模具設計指導

第1章 模具設計概述
1.1 模具設計的目的、任務和基本要求
1.1.1 模具設計的目的
1.1.2 模具設計的任務
1.1.3 模具設計的基本要求
1.1.4 模具設計前的準備工作
1.2 模具設計的一般過程和注意事項
1.2.1 模具設計的一般過程
1.2.2 模具設計的注意事項
1.3 編寫設計說明書和成績評定
1.3.1 設計說明書的內(nèi)容和格式
1.3.2 模具設計的成績評定
第2章 塑料模具課程設計要點
2.1 塑料概述
2.1.1 塑料的分類
2.1.2 塑料配方設計的基本原則
2.1.3 塑料配方設計的一般步驟
2.1.4 常用塑料名稱和性能特點
2.2 塑料模具的分類及特點
2.3 注塑模具的設計要點
2.3.1 注塑模類型選用
2.3.2 澆注系統(tǒng)選擇
2.3.3 成型零部件設計
2.3.4 結(jié)構零部件設計
2.3.5 推出機構設計
2.3.6 側(cè)向分型與抽芯機構設計
2.3.7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計
2.3.8 冷卻系統(tǒng)的設計原則
2.3.9 常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構
第3章 沖裁模具課程設計要點
3.1 沖壓成型分類和特點
3.1.1 沖壓成型的分類
3.1.2 沖壓成型的特點
3.1.3 沖壓常用金屬材料的種類、性能和規(guī)格
3.1.4 常用沖壓設備的規(guī)格型號及選用
3.2 沖裁模具的分類
3.2.1 單工序模
3.2.2 復合模
3.2.3 級進模
3.3 沖裁模具的設計要點
3.3.1 沖裁模類型的選用
3.3.2 沖裁工藝力的計算
3.3.3 沖裁件排樣與搭邊
3.3.4 凸、凹模刃口尺寸的計算
3.3.5 沖裁模具零部件設計
3.4 沖裁模具材料的選擇
3.4.1 沖裁模具材料
3.4.2 沖裁模零件的常用材料和熱處理要求
第4章 注塑模具課程設計實例
4.1 成型工藝規(guī)程的編制
4.1.1 塑件的工藝性分析
4.1.2 塑件注射工藝參數(shù)的確定
4.2 注射模的結(jié)構設計
4.2.1 分型面選擇
4.2.2 模具型腔數(shù)目及排列方式確定
4.2.3 澆注系統(tǒng)設計
4.2.4 抽芯機構設計
4.2.5 成型零件結(jié)構設計
4.3 模具設計的有關計算
4.3.1 型腔和型芯工作尺寸計算
4.3.2 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算
4.4 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算
4.5 模具閉合高度的確定
4.6 注射機有關參數(shù)的校核
4.7 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖
4.8 注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制
第5章 沖裁模具課程設計實例
5.1 零件工藝性分析
5.2 工藝方案的確定
5.3 工藝計算
5.3.1 排樣方式的確定及計算
5.3.2 沖壓力的計算
5.3.3 壓力中心的確定
5.3.4 模具工作零件的尺寸計算
5.4 模具結(jié)構設計
5.5 模具主要零件設計
5.6 模具總裝圖
第6章 模具設計常用標準
6.1 冷沖壓模具設計常用技術資料
6.1.1 冷沖壓成型中常用的工程材料
6.1.2 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
6.1.3 沖模常用公差與配合及表面粗糙度
6.1.4 沖模常用材料及熱處理要求
6.1.5 常用壓力機主要技術規(guī)格
6.2 沖模常用的標準零件
6.2.1 橡膠的選用
6.2.2 彈簧的選用
6.2.3 沖模常用螺釘與銷釘
6.2.4 模具上螺釘孔的尺寸
6.3 沖模標準模架
6.3.1 沖模滑動導向模架——對角導柱模架
6.3.2 沖?；瑒訉蚰＜堋髠?cè)導柱模架
6.3.3 沖?；瑒訉蚰＜堋虚g導柱模架
6.3.4 沖?；瑒訉蚰＜堋虚g導柱圓形模架
6.3.5 沖模滑動導向模架——四導柱模架
6.3.6 沖模滾動導向模架——對角導柱模架
6.3.7 沖模滾動導向模架——中間導柱模架
6.3.8 沖模滾動導向模架——四導柱模架
6.3.9 沖模滾動導向模架——后側(cè)導柱模架
6.4 塑料模具設計常用標準
6.4.1 模架組成零件的名稱
6.4.2 模架的組合形式
6.4.3 模架導向件與螺釘安裝方式
6.4.4 基本型模架組合尺寸
6.4.5 塑料注射模具零件
第7章 模具設計題目
7.1 塑料模具設計
7.2 沖裁模具設計
附錄
附錄1 模具設計說明書
附錄2 模具設計評定意見
附錄3 系(部)(課程)設計任務書
附錄4 機械工程系模具設計評定意見
參考文獻