焊接手冊：焊接結構（第3版修訂本）

修訂本出版說明
《焊接手冊》第3版序
《焊接手冊》第3卷第3版（修訂本）前言
《焊接手冊》第3卷第3版前言
第1篇 焊接結構基礎
第1章 焊接結構常用金屬材料
1.1焊接結構常用金屬材料
1.1.1結構鋼
1.1.2特殊鋼
1.1.3非鐵材料
1.1.4復合材料及其金屬基復合材料
1.2焊接結構選材基本原則
1.2.1母材的選擇原則
1.2.2焊接材料的選擇原則
參考文獻

第2章 焊接接頭及其幾何設計
2.1焊接接頭的作用和特點
2.1.1焊接接頭的作用
2.1.2焊接接頭的特點
2.2焊接接頭的幾何設計
2.2.1焊接接頭的分類和基本類型
2.2.2熔焊接頭的幾何設計
2.2.3壓焊接頭的幾何設計
2.2.4釬焊接頭的幾何設計
2.2.5相關知識鏈接——鉚接接頭與栓接接頭
2.3特殊的熔焊接頭的幾何設計
2.3.1電子束焊接頭
2.3.2激光焊接頭
2.3.3電渣焊接頭
2.3.4焊接節(jié)點
2.4熔焊接頭坡口的幾何設計
2.4.1坡口與坡口類型
2.4.2坡口的幾何參數(shù)與加工要求
2.4.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊接頭坡口的幾何設計
2.4.4埋弧焊接頭坡口的幾何設計
2.4.5坡口的幾何設計原則
2.5焊接接頭幾何參數(shù)對接頭工作應力分布的影響
2.5.1熔焊常用接頭幾何參數(shù)對接頭工作應力分布的影響
2.5.2電阻焊常用接頭幾何參數(shù)對接頭工作應力分布的影響
2.6焊接接頭的幾何設計原則
2.6.1焊接接頭的一般設計原則
2.6.2常用焊接接頭的幾何設計注意事項
2.7焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的表示方法
2.7.1焊縫符號與焊接方法代號
2.7.2焊接接頭在圖樣上的表示方法
2.8相關知識鏈接——結構鋼焊接接頭的
強韌性匹配設計原則
參考文獻

第3章 焊接接頭的力學性能
3.1焊接接頭的力學性能及測試
3.1.1力學性能試樣取樣的一般原則
3.1.2基本力學性能測試
3.1.3焊接接頭的斷裂韌度
3.1.4焊接接頭的疲勞性能
3.1.5焊接接頭的蠕變與持久性能
3.1.6焊接接頭的應力腐蝕性能
3.1.7其他力學性能試驗方法介紹
3.2焊接接頭的不均勻性對力學性能的影響
3.2.1焊接接頭宏觀力學不均勻性的一般特征
3.2.2焊接接頭宏觀力學性能不均勻性對性能測試結果的影響
3.2.3金相組織非均勻性的影響
3.3不同結構的設計對焊接接頭力學性能的要求
3.3.1一般考慮
3.3.2不同工作條件下的接頭強韌性匹配
參考文獻

第4章 焊接應力與變形
4.1基本概念
4.1.1產(chǎn)生機理、影響因素及其內(nèi)在聯(lián)系
4.1.2材料物理特性和力學特性的影響
4.1.3不同類型焊接熱源的影響
4.1.4焊接熱源引起的瞬態(tài)應力與變形
4.2焊接應力
4.2.1焊接應力分類
4.2.2焊接殘余應力測量方法
4.2.3焊接殘余應力的作用和影響
4.2.4焊接殘余應力在構件中的典型分布規(guī)律
4.2.5控制、調節(jié)與消除焊接殘余應力
4.3焊接變形
4.3.1焊接變形分類
4.3.2典型構件上的焊接變形
4.3.3焊接變形的控制與消除
參考文獻

