīng)用
3.3.2 鋼的鍛軋余熱熱處理工藝及其應(yīng)用
3.3.3 鋼的其他形變熱處理工藝及其應(yīng)用

第4章 鑄鐵的整體熱處理技術(shù)
4.1 FeCSi三元合金相圖
4.1.1 FeCSi三元合金準(zhǔn)穩(wěn)定相圖
4.1.2 FeCSi三元合金穩(wěn)定相圖
4.1.3 硅和錳對鑄鐵臨界溫度的影響
4.1.4 普通鑄鐵中碳和硅的含量
4.2 鑄鐵的奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變
4.2.1 灰鑄鐵奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變
4.2.2 合金元素對鑄鐵淬透性的影響
4.3 球墨鑄鐵奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變
4.3.1 球墨鑄鐵奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變
4.3.2 球墨鑄鐵奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變
4.4 鑄鐵力學(xué)性能與其影響因素的關(guān)系
4.5 常用鑄鐵的整體熱處理
4.5.1 白口鑄鐵的整體熱處理
4.5.2 灰鑄鐵的整體熱處理
4.5.3 球墨鑄鐵的整體熱處理
4.5.4 可鍛鑄鐵的整體熱處理

第5章 表面熱處理技術(shù)
5.1 感應(yīng)淬火
5.1.1 感應(yīng)加熱的理論基礎(chǔ)
5.1.2 常用高頻感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用
5.1.3 常用中頻感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用
5.1.4 感應(yīng)淬火方法及工藝參數(shù)
5.1.5 感應(yīng)淬火應(yīng)用實例
5.2 火焰淬火
5.2.1 火焰淬火方法
5.2.2 火焰淬火工藝參數(shù)
5.2.3 火焰淬火應(yīng)用實例
5.3 接觸電阻加熱表面淬火
5.3.1 接觸電阻加熱淬火原理
5.3.2 接觸電阻加熱淬火設(shè)備
5.4 激光熱處理
5.5 電子束熱處理

第6章 化學(xué)熱處理技術(shù)
6.1 滲碳和碳氮共滲
6.1.1 滲碳工藝參數(shù)
6.1.2 滲碳后淬火、回火工藝參數(shù)
6.1.3 碳氮共滲工藝參數(shù)
6.1.4 碳氮共滲后淬火、回火工藝參數(shù)
6.1.5 滲碳工藝的應(yīng)用實例
6.1.6 碳氮共滲工藝的應(yīng)用實例
6.2 滲氮和氮碳共滲
6.2.1 滲氮工藝參數(shù)
6.2.2 滲氮和氮碳共滲工藝應(yīng)用實例
6.3 滲硼
6.3.1 滲硼工藝參數(shù)
6.3.2 滲硼工藝應(yīng)用實例
6.4 滲硫
6.4.1 滲硫工藝參數(shù)
6.4.2 滲硫工藝應(yīng)用實例
6.5 滲硅
6.5.1 滲硅工藝參數(shù)
6.5.2 滲硅工藝應(yīng)用實例
6.6 滲鋁
6.6.1 滲鋁工藝參數(shù)
6.6.2 滲鋁工藝應(yīng)用實例
6.7 滲鉻
6.7.1 滲鉻工藝參數(shù)
6.7.2 滲鉻工藝應(yīng)用實例
6.8 滲鋅
6.8.1 滲鋅工藝參數(shù)
6.8.2 滲鋅工藝應(yīng)用實例
6.9 二元、三元、多元共滲工藝應(yīng)用實例
6.9.1 二元共滲工藝應(yīng)用實例
6.9.2 三元共滲工藝應(yīng)用實例
6.9.3 多元共滲工藝應(yīng)用實例
6.9.4 氣相沉積工藝應(yīng)用實例
6.9.5 化合物覆層工藝應(yīng)用實例

第7章 非鐵金屬及其合金的熱處理技術(shù)
7.1 常用非鐵金屬及其合金的特點
7.1.1 鋁系二元合金的特點
7.1.2 銅系二元合金的特點
7.1.3 鎂系二元合金的特點
7.1.4 鈦系二元合金的特點
7.2 常用非鐵金屬及其合金的熱處理
7.2.1 鋁及鋁合金的熱處理工藝及應(yīng)用
7.2.2 銅及銅合金的熱處理工藝及應(yīng)用
7.2.3 鎂合金的熱處理工藝及應(yīng)用
7.2.4 鈦及鈦合金的熱處理工藝及應(yīng)用

