數(shù)控銑削加工項(xiàng)目進(jìn)階教程

項(xiàng)目1 數(shù)控銑床操作
任務(wù)1.1 數(shù)控銑床及其仿真軟件操作
任務(wù)說(shuō)明
進(jìn)階目標(biāo)
實(shí)施條件
考核與評(píng)估
知識(shí)連接
1.1.1 數(shù)控銑床／加工中心
1.1.2 數(shù)控加工仿真軟件
1.1.3 工件的裝夾方式
1.1.4 工件的實(shí)際裝夾操作
任務(wù)1.2數(shù)控銑床控制面板操作
任務(wù)說(shuō)明
進(jìn)階目標(biāo)
實(shí)施條件
考核與評(píng)估
知識(shí)連接
1.2.1 華中數(shù)控HNC-22M系統(tǒng)面板操作
1.2.2 FANUC Oi M系統(tǒng)面板操作
任務(wù)1.3數(shù)控銑床系統(tǒng)面板對(duì)刀操作
任務(wù)說(shuō)明
進(jìn)階目標(biāo)
實(shí)施條件
考核與評(píng)估
知識(shí)連接
1.3.1 銑刀刀位點(diǎn)
1.3.2 銑刀的安裝操作
1.3.3 華中數(shù)控HNC.22M系統(tǒng)對(duì)刀操作
1.3.4 FANIJC 0i M系統(tǒng)對(duì)刀操作
訓(xùn)練題集.

項(xiàng)目2 零件輪廓銑削加工
任務(wù)2.1 使用基本編程指令的輪廓銑削加工
任務(wù)說(shuō)明
進(jìn)階目標(biāo)
任務(wù)決策
2.1.1 工藝分析與對(duì)策
2.1.2 數(shù)控編程與剖析
2.1.3加工操作及說(shuō)明
實(shí)施條件
考核與評(píng)估
知識(shí)連接
2.1.4 編程基礎(chǔ)
2.1.5 華中數(shù)控HNC-22M系統(tǒng)程序操作流程
2.1.6 FANUC 0i M程序操作流程
2.1.7 進(jìn)退刀走刀規(guī)范
任務(wù)2.2不使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)妮喞娤骷庸?br>任務(wù)說(shuō)明
進(jìn)階目標(biāo)
任務(wù)決策
2.2.1 工藝分析與對(duì)策
2.2.2 數(shù)控編程及剖析
2.2.3加工操作及說(shuō)明
實(shí)施條件
考核與評(píng)估
知識(shí)連接
2.2.4 圓弧插補(bǔ)指令G02和G03
2.2.5 如何確定不使用刀具補(bǔ)償指令的刀具軌跡
任務(wù)2.3使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)妮喞娤骷庸?br>任務(wù)說(shuō)明
進(jìn)階目標(biāo)
任務(wù)決策
2.3.1 工藝分析與對(duì)策
……

項(xiàng)目3 零件內(nèi)輪廓銑削加工
項(xiàng)目4 配合件銑削加工
項(xiàng)目5 孔系零件的銑削加工
附錄
參考文獻(xiàn)