第5章 焊接結構疲勞
5.1疲勞的基本概念
5.1.1疲勞裂紋萌生和擴展機理
5.1.2高周次低應力疲勞
5.1.3低周次高應變疲勞
5.1.4變幅載荷疲勞和疲勞累積損傷
5.2疲勞載荷和疲勞應力譜
5.2.1一般原則
5.2.2疲勞載荷模型
5.2.3疲勞應力譜
5.3焊接結構的疲勞強度
5.3.1焊接接頭的疲勞性能
5.3.2影響焊接結構疲勞強度的其他因素
5.3.3改善焊接接頭疲勞強度的方法
5.4疲勞設計
5.4.1疲勞設計方法
5.4.2疲勞極限狀態(tài)設計法
5.4.3疲勞強度設計曲線和細節(jié)類型
5.4.4空心截面構件的疲勞評定
5.5疲勞壽命評估
5.5.1裂紋萌生壽命的評估
5.5.2疲勞裂紋擴展壽命評估
5.6既有結構耐用年數(shù)及累積疲勞損傷度的評估
5.6.1鋼橋耐用年數(shù)
5.6.2耐用年數(shù)計算的假定條件
5.6.3耐用年數(shù)的計算
5.6.4累積疲勞計算
參考文獻

第6章 焊接結構的斷裂及安全評定
6.1引言
6.1.1典型的脆斷事故舉例
6.1.2近年來發(fā)生的脆斷事故舉例
6.2脆性斷裂機理及影響因素
6.2.1脆性和延性斷裂的裂紋產(chǎn)生和擴展
6.2.2脆性斷裂特征及影響金屬材料斷裂的主要因素
6.3防斷設計準則及相關的試驗方法
6.3.1防斷設計準則
6.3.2抗開裂性能測試方法
6.3.3止裂性能測試方法
6.4防止脆性斷裂的措施
6.4.1選材
6.4.2合理的焊接結構設計
6.4.3合理安排結構制造工藝
6.5焊接結構的安全評定
6.5.1“合于使用”原則及其發(fā)展
6.5.2面型缺欠的評定
6.5.3體積型缺欠的評定
6.6焊接結構的失效分析
6.6.1焊接結構失效的分類
6.6.2失效分析的程序
參考文獻

第7章 焊接結構的環(huán)境失效
7.1焊接結構的腐蝕失效
7.1.1焊接接頭腐蝕破壞的基本形式
7.1.2焊接結構在自然環(huán)境下的腐蝕
7.1.3焊接結構的局部腐蝕
7.2介質環(huán)境作用下的斷裂與疲勞
7.2.1應力腐蝕破裂
7.2.2環(huán)境氫脆
7.2.3腐蝕疲勞
7.3焊接接頭耐蝕性的評定及提高耐蝕性的措施
7.3.1焊接接頭的腐蝕試驗
7.3.2常見焊接接頭的耐蝕性
7.3.3提高焊接接頭耐蝕性的途徑
7.3.4焊接結構的表面防護
7.4焊接接頭的耐熱性
7.4.1高溫下焊接接頭的組織變化
7.4.2焊接接頭的高溫性能
7.4.3焊接接頭的高溫蠕變
7.4.4焊接接頭的高溫氧化
7.4.5焊接接頭的熱疲勞
7.5環(huán)境加速焊接結構失效典型事例及其分析
參考文獻

第8章 標準與法規(guī)
8.1國內(nèi)外焊接標準化概述
8.1.1主要標準化機構及職能
8.1.2國內(nèi)外焊接標準的體系現(xiàn)狀
8.2焊接制造中的主要標準概述
8.2.1焊接質量要求
8.2.2焊接工藝規(guī)程及評定
8.2.3焊接人員資質考核（認可）
8.2.4術語及符號
8.2.5接頭制備
8.2.6質量等級
8.2.7焊接材料
8.2.8焊接接頭的試驗、檢驗
8.3不同行業(yè)的焊接標準
8.3.1承壓設備
8.3.2船舶行業(yè)
8.3.3核電行業(yè)
8.3.4電力行業(yè)
8.3.5鐵路行業(yè)
8.3.6建筑及工程建設行業(yè)
8.3.7石油天然氣行業(yè)
8.3.8航空行業(yè)

第2篇典型焊接結構設計
第9章 焊接結構設計原則與方法
9.1焊接結構的特點
9.2焊接結構設計的基本要求和基本原則
9.2.1設計的基本要求
9.2.2設計的基本原則
9.3焊接結構設計的基本方法
9.3.1許用應力設計法
9.3.2可靠性設計法
9.3.3許用應力、安全系數(shù)和強度設計值
9.4焊接結構構造設計中須注意的問題
9.4.1結構焊接與檢驗的可達性
9.4.2構造設計中的細部處理
9.4.3結構的尺寸穩(wěn)定性
9.4.4層狀撕裂
參考文獻

