典型車削零件數(shù)控編程與加工

學習情境一 數(shù)控車削編程與加工基礎
任務1 數(shù)控車削編程與加工基礎知識
[任務導入]
[知識鏈接]
一、數(shù)控機床基礎知識
二、數(shù)控編程概述
三、程序的結構與格式
四、數(shù)控車削刀具補償
五、程序編制中的數(shù)學處理
[任務實施]
一、制定簡單軸零件加工工作流程
二、簡單軸零件加工工作條件準備
三、簡單軸零件工藝分析與程序編寫
四、簡單軸加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]

學習情境二 軸類零件的數(shù)控編程與加工
任務2 臺階軸編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
[任務實施]
一、制定臺階軸零件加工工作流程
二、臺階軸零件加工工作條件準備
三、臺階軸零件工藝分析與程序編寫
四、臺階軸加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]
任務3 圓弧軸編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、圓弧插補編程指令
二、切削液的選用
[任務實施]
一、制定帶圓弧軸零件加工工作流程
二、圓弧軸零件加工工作條件準備
三、圓弧軸零件工藝分析與程序編寫
四、圓弧軸加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]
任務4 螺紋軸編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、外螺紋車削相關知識
二、螺紋切削指令
[任務實施]
一、制定螺紋軸零件加工工作流程
二、螺紋軸零件加工工作條件準備
三、螺紋軸零件工藝分析與程序編寫
四、螺紋軸加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]

學習情境三 孔類零件的數(shù)控編程與加工
任務5 齒輪坯的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、套（孔）類零件的裝夾
二、套（孔）類零件的尺寸測量
三、端面（錐面）及內孔車削指令
[任務實施]
一、制定齒輪坯零件加工工作流程
二、齒輪坯零件加工工作條件準備
三、齒輪坯零件工藝分析與程序編寫
四、齒輪坯加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]
任務6 帶輪的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、GSK980TD系統(tǒng)編程指令
二、GSK928TA系統(tǒng)編程指令
三、切槽時切削用量的選擇
[任務實施]
一、制定帶輪零件加工工作流程
二、帶輪零件加工工作條件準備
三、帶輪零件工藝分析與程序編寫
四、帶輪加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]
任務7 內螺紋的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、內螺紋車刀
二、車內螺紋前的有關尺寸計算及要求
[任務實施]
一、制定內螺紋零件加工工作流程
二、內螺紋零件加工工作條件準備
三、內螺紋零件加工工藝分析與程序編寫
四、內螺紋零件加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]

學習情境四 配合件的數(shù)控編程與加工
任務8 圓錐配合件的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、圓柱和圓錐切削循環(huán)指令G90
二、常用粗加工循環(huán)指令G71／G73
三、精加工循環(huán)指令G70
[任務實施]
一、制定圓錐配合件零件加工工作流程
二、圓錐配合件零件加工工作條件準備
三、圓錐配合件工藝分析與程序編寫
四、圓錐配合件加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]
任務9 螺紋配合件的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
[任務實施]
一、制定螺紋配合件零件加工工作流程
二、螺紋配合件零件加工工作條件準備
三、螺紋配合件工藝分析與程序編寫
四、螺紋配合件加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]

學習情境五 特殊零件的數(shù)控編程與加工
任務10 橢圓軸的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、橢圓方程
二、宏程序
三、凹橢圓宏程序
[任務實施]
一、制定橢圓軸零件加工工作流程
二、橢圓軸零件加工工作條件準備
三、橢圓軸零件工藝分析與程序編寫
四、橢圓軸加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]
任務11 拋物線軸的編程與加工
[任務導入]
[知識鏈接]
一、A類型宏程序（FANUC系統(tǒng)）
二、B類型宏程序（FANUC系統(tǒng)）
[任務實施]
一、制定拋物線軸零件加工工作流程
二、拋物線軸零件加工工作條件準備
三、拋物線軸零件工藝分析與程序編寫
四、拋物線軸加工
五、檢查評估
[知識拓展]
[習題訓練]

附錄
附錄Ⅰ 數(shù)控車工國家職業(yè)標準
附錄Ⅱ 職業(yè)技能鑒定題庫統(tǒng)一試卷（樣卷）
參考文獻