激光沖擊波強(qiáng)化技術(shù)及微觀塑性變形機(jī)制

前言
第1章緒論1
1.1引言1
1.2激光沖擊波強(qiáng)化裝備的研究概況3
1.3激光沖擊波強(qiáng)化技術(shù)研究現(xiàn)狀和應(yīng)用6
1.3.1激光沖擊波強(qiáng)化理論研究6
1.3.2激光沖擊波強(qiáng)化關(guān)鍵工藝和宏觀性能8
1.3.3金屬材料激光沖擊波強(qiáng)化的微觀機(jī)理11
1.4典型激光沖擊波強(qiáng)化的工業(yè)應(yīng)用13
1.5激光沖擊波強(qiáng)化結(jié)構(gòu)金屬的研究意義17
參考文獻(xiàn)18
第2章激光沖擊鋁合金的表面完整性22
2.1試驗(yàn)材料及方法22
2.2試驗(yàn)和測(cè)量設(shè)備23
2.2.1激光沖擊波強(qiáng)化系統(tǒng)23
2.2.2納米壓痕測(cè)試系統(tǒng)29
2.2.3殘余應(yīng)力測(cè)試設(shè)備及方法32
2.2.4表面輪廓和粗糙度測(cè)試33
2.3激光沖擊波強(qiáng)化鋁合金表面完整性研究34
2.3.1單次沖擊鋁合金不同區(qū)域的納米硬度和彈性模量34
2.3.2單次沖擊鋁合金表面輪廓和粗糙度37
2.3.3多次沖擊鋁合金葉片殘余應(yīng)力和微觀硬度變化39
2.4橢圓光斑激光沖擊鋁合金的殘余應(yīng)力分布）4
2.5本章結(jié)論51
參考文獻(xiàn)52
第3章激光沖擊鋁合金的拉伸性能和疲勞性能54
3.1試驗(yàn)方法和測(cè)量設(shè)備54
3.2不同應(yīng)變速率下激光沖擊鋁合金的拉伸性能56
3.2.1應(yīng)變速率對(duì)激光沖擊前后鋁合金應(yīng)力-應(yīng)變曲線的影響56
3.2.2應(yīng)變速率對(duì)激光沖擊后鋁合金斷口形貌的影響59
3.3不同沖擊方式下鋁合金的疲勞性能61
3.4本章結(jié)論64
參考文獻(xiàn)64
第4章激光沖擊鋁合金微觀組織演化及晶粒細(xì)化機(jī)制67
4.1試驗(yàn)材料和方法67
4.2試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)試方法68
4.3單次激光沖擊鋁合金微觀組織變化69
4.3.1深度方向的腐蝕性能和成分變化69
4.3.2深度方向的微觀組織結(jié)構(gòu)71
4.3.3單次激光沖擊鋁合金的強(qiáng)化機(jī)制72
4.4多次激光沖擊鋁合金微觀組織變化74
4.4.1多次沖擊下塑性變形層不同區(qū)域深度及晶粒形貌74
4.4.2多次沖擊下塑性變形層不同區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)77
4.4.3多次激光沖擊鋁合金的增強(qiáng)機(jī)制79
4.4.4激光沖擊波力學(xué)效應(yīng)晶粒細(xì)化中的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程83
4.5激光沖擊鋁合金空位簇結(jié)構(gòu)缺陷及形成機(jī)制84
4.5.1激光沖擊鋁合金空位簇缺陷86
4.5.2激光沖擊鋁合金空位簇缺陷的形成機(jī)制87
4.6本章結(jié)論89
參考文獻(xiàn)89
第5章激光沖擊鋁合金塑性變形的理論模型及計(jì)算94
5.1數(shù)學(xué)模型的建立95
5.1.1條件假設(shè)95
5.1.2板料表面凹坑深度97
5.2激光沖擊波強(qiáng)化鋁合金塑性變形的理論計(jì)算104
5.3本章結(jié)論109
參考文獻(xiàn)109
第6章激光沖擊奧氏體不銹鋼的表面完整性111
6.1試驗(yàn)設(shè)備112
6.2試驗(yàn)材料和方法113
6.3不同載荷下激光沖擊奧氏體不銹鋼的納米硬度和彈性模量變化113
6.4激光沖擊奧氏體不銹鋼殘余應(yīng)力變化116
6.5激光沖擊奧氏體不銹鋼表面形貌研究117
6.5.1表面波紋度的變化119
6.5.2表面粗糙度的變化120
6.5.3加工紋理和方向122
6.5.4表面結(jié)構(gòu)的復(fù)合特征123
6.5.5復(fù)合結(jié)構(gòu)特征的形成機(jī)理124
6.6激光沖擊對(duì)奧氏體不銹鋼摩擦磨損性能的影響125