第10章 焊接接頭強度與計算
10.1概述
10.2焊接接頭的工作應力分布
10.2.1熔焊接頭的工作應力分布
10.2.2電阻焊接頭的工作應力分布
10.3焊接接頭的靜載強度計算
10.3.1焊接接頭許用應力設計法
10.3.2焊接接頭極限狀態(tài)設計法
10.4焊接接頭的疲勞強度計算
10.4.1起重機焊接結構的疲勞計算
10.4.2建筑鋼結構的疲勞計算
參考文獻

第11章 焊接基本構件的設計與計算
11.1焊接梁
11.1.1焊接組合梁的形式
11.1.2梁的剛度與強度
11.1.3梁的整體穩(wěn)定
11.1.4梁的局部穩(wěn)定
11.1.5梁腹板的屈曲后強度
11.1.6焊接梁設計中的若干其他問題
11.2焊接柱
11.2.1焊接柱的分類
11.2.2構件的計算長度和剛度控制
11.2.3軸心受力構件的強度與穩(wěn)定
11.2.4壓彎構件的強度與穩(wěn)定
11.2.5焊接柱的構造設計
11.3焊接鋼桁架
11.3.1焊接鋼桁架的分類和適用范圍
11.3.2桁架的主要尺寸及要求
11.3.3桁架的內(nèi)力計算和組合
11.3.4普通鋼桁架桿件的截面選擇
11.3.5鋼桁架的若干構造要求
參考文獻

第12章 機械零部件焊接結構
12.1壓力機
12.1.1壓力機構件概述
12.1.2壓力機滑塊新結構
12.1.3壓力機橫梁新結構
12.1.4壓力機底座新結構
12.1.5壓力機立柱新結構
12.1.6壓力機小車體新結構
12.1.7開式機身新結構
12.1.8其他壓力機構件新結構
12.2傳動零件
12.2.1輪類零件
12.2.2筒體及偏心體
12.2.3搖擺軸
12.2.4軸承座
12.2.5連桿、搖臂
12.3減速器箱體
12.3.1箱體結構
12.3.2實例
12.4金屬切削機床大件
12.4.1概述
12.4.2床身
12.4.3立柱
12.4.4橫梁
參考文獻

第13章 鍋爐、壓力容器與管道
13.1概述
13.2鍋爐、壓力容器的結構形式及分類
13.2.1鍋爐的類別
13.2.2鍋爐的典型結構形式
13.2.3壓力容器的分類
13.2.4壓力容器的結構形式
13.2.5壓力容器用鋼
13.3管道
13.3.1管道的種類
13.3.2管道用鋼的分類及其選擇
13.4鍋爐、壓力容器和管道的強度計算
13.4.1鍋爐受壓部件的強度計算
13.4.2焊接容器的強度計算
13.4.3球形和立式圓筒形儲罐的強度計算
13.4.4管道的強度計算
13.4.5殼體開孔補強設計
13.5鍋爐受壓部件和壓力容器的抗疲勞設計
13.6鍋爐受壓部件、壓力容器與管道焊接接頭的設計
13.6.1焊接接頭的設計準則
13.6.2單層受壓殼體焊接接頭的設計
13.6.3多層壓力容器焊接接頭的設計
13.6.4不銹復合鋼板制壓力容器焊接接頭的設計
13.6.5鍋爐受壓部件焊接接頭的設計
13.6.6換熱器管子/管板接頭形式
13.6.7儲罐焊接接頭的設計
13.7壓力容器典型結構實例
13.7.1核反應堆壓力容器
13.7.2核電站蒸汽發(fā)生器
13.7.324萬t/a尿素合成塔
13.7.4CO2汽提塔
13.7.5大型液化天然氣（LNG）儲罐
參考文獻

第14章 建筑焊接結構
14.1概述
14.1.1建筑焊接鋼結構的應用范圍
14.1.2本章主要內(nèi)容
14.1.3鋼材選用和節(jié)點設計的注意事項
14.2焊接鋼桁架
14.2.1焊接鋼桁架簡介
14.2.2型鋼桁架節(jié)點
14.2.3鋼管桁架節(jié)點
14.3大跨空間鋼結構
14.3.1大跨空間鋼結構簡介
14.3.2網(wǎng)架結構節(jié)點
14.3.3網(wǎng)殼結構節(jié)點
14.4工業(yè)廠房鋼結構
14.4.1廠房鋼結構簡介
14.4.2廠房鋼結構的主要節(jié)點
14.4.3門式剛架的主要節(jié)點
14.4.4梁柱的其他連接節(jié)點
14.5多、高層房屋鋼結構
14.5.1多、高層房屋鋼結構簡介
14.5.2柱與柱的連接節(jié)點
14.5.3梁與柱的連接
參考文獻