第8章 粉末冶金材料的熱處理技術(shù)
8.1 鐵基粉末冶金件的熱處理
8.1.1 鐵基粉末冶金件的整體熱處理
8.1.2 鐵基粉末冶金件的化學(xué)熱處理
8.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金件的熱處理
8.2.1 鋼結(jié)硬質(zhì)合金件退火工藝
8.2.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金件淬火、回火工藝
8.2.3 鋼結(jié)硬質(zhì)合金件時效硬化工藝
8.3 粉末高速工具鋼的熱處理
8.3.1 冷壓燒結(jié)粉末高速工具鋼熱處理工藝
8.3.2 熱等靜壓粉末高速工具鋼熱處理工藝
8.3.3 熱擠壓粉末高速工具鋼熱處理工藝
8.4 硬質(zhì)合金的熱處理
8.4.1 硬質(zhì)合金的退火工藝
8.4.2 硬質(zhì)合金的時效硬化工藝

第9章 功能合金的熱處理技術(shù)
9.1 電性合金的熱處理
9.1.1 導(dǎo)電合金的熱處理工藝
9.1.2 電阻合金的熱處理工藝
9.2 磁性合金的熱處理
9.2.1 軟磁合金的熱處理工藝
9.2.2 永磁合金的熱處理工藝
9.3 膨脹合金的熱處理
9.3.1 低膨脹合金的熱處理工藝
9.3.2 鐵磁性定膨脹合金的熱處理工藝
9.3.3 無磁性定膨脹合金的熱處理工藝
9.3.4 高膨脹合金的熱處理工藝
9.4 彈性合金的熱處理
9.4.1 高彈性合金的熱處理工藝
9.4.2 恒彈性合金的熱處理工藝

第10章 熱處理常見缺陷及其影響因素
10.1 熱處理內(nèi)應(yīng)力及其影響因素
10.1.1 熱處理內(nèi)應(yīng)力的種類及其特征
10.1.2 熱處理內(nèi)應(yīng)力的主要影響因素
10.1.3 回火對淬火應(yīng)力的消減作用
10.2 熱處理變形及其主要影響因素
10.2.1 熱處理變形的基本形式
10.2.2 熱處理變形的基本規(guī)律
10.2.3 熱處理變形的主要影響因素
10.2.4 減少熱處理變形的各種措施
10.2.5 熱處理變形的矯正方法
10.2.6 熱處理變形問題的歸納總結(jié)
10.3 熱處理裂紋及其主要影響因素
10.3.1 熱處理裂紋的形式及其特征
10.3.2 產(chǎn)生熱處理裂紋的主要影響因素
10.3.3 預(yù)防產(chǎn)生淬火裂紋的各種措施
10.3.4 熱處理裂紋的補救措施
10.4 內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不良與熱處理的關(guān)系
10.4.1 氧化和脫碳的典型顯微組織
10.4.2 過熱和過燒的典型顯微組織
10.4.3 整體熱處理的內(nèi)部不良組織
10.4.4 零件表面淬火前預(yù)處理的不良組織
10.4.5 表面淬火硬化層的不良組織
10.4.6 化學(xué)熱處理前預(yù)備熱處理的不良組織
10.4.7 化學(xué)熱處理滲層的不良組織
10.4.8 滲碳和碳氮共滲淬火后心部的不良組織
10.4.9 非鐵金屬及合金的不良組織

附錄
附錄A 常用鋼的臨界溫度
附錄B 加熱時間的計算
附錄C 常用鋼淬火推薦的預(yù)冷溫度范圍
附錄D 常用鋼產(chǎn)生回火脆性的溫度范圍
附錄E 碳鋼回火色和溫度的關(guān)系
附錄F 常用鋼表面淬火時推薦的加熱溫度（噴水冷卻）
附錄G 常用非鐵金屬材料的熱處理工藝參數(shù)
附錄H 鋼結(jié)硬質(zhì)合金熱處理工藝參數(shù)
附錄I 電性合金的化學(xué)成分、熱處理工藝及性能
附錄J 磁性合金的熱處理工藝參數(shù)
附錄K 彈性合金的熱處理和力學(xué)性能
參考文獻