焊接冶金原理

第1章 概述
1.1 焊接的途徑和方法
1.2 焊接過程的物理本質(zhì)
1.3 焊接能源、熱輸入及溫度場
1.4 焊接冶金學(xué)涉及的內(nèi)容
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第2章 焊接化學(xué)冶金
2.1 焊接化學(xué)冶金的特點(diǎn)
2.1.1 焊接區(qū)金屬的保護(hù)
2.1.2 焊接化學(xué)冶金的反應(yīng)區(qū)
2.1.3 焊接區(qū)氣體與金屬的作用
2.1.4 焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)的不平衡性
2.2 焊接熔渣
2.2.1 焊接熔渣的作用、分類及特性
2.2.2 熔渣的結(jié)構(gòu)理論及性質(zhì)
2.2.3 焊接熔渣對金屬的氧化
2.2.4 焊縫金屬的脫氧
2.3 焊縫金屬的合金化與雜質(zhì)控制
2.3.1 焊縫金屬的合金化
2.3.2 合金過渡系數(shù)及影響因素
2.3.3 合金元素對焊接性的影響
2.3.4 氮、氫、氧對焊接質(zhì)量的影響及控制
2.3.5 焊縫中硫、磷的危害及控制
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第3章 焊材冶金
3.1 焊接材料的作用
3.1.1 不同焊接方法所用的焊接材料
3.1.2 焊條、焊絲和焊劑的作用
3.2 電焊條及配方設(shè)計(jì)
3.2.1 電焊條的分類及組成
3.2.2 焊條和藥皮的冶金性能
3.2.3 焊條的工藝性能
3.2.4 焊條的藥皮設(shè)計(jì)及原材料
3.2.5 鈦鈣型藥皮焊條的設(shè)計(jì)
3.2.6 低氫型藥皮焊條的設(shè)計(jì)
3.3 焊絲及保護(hù)氣體
3.3.1 焊絲的分類及特點(diǎn)
3.3.2 實(shí)芯焊絲及工藝特性
3.3.3 藥芯焊絲及工藝特性
3.3.4 焊接用保護(hù)氣體及選用
3.4 焊劑及焊絲焊劑組合
3.4.1 焊劑的分類及特點(diǎn)
3.4.2 熔煉焊劑
3.4.3 燒結(jié)焊劑
3.4.4 焊劑與焊絲的組合
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第4章 熔池結(jié)晶及焊縫組織
4.1 熔池凝固結(jié)晶
4.1.1 焊接熔池凝固的特點(diǎn)
4.1.2 熔池金屬的受力和流動(dòng)狀態(tài)
4.1.3 焊接熔池結(jié)晶的規(guī)律
4.1.4 熔池凝固的組織形態(tài)及影響因素
4.2 焊縫成分偏析與氣孔
4.2.1 焊縫中的成分偏析
4.2.2 焊縫中的氣孔及產(chǎn)生原因
4.2.3 氣孔的影響因素及防止措施
4.3 焊縫固態(tài)相變
4.3.1 低碳鋼焊縫的顯微組織
4.3.2 低合金鋼焊縫的組織演變
4.3.3 焊縫CCT圖及其應(yīng)用
4.3.4 焊縫組織性能的改善措施
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第5章 焊接熔合區(qū)
5.1 熔合區(qū)特征及結(jié)晶形態(tài)
5.1.1 焊接熔合區(qū)的特征
5.1.2 焊接熔合區(qū)的形成
5.1.3 焊接熔合區(qū)的結(jié)晶形態(tài)
5.2 熔合區(qū)的化學(xué)不均勻性
5.2.1 熔合區(qū)液固界面的成分分布
5.2.2 熔化邊界的液化現(xiàn)象
5.2.3 熔合區(qū)凝固過渡層（馬氏體脆性層）
5.2.4 熔合區(qū)碳遷移擴(kuò)散層（增碳層和脫碳層）
5.3 熔合比、稀釋和稀釋率
5.3.1 熔合比
5.3.2 稀釋和稀釋率
5.3.3 異相焊縫金屬的成分估算
5.4 液固結(jié)晶模式及熔合邊界組織
5.4.1 奧氏體鋼液固結(jié)晶模式
5.4.2 Ⅱ型邊界及特性
5.4.3 低合金鋼熔合區(qū)附近的組織
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第6章 焊接熱影響區(qū)組織性能
6.1 焊接熱循環(huán)及參數(shù)計(jì)算
6.1.1 焊接熱循環(huán)及特征參數(shù)
6.1.2 焊接熱循環(huán)特征參數(shù)的計(jì)算
6.1.3 多層焊的熱循環(huán)
6.2 焊接加熱和冷卻過程的組織轉(zhuǎn)變
6.2.1 焊接加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變
6.2.2 焊接冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變
6.2.3 影響過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的因素
6.3 焊接熱影響區(qū)劃分及組織性能
6.3.1 焊接熱影響區(qū)的劃分
6.3.2 低合金鋼熱影響區(qū)的組織特征
6.3.3 熱影響區(qū)組織分析的特點(diǎn)
6.3.4 熱影響區(qū)性能變化
6.4 熱影響區(qū)CCT圖及焊接熱模擬
6.4.1 熱影響區(qū)CCT圖的表達(dá)形式
6.4.2 熱影響區(qū)CCT圖的應(yīng)用
6.4.3 焊接熱模擬技術(shù)
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第7章 焊接冶金缺欠
7.1 焊接缺欠與缺陷
7.1.1 焊接缺欠與焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
7.1.2 焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響
7.1.3 焊接缺欠的分類
7.2 焊接外觀缺欠與內(nèi)部缺陷
7.2.1 常見的焊接外觀缺欠
7.2.2 焊縫咬邊、未熔合及未焊透
7.2.3 孔穴和固體夾雜
7.2.4 焊接裂紋的危害及分類
7.3 焊接缺欠的評級與處理
7.3.1 焊接缺欠的評級
7.3.2 焊接缺欠的原因及控制
7.3.3 超標(biāo)缺欠的返修
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第8章 焊接裂紋與斷裂
8.1 焊接熱裂紋
8.1.1 焊接熱裂紋的分類及特征
8.1.2 焊接熱裂紋的影響因素
8.1.3 焊接熱裂紋敏感性的判定
8.1.4 焊接熱裂紋的防止對策
8.2 焊接冷裂紋
8.2.1 焊接冷裂紋的特點(diǎn)及分類
8.2.2 焊接冷裂紋的形態(tài)特征
8.2.3 焊接冷裂紋的影響因素
8.2.4 焊接冷裂紋起源與擴(kuò)展
8.2.5 焊接冷裂紋的防止對策
8.3 再熱裂紋
8.3.1 再熱裂紋的特征
8.3.2 再熱裂紋的判定
8.3.3 再熱裂紋的形成機(jī)理
8.3.4 防止再熱裂紋的措施
8.4 層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）
8.4.1 層狀撕裂的特征
8.4.2 層狀撕裂的影響因素和防止措施
8.4.3 應(yīng)力腐蝕裂紋的特征
8.4.4 影響SCC的因素和防止措施
8.5 焊接結(jié)構(gòu)的斷裂
8.5.1 焊接結(jié)構(gòu)斷裂事故
8.5.2 焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中
8.5.3 脆性斷裂與延性斷裂
8.5.4 焊接斷口特征
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)