第15章 鐵路車輛焊接結構
15.1概述
15.1.1鐵路車輛的分類
15.1.2鐵路車輛車體分類及其一般結構
15.1.3車體焊接結構的特點
15.1.4車輛車體焊接結構件設計的一般注意事項
15.2通用貨車
15.2.1底架焊接結構
15.2.2車體上部焊接結構
15.3長大貨物車
15.3.1凹底平車
15.3.2鉗夾車
15.3.3落下孔車
15.3.4掛貨鉤
15.4動車組
15.4.1內(nèi)燃動車組
15.4.2電動車組
15.5內(nèi)燃機車
15.5.1內(nèi)燃機車轉向架構架結構
15.5.2內(nèi)燃機車車體結構
15.6客車
15.6.1客車轉向架構架結構
15.6.2客車車體結構
參考文獻

第16章 船舶與海洋工程焊接結構
16.1概述
16.1.1船舶的分類
16.1.2船體結構的特點
16.1.3典型船體結構及其特征
16.1.4海洋工程結構的特點
16.1.5相關的設計規(guī)范和標準
16.2典型船舶焊接結構
16.2.1船舶建造和工藝特點
16.2.2船體結構的組成及焊接
16.2.3底部結構
16.2.4舷側結構
16.2.5甲板結構
16.2.6艙壁結構
16.2.7艏部及艉部結構
16.2.8液化氣艙結構
16.3海洋工程典型結構
16.3.1半潛式平臺結構
16.3.2自升式平臺結構
16.3.3導管架型平臺結構
16.3.4生活模塊結構
16.3.5海洋工程結構對鋼材和焊縫的要求
16.4船體結構設計方法及注意事項
16.4.1船體結構設計的基本方法和設計階段
16.4.2結構設計中應注意的主要事項
16.4.3結構件中各類開孔的設計和選用
16.4.4典型船體結構的焊接設計及焊接方法
參考文獻

第17章 起重機焊接結構
17.1概述
17.1.1起重機分類
17.1.2起重機的基本參數(shù)和工作級別
17.1.3載荷
17.2結構材料、許用應力與剛度
17.2.1結構材料
17.2.2結構材料的許用應力
17.2.3疲勞強度、疲勞許用應力、應力集中情況等級
17.2.4起重機結構剛度
17.3金屬結構
17.3.1橋架
17.3.2主梁
17.3.3端梁
17.3.4橋架連接
17.4主梁局部設計
17.4.1主梁拱度
17.4.2翼緣板、腹板的拼接焊縫設計
17.4.3主梁承軌角焊縫和其他縱向角焊縫的設計
17.4.4橫向加強板的設計
17.4.5縱向加強桿的設計
17.4.6軌道
17.4.7軌道壓緊裝置的設計
參考文獻

第18章 動力機械焊接結構
18.1水電機械
18.1.1混流式水輪機轉輪
18.1.2軸流式轉輪的焊接
18.1.3沖擊式水輪機轉輪
18.1.4水輪機主軸
18.1.5水輪機座環(huán)
18.1.6水輪機蝸殼和配流管
18.1.7水輪機轉輪室
18.1.8發(fā)電機定子機座
18.1.9發(fā)電機轉子支架
18.1.10發(fā)電機下機架
18.1.11水發(fā)機組厚板零件的拼焊
18.2汽輪機和燃氣輪機
18.2.1概述
18.2.2汽輪機組典型焊接結構
18.2.3燃氣輪機典型焊接結構
18.3柴油機機體
18.3.1概述
18.3.2機體焊接結構設計要點
18.3.3低速船用柴油機機體
18.3.4機車用柴油機機體
參考文獻

第19章 焊接鋼橋
19.1概述
19.2橋梁設計概要
19.2.1橋梁結構類型
19.2.2基本要求
19.2.3橋梁設計的通常程序
19.2.4極限狀態(tài)設計法
19.2.5橋梁設計載荷
19.3橋梁用鋼
19.3.1鋼材的發(fā)展
19.3.2鋼材選擇
19.3.3鋼材強度等級及其容許應力
19.3.4關于鋼材主要性能的評定
19.4鋼橋構件及其連接
19.4.1構件設計的一般注意事項
19.4.2連接
19.5鋼橋面結構體系
19.5.1鋼正交異性板橋面結構
19.5.2縱橫梁橋面系結構
19.6鋼板梁
19.6.1典型鋼板梁的結構
19.6.2設計的一般要求
19.6.3板梁翼緣構造要求
19.6.4腹板
19.6.5豎向加勁肋
19.6.6水平加勁肋
19.6.7傳遞集中載荷點的構造
19.6.8聯(lián)結系
19.6.9其他
19.7組合梁
19.7.1組合梁的典型結構形式
19.7.2橋面板組合作用的處理
19.7.3設計的一般注意事項
19.7.4容許應力
19.7.5混凝土橋面板的構造
19.7.6剪力鍵
19.8桁架橋
19.9剛構橋
19.10鋼管結構
19.11拱橋
19.12索結構
參考文獻

