煉鋼生產(chǎn)操作與控制

緒論
0.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展歷程
0.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼的任務(wù)
0.3 轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)
情境1 煉鋼生產(chǎn)原材料認(rèn)知及選用
1.1 知識(shí)準(zhǔn)備
1.1.1 金屬料
1.1.2 造渣材料
1.1.3 氧化劑
1.1.4 冷卻劑
1.1.5 增碳劑
1.1.6 保溫劑
1.2 應(yīng)知訓(xùn)練
1.3 技能訓(xùn)練
1.3.1 項(xiàng)目一鐵水、廢鋼及生鐵的識(shí)別與選用I
1.3.2 項(xiàng)目二常用鐵合金及復(fù)合脫氧劑的識(shí)別與選用{
1.3.3 項(xiàng)目三造渣材料的識(shí)別與選用
情境2 鐵水預(yù)處理
2.1 知識(shí)準(zhǔn)備
2.1.1 鐵水預(yù)脫硅處理
2.1.2 鐵水預(yù)脫磷處理
2.1.3 鐵水預(yù)脫硫處理
2.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境3 氣體射流與熔池相互作用認(rèn)知
3.1 知識(shí)準(zhǔn)備
3.1.1 頂吹氧氣射流
3.1.2 氧氣射流與熔池間的相互作用
3.1.3 轉(zhuǎn)爐內(nèi)的基本反應(yīng)及熔體成分變化
3.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境4 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝制度的制定
4.1 知識(shí)準(zhǔn)備
4.1.1 裝入制度
4.1.2 供氧制度
4.1.3 造渣制度
4.1.4 溫度制度
4.1.5 終點(diǎn)控制和出鋼操作
4.1.6 脫氧及合金化制度
4.1.7 吹損與噴濺
4.1.8 濺渣護(hù)爐操作
4.1.9 停爐與開新爐操作
4.2 應(yīng)知訓(xùn)練
4.3 技能訓(xùn)練
4.3.1 項(xiàng)目一轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼操作
4.3.2 項(xiàng)目二供氧操作
4.3.3 項(xiàng)目三渣料加入量的計(jì)算
4.3.4 項(xiàng)目四渣料加入時(shí)間及批量的確定
4.3.5 項(xiàng)目五吹煉過程中熔池溫度的控制
4.3.6 項(xiàng)目六測(cè)溫、取樣
4.3.7 項(xiàng)目七擋渣球擋渣出鋼
4.3.8 項(xiàng)目八加合金操作
4.3.9 項(xiàng)目九爐渣返干處理
4.3.10 項(xiàng)目十噴濺事故處理
4.3.11 項(xiàng)目十一增碳劑的識(shí)別與選用
4.3.12 項(xiàng)目十二濺渣護(hù)爐操作
4.3.13 項(xiàng)目十三補(bǔ)爐操作
情境5 氧氣頂?shù)讖?fù)吹操作
5.1 知識(shí)準(zhǔn)備
5.1.1 復(fù)合吹煉工藝特點(diǎn)
5.1.2 復(fù)吹工藝類型
5.1.3 復(fù)吹底部供氣
5.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境6 轉(zhuǎn)爐耐火材料及爐襯
6.1 知識(shí)準(zhǔn)備
6.1.1 耐火材料性質(zhì)及分類
6.1.2 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用耐火材料
6.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境7 轉(zhuǎn)爐車間布置與設(shè)備
7.1 知識(shí)準(zhǔn)備
7.1.1 轉(zhuǎn)爐車間
7.1.2 轉(zhuǎn)爐本體及傾動(dòng)機(jī)構(gòu)
7.1.3 原料輸送系統(tǒng)
7.1.4 供氧系統(tǒng)
7.1.5 煙氣處理系統(tǒng)
7.2 應(yīng)知訓(xùn)練
7.3 設(shè)計(jì)與計(jì)算
7.3.1 項(xiàng)目一轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì)
7.3.2 項(xiàng)目二供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.3.3 項(xiàng)目三冶煉40Mn鋼的物料平衡計(jì)算
情境8 安全生產(chǎn)與事故處理
8.1 知識(shí)準(zhǔn)備
8.1.1 轉(zhuǎn)爐工段交接班制度
8.1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉單元安全檢查內(nèi)容
8.1.3 各崗位安全操作規(guī)程
8.1.4 轉(zhuǎn)爐常見工藝事故及處理
8.1.5 轉(zhuǎn)爐常見設(shè)備事故處理
8.1.6 煉鋼工序易發(fā)事故與應(yīng)急措施
8.2 應(yīng)知訓(xùn)練
情境9 轉(zhuǎn)爐環(huán)境保護(hù)
9.1 知識(shí)準(zhǔn)備
9.1.1 轉(zhuǎn)爐煙氣處理
9.1.2 煉鋼水處理
9.1.3 鋼渣的處理與利用
9.1.4 煉鋼過程噪聲控制
9.2 應(yīng)知訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)