6.7本章結(jié)論129
參考文獻(xiàn)129
第7章不同應(yīng)變速率下激光沖擊不銹鋼的拉伸性能和斷口形貌131
7.1試驗(yàn)設(shè)備、材料和方法132
7.2激光沖擊奧氏體不銹鋼試驗(yàn)134
7.3激光沖擊波強(qiáng)化后試樣的拉伸試驗(yàn)134
7.4激光沖擊次數(shù)對(duì)試樣抗拉強(qiáng)度的影響134
7.5應(yīng)變速率對(duì)激光沖擊試樣抗拉強(qiáng)度和流動(dòng)應(yīng)力的影響136
7.6應(yīng)變速率和激光沖擊次數(shù)對(duì)試樣斷口形貌的影響139
7.7本章結(jié)論143
參考文獻(xiàn)144
第8章激光沖擊奧氏體不銹鋼微觀組織演化及晶粒細(xì)化機(jī)制146
8.1試驗(yàn)設(shè)備146
8.2試驗(yàn)材料和測(cè)試方法147
8.3單次激光沖擊奧氏體不銹鋼微觀組織變化147
8.3.1深度方向的金相組織變化147
8.3.2沖擊區(qū)域的典型微觀組織結(jié)構(gòu)變化147
8.4多次激光沖擊奧氏體不銹鋼深度方向微觀組織演變149
8.5激光沖擊次數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼表面微觀形貌的影響152
8.6激光沖擊奧氏體不銹鋼空位簇結(jié)構(gòu)156
8.7本章結(jié)論157
參考文獻(xiàn)158
第9章激光沖擊奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能160
9.1試驗(yàn)材料和激光沖擊參數(shù)161
9.2應(yīng)力腐蝕加速試驗(yàn)162
9.3應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)間比較及對(duì)應(yīng)的裂紋形貌164
9.4三種U形試樣外表面應(yīng)力分布狀態(tài)165
9.5激光沖擊提高奧氏體不銹鋼抗腐蝕行為的作用機(jī)理167
9.6本章結(jié)論171
參考文獻(xiàn)172
第10章激光沖擊不銹鋼焊接件和微織構(gòu)的力學(xué)性能173
10.1激光沖擊不銹鋼焊接件后力學(xué)性能和斷口分析173
10.1.1試樣材料和試驗(yàn)方法174
10.1.2激光沖擊對(duì)激光焊接處力學(xué)性能的影響175
10.1.3激光沖擊對(duì)激光焊接處斷口形貌的影響178
10.1.4多次激光沖擊焊接件的韌窩形成機(jī)制179
10.2激光沖擊不銹鋼微織構(gòu)制備高性能非光滑表面181
10.2.1試樣材料和試驗(yàn)方法182
10.2.2激光沖擊波強(qiáng)化對(duì)激光微織構(gòu)表面的力學(xué)性能的影響183
10.3本章結(jié)論186
參考文獻(xiàn)186
第11章激光沖擊低碳鋼的表面力學(xué)性能189
11.1試驗(yàn)設(shè)備、材料和方法189
11.2激光沖擊對(duì)低碳鋼表面和深度殘余應(yīng)力的影響192
11.3激光沖擊對(duì)低碳鋼表層微觀硬度的影響194
11.4激光沖擊對(duì)低碳鋼表面粗糖度的影響194
11.5本章結(jié)論197
參考文獻(xiàn)198
第12章激光沖擊低碳鋼的微觀強(qiáng)化機(jī)理199
12.1試樣制備和試驗(yàn)方法200
12.2微觀結(jié)構(gòu)演變及晶粒細(xì)化機(jī)制200
12.2.1多次激光沖擊低碳鋼微觀組織結(jié)構(gòu)演變200
12.2.2多次激光沖擊低碳鋼深度方向微觀組織的演變202
12.2.3多次激光沖擊低碳鋼的強(qiáng)化機(jī)理205
12.3激光沖擊低碳鋼的摩擦學(xué)性能207
12.3.1試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法207
12.3.2不同激光能量對(duì)低碳鋼摩擦學(xué)性能影響207
12.3.3不同激光沖擊次數(shù)對(duì)低碳鋼摩擦學(xué)性能的影響210
12.3.4激光沖擊低碳鋼的磨損機(jī)理分析212
12.4本章結(jié)論218
參考文獻(xiàn)218