第20章 礦山與工程機械焊接結構
20.1礦山挖掘機
20.1.1概述
20.1.2挖掘機金屬結構
20.1.3挖掘機焊接結構用材料
20.1.4挖掘機焊接結構局部設計
20.2推土機焊接結構
20.2.1概述
20.2.2常用材料
20.2.3主要焊接結構件
20.2.4典型焊接件
20.2.5局部結構
20.3工程挖掘機焊接結構
20.3.1概述
20.3.2挖掘機的機構組成
20.3.3常用材料及機械性能
20.3.4典型焊接件及局部結構
參考文獻

第21章 汽車焊接結構
21.1汽車結構的分類與特點
21.1.1概述
21.1.2汽車的種類
21.1.3汽車車身結構的分類
21.1.4焊接結構對汽車性能的影響
21.2汽車焊接結構設計
21.2.1汽車焊接結構的合理性分析
21.2.2汽車焊接結構的局部穩(wěn)定性
21.2.3焊接接頭的工作應力分布和工作性能
21.2.4焊接接頭靜載強度計算
21.2.5汽車焊接結構的脆性斷裂及預防措施
21.2.6汽車焊接結構的疲勞斷裂及預防措施
21.3典型汽車焊接結構形式
21.3.1轎車結構
21.3.2載貨汽車結構
參考文獻

第22章 典型航空航天結構
22.1航空航天薄殼結構焊接應力變形控制
22.1.1航空航天板殼結構的失穩(wěn)翹曲變形
22.1.2減小和消除失穩(wěn)翹曲變形的方法
22.2飛機起落架結構
22.2.1結構特點
22.2.2焊接技術在飛機起落架制造過程中的應用情況
22.2.3工藝流程及焊接工藝分析
22.3帶肋壁板結構
22.3.1概述
22.3.2中央翼下壁板的焊接
22.4整體葉盤結構
22.4.1結構特點
22.4.2整體葉盤焊接的工藝流程
22.5封嚴組件
22.5.1蜂窩封嚴結構特點
22.5.2工藝流程
22.5.3釬焊工藝
22.6運載火箭箭體結構
22.6.1概述
22.6.2推進劑貯箱的結構形式
22.6.3推進劑貯箱的結構材料
22.6.4推進劑貯箱結構的制造工藝
22.6.5推進劑貯箱結構焊縫的接頭設計
22.6.6液體火箭發(fā)動機推力室結構設計、材料及焊接工藝
參考文獻

第3篇 焊接結構生產(chǎn)
第23章 焊接結構制造工藝
23.1概述
23.2焊接結構生產(chǎn)的準備工作
23.2.1生產(chǎn)綱領
23.2.2焊接結構設計的工藝性審查
23.2.3焊接結構制造工藝方案的設計
23.2.4焊接結構生產(chǎn)工藝規(guī)程設計
23.3焊接結構生產(chǎn)的備料加工工藝
23.3.1鋼材的預處理
23.3.2放樣、畫線與號料
23.3.3下料和邊緣加工
23.3.4彎曲和成形
23.4焊接結構生產(chǎn)的裝配焊接工藝
23.4.1焊接結構生產(chǎn)的裝配工藝
23.4.2焊接結構生產(chǎn)的焊接工藝
23.4.3焊接試驗與焊接工藝評定
23.5焊接結構生產(chǎn)的熱處理、檢驗-修整和涂飾
23.5.1焊接結構生產(chǎn)的熱處理工藝
23.5.2焊接結構生產(chǎn)的檢驗、修整和涂飾
23.5.3焊接結構生產(chǎn)的典型產(chǎn)品及其工藝
文件舉例
參考文獻

第24章 焊接結構制造用生產(chǎn)設備
24.1概述
24.1.1生產(chǎn)設備的分類
24.1.2生產(chǎn)設備的選擇原則
24.2備料加工設備
24.2.1鋼材預處理設備
24.2.2開卷落料線
24.2.3矯正設備
24.2.4切割下料設備
24.2.5成形設備
24.2.6坡口加工和制孔設備
24.3焊接工裝夾具
24.3.1分類、組成及作用
24.3.2定位原理及實施方法
24.3.3定位夾具
24.3.4夾緊機構
24.3.5組合夾具
24.3.6琴鍵式夾具
24.3.7專用夾具
24.4焊接變位設備
24.4.1焊接變位機
24.4.2焊接滾輪架
24.4.3翻轉機及回轉臺
24.4.4焊接操作機
24.4.5焊工升降臺
24.5焊后工序設備
24.5.1設備用途及工藝目的
24.5.2部分后工序設備及機具的性能與數(shù)據(jù)
參考文獻

第25章 典型焊接結構的制造
25.1概述
25.1.1焊接結構的制造難點
25.1.2焊接結構制造的關鍵技術
25.1.3產(chǎn)品焊接變形的預防、控制及矯正
25.2容器和管道的焊接
25.2.1立式儲罐的裝配和焊接
25.2.2球罐的裝配和焊接
25.2.3薄壁容器的裝配與焊接
25.2.4厚壁容器筒體的焊接
25.2.5大型筒體的裝配和焊接
25.2.6厚壁筒體大直徑接管的焊接
25.2.7管子與管子的焊接
25.2.8厚壁三通的焊接
25.2.9焊接鋼管
25.2.10鰭片管的制造
25.3焊接梁和柱的制造
25.3.1概述
25.3.2工字形斷面梁和柱的焊接
25.3.3箱形斷面梁和柱的焊接
25.4車輛板殼結構的焊接
25.4.1軌道車輛車體（廂）的焊接
25.4.2鐵路貨車的焊接
25.4.3載貨汽車車廂的焊接
25.5大型機械加工件的工地裝配和焊接
25.5.1大型法蘭工地裝配焊接技術要求
25.5.2施工方案
25.5.3大型半精機械加工不銹鋼瓣法蘭的工地裝配焊接技術水平
參考文獻

第26章 焊接結構生產(chǎn)的機械化和自動化
26.1概述
26.2焊接中心、焊接自動機和焊接生產(chǎn)線
26.3中直徑焊管焊接中心和焊接生產(chǎn)線
26.3.1中直徑管段縱縫焊接中心
26.3.2中直徑管段焊接生產(chǎn)線
26.3.3中直徑管體環(huán)縫焊接中心
26.3.4中直徑管體焊接生產(chǎn)線
26.4輸油管道環(huán)縫焊接中心
26.5大直徑容器焊接中心和焊接生產(chǎn)線
26.5.1大直徑容器筒（殼）段縱縫焊接中心
26.5.2大直徑容器筒（殼）體環(huán)縫焊接中心
26.5.3大直徑容器筒（殼）體焊接生產(chǎn)線
26.6梁柱結構件的焊接中心和焊接自動機
26.6.1橋式起重機主梁焊接中心
26.6.2梁柱結構件的焊接自動機
26.7鍋爐結構件焊接中心和焊接生產(chǎn)線
26.7.1鍋爐膜式壁12（或24或4）機頭焊接中心
26.7.2鍋爐膜式壁12（或24或4）機頭焊接生產(chǎn)線
26.7.3鍋爐蛇形管焊接生產(chǎn)線
26.8軌道車輛結構件焊接中心和焊接生產(chǎn)線
26.8.1軌道車輛轉向架焊接中心
26.8.2內(nèi)燃機車轉向架側梁的焊接生產(chǎn)線
26.8.3機車三軸轉向架側板弧焊機器人工作站
26.8.4低底盤地鐵車輛主橫梁弧焊機器人工作站
26.8.5柴油機水套的焊接自動機
26.8.6內(nèi)燃機車齒輪罩裝配焊接中心
26.9汽車結構件的焊接中心和焊接生產(chǎn)線
26.9.1轎車白車身的結構與裝焊線
26.9.2載貨汽車總成合（部件）的焊接生產(chǎn)線
26.9.3儲氣筒環(huán)縫焊接中心
26.9.4汽車車圈的焊接自動機和焊接中心
26.10摩托車部件的焊接自動機
26.11起重、礦山、工程機械中焊接構件的焊接中心
26.12水輪機活動導葉的焊接自動機
26.13大型鋁合金儲箱橢球形封頭弧焊機器人工作站
26.14船舶平（曲）面分段弧焊機器人工作站
26.15裝甲車車體弧焊機器人工作站參考文獻

第27章 焊接結構的無損檢測技術
27.1概述
27.1.1焊接結構無損檢測的作用及意義
27.1.2焊接結構無損檢測方法及對比
27.2目視檢測
27.2.1目視檢測方法及分類
27.2.2直接檢測
27.2.3間接檢測
27.3泄漏檢測
27.3.1泄漏檢測方法
27.3.2泄漏檢測應用
27.4射線檢測
27.4.1射線檢測方法及分類
27.4.2射線源的選擇
27.4.3射線膠片和增感屏的選擇
27.4.4射線透照布置
27.4.5射線照相檢驗級別
27.4.6射線檢測的一般程序
27.4.7底片上缺欠影像的識別
27.4.8射線底片的評定——GB/T
3323-2005標準附錄摘要
27.4.9國際射線檢測標準
27.4.10射線檢測新技術
27.5超聲檢測
27.5.1超聲檢測方法及分類
27.5.2超聲檢測的探頭和儀器
27.5.3超聲檢測級別
27.5.4超聲檢測靈敏度
27.5.5超聲檢測的一般程序
27.5.6平板對接焊縫的超聲檢測
27.5.7其他焊接結構的超聲檢測
27.5.8缺欠信號的特征及測量
27.5.9缺欠的評定——GB/T 11345-1989標準摘要
27.5.10GB/T 11345標準的最新狀態(tài)
27.5.11國際超聲檢測標準
27.5.12超聲檢測的新技術
27.6磁粉檢測
27.6.1磁性檢測的方法與分類
27.6.2磁化方法和規(guī)范
27.6.3磁粉檢測設備
27.6.4磁粉及磁懸液
27.6.5磁粉檢測靈敏度試片（塊）
27.6.6缺欠引起的漏磁場
27.6.7磁粉檢測的操作程序
27.6.8磁痕的觀察與評定
27.6.9國際磁粉檢測標準
27.6.10磁性檢測的新技術
27.7滲透檢測
27.7.1滲透檢測的方法與分類
27.7.2滲透檢測劑與靈敏度試塊
27.7.3滲透檢測的一般操作程序
27.7.4痕跡的解釋與缺欠評定
27.7.5國際滲透檢測標準
27.7.6滲透檢測的新技術
27.8渦流檢測
27.8.1渦流檢測的方法
27.8.2渦流檢測系統(tǒng)和探頭
27.8.3渦流檢測技術和過程
27.8.4對比試樣
27.8.5渦流檢測的一般操作程序
27.8.6檢測結果的評定
27.8.7渦流檢測技術的新發(fā)展
27.9無損檢測新方法
27.9.1聲發(fā)射
27.9.2金屬磁記憶檢測
27.9.3紅外熱成像檢測
27.9.4長途管道的檢測設備
參考文獻

第28章 焊接培訓與資格認證
28.1焊接人員培訓與資格認證概述
28.1.1國際焊接培訓體系簡介
28.1.2國際焊接培訓體系在我國的實施
28.1.3國際焊接人員培訓規(guī)程
28.1.4我國焊工（含技師）國家職業(yè)技能鑒定介紹
28.1.5國際資質焊接人員的資格認證程序和標準
28.2焊接生產(chǎn)制造企業(yè)質量體系建立與認證
28.2.1焊接生產(chǎn)制造企業(yè)認證標準體系簡介
28.2.2ISO 38341～5系列標準《金屬材料熔焊的質量要求》介紹
28.2.3國際焊接生產(chǎn)制造企業(yè)相關認證標準介紹
參考文獻

第29章 焊接結構生產(chǎn)的質量管理、組織與經(jīng)濟
29.1概述
29.1.1焊接結構生產(chǎn)質量管理的現(xiàn)狀
29.1.2焊接結構生產(chǎn)質量管理的意義
29.1.3焊接結構生產(chǎn)組織與經(jīng)濟的意義
29.2焊接結構生產(chǎn)的質量管理
29.2.1質量管理的發(fā)展歷程
29.2.2質量管理的基本概念
29.2.3統(tǒng)計質量控制的常用方法
29.2.4ISO 9000族標準的意義
29.2.5質量體系的策劃和總體設計
29.2.6質量體系組織結構
29.2.7質量體系文件
29.2.8管理體系審核
29.2.9GB/T 12467.1-2009～GB/T
12467.5-2009/ISO 38341：2005～ISO 38345：摘要介紹
29.2.10焊接結構生產(chǎn)制造中的質量控制
29.3焊接結構生產(chǎn)的組織與經(jīng)濟
29.3.1焊接生產(chǎn)車間的空間組織
29.3.2焊接生產(chǎn)車間的時間組織
29.3.3焊接車間生產(chǎn)能力的計算
29.3.4焊接結構生產(chǎn)定額工作
29.3.5先進生產(chǎn)組織模式
29.3.6焊接結構生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標的計算
29.3.7焊接結構生產(chǎn)的成本控制
參考文獻

第30章 焊接車間設計
30.1概述
30.2焊接車間設計階段和內(nèi)容
30.2.1設計前期階段和內(nèi)容
30.2.2設計工作階段和內(nèi)容
30.2.3設計后期階段和內(nèi)容
30.3焊接車間設計中的相關任務
30.4技術改造和技術發(fā)展趨勢
30.4.1技術改造的必要性、目標和內(nèi)容
30.4.2技術發(fā)展趨勢
30.5焊接車間工藝和設備選擇
30.5.1工藝及其選擇
30.5.2設備及其選用
30.6材料和動力消耗
30.6.1材料消耗
30.6.2動力消耗
30.7車間布置
30.7.1車間組成
30.7.2車間布置的基本原則
30.7.3廠房形式和參數(shù)的選用
30.7.4倉庫和輔助部門
30.7.5車間系統(tǒng)布置計劃
30.7.6車間布置方案的評價和確定
30.7.7車間布置舉例
30.8車間環(huán)境保護和安全衛(wèi)生
30.8.1車間環(huán)境保護和安全衛(wèi)生的
意義和內(nèi)容
30.8.2安全技術
30.8.3衛(wèi)生技術
參考文獻

第31章 焊接安全與清潔生產(chǎn)
31.1焊接清潔生產(chǎn)
31.1.1焊接清潔生產(chǎn)的意義和內(nèi)容
31.1.2清潔生產(chǎn)的定義和原則
31.1.3清潔生產(chǎn)的實施途徑
31.1.4清潔生產(chǎn)技術和方法
31.1.5焊接清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀和實施途徑
31.2焊接安全與衛(wèi)生防護
31.2.1概述
31.2.2焊接安全與衛(wèi)生標準
31.2.3焊接安全技術
31.2.4焊接勞動衛(wèi)生防護
參考文獻

第32章 焊接結構的再制造與延壽技術
32.1再制造工程概論
32.1.1再制造工程的內(nèi)涵
32.1.2再制造工程的地位及作用
32.1.3再制造業(yè)發(fā)展趨勢
32.2再制造設計基礎
32.2.1產(chǎn)品再制造性設計及評價
32.2.2廢舊產(chǎn)品的失效機理和壽命預測
32.2.3再制造工藝設計及費用分析
32.2.4再制造毛坯質量檢測工藝設計
32.2.5再制造過程中清洗工藝設計
32.2.6再制造產(chǎn)品質量控制設計
32.3焊接結構再制造延壽的關鍵技術
32.3.1熱噴涂技術
32.3.2堆焊技術
32.3.3電刷鍍技術
32.3.4激光再制造技術
32.3.5表面粘涂技術
32.4焊接結構的再制造與延壽技術的應用
32.4.1艦船鋼板防腐延壽
32.4.2油田儲罐再制造延壽
32.4.3絞吸挖泥船絞刀片再制造延壽
32.4.4發(fā)酵罐內(nèi)壁再制造延壽
參考文獻

第33章 計算機輔助焊接結構制造與生產(chǎn)質量控制
33.1概述
33.2焊接結構制造工藝設計
33.2.1焊接CAPP系統(tǒng)
33.2.2焊接專家系統(tǒng)
33.2.3焊接數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
33.3焊接生產(chǎn)管理
33.3.1焊接生產(chǎn)數(shù)字化與網(wǎng)絡化的基本構成
33.3.2焊接生產(chǎn)過程的數(shù)字化和網(wǎng)絡化
33.3.3焊接生產(chǎn)的信息化管理
33.4計算機輔助檢測與質量管理
33.4.1焊接過程信息的計算機輔助檢測和控制
33.4.2計算機輔助檢測應用實例
33.4.3 計算機輔助質量管理
33.4.4 計算機輔助檢測和質量管理
系統(tǒng)的發(fā)展
參考文獻