塑料成型模具設(shè)計（第2版）

第1章 塑料的基本知識
1.1 樹脂與塑料的概念
1.2 塑料的組成
1.3 塑料的分子結(jié)構(gòu)
1.4 塑料的種類
1.5 塑料的成型工藝特性
1.6 常用塑料
1.6.1 熱塑性塑料
1.6.2 熱固性塑料

第2章 塑料零件設(shè)計準則與優(yōu)化
2.1 引言
2.1.1 塑件設(shè)計特點
2.1.2 塑料制品設(shè)計原則
2.1.3 塑料制品設(shè)計程序
2.2 塑料零件設(shè)計準則
2.2.1 收縮性
2.2.2 分型面與毛邊
2.2.3 壁厚
2.2.4 加強筋
2 2.5 出模角
2.2.6 支柱
2.2.7 扣位
2.2.8 入件
2 2.9 孔
2.2.10 螺紋設(shè)計
2.2.11 公差
2.2.12 表面粗糙度
2.2.13 標記、符號或文字
2.3 塑件結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計舉例

第3章 塑料模具設(shè)計的基本知識
3.1 塑料模具設(shè)計的基本零部件
3.1.1 凹模
3.1.2 凸模
3.1.3 成型芯
3.1.4 導向零件
3.2 成型零部件工作尺寸
3.2.1 計算成型零部件工作尺寸要考慮的要素
3.2.2 成型零部件工作尺寸計算
3.3 塑料模具的材料
3.3.1 塑料模具材料應具備的基本性能
3.3.2 塑料模具材料常用品種
3.4 塑料模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.4.1 常用塑料成型的模具溫度調(diào)節(jié)
3.4.2 溫度調(diào)節(jié)與生產(chǎn)效率的關(guān)系
3.4.3 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性
3.4.4 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求
3.4.5 冷卻系統(tǒng)
3.4.6 電熱裝置

第4章 塑料注射成型模具設(shè)計
4.1 概述
4.2 通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)
4.2.1 通用注射成型系統(tǒng)
4.2.2 注射成型的工作循環(huán)
4.3 塑料注射成型機
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 注射成型機的選擇
4.4 注射模具的特點及結(jié)構(gòu)
4.4.1 注射模具的特點
4.4.2 注射模具的基本組成
4.5 注射模的分類
4.6 臥式注射模的結(jié)構(gòu)形式
4.6.1 兩板式注射模
4.6.2 三板式注射模
4.7 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則
4.7.1 澆注系統(tǒng)的組成
4.7.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則
4.8 主澆道的設(shè)計
4.8.1 主澆道的結(jié)構(gòu)
4.8.2 主澆道設(shè)計要點
4.8.3 澆口套的結(jié)構(gòu)形式
4.9 分澆道的設(shè)計
4.9.1 分澆道的設(shè)計要點
4.9.2 分澆道的截面形狀
4.9.3 分澆道的布局
4.9.4 分澆道的計算
4.10 澆口的設(shè)計
4.10.1 澆口的基本類型
4.10.2 澆口設(shè)計要點
4.11 冷料穴和拉料脫模裝置
4.11.1 冷料穴
4.11.2 拉料脫模裝置
4.12 排氣和引氣系統(tǒng)
4.12.1 排氣系統(tǒng)
4.12.2 引氣裝置
4.13 頂出機構(gòu)及其基本形式
4.13.1 頂出機構(gòu)的分類
4.13.2 頂出機構(gòu)的設(shè)計原則
4.13.3 頂出機構(gòu)的基本形式
4.14 注射模具的二次頂出機構(gòu)
4.14.1 二次頂出機構(gòu)及其應用條件
4.14.2 單推板二次頂出機構(gòu)
4.14.3 雙推板二次頂出機構(gòu)
4.15 特殊頂出機構(gòu)
4.15.1 定模頂出機構(gòu)
4.15.2 雙頂出機構(gòu)
4.16 螺紋塑件的脫模機構(gòu)
4.17 復位機構(gòu)
4.18 注射模具的側(cè)抽芯機構(gòu)概述
4.18.1 側(cè)抽芯機構(gòu)的分類
4.18.2 抽拔力
4.18.3 抽芯距的計算
4.18.4 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)
4.18.5 設(shè)計斜導柱側(cè)抽芯時應注意的問題
4.18.6 先復位機構(gòu)
4.18.7 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的分類
4.19 定距分型拉緊機構(gòu)
4.19.1 定距方式
4.19.2 定距分型拉緊機構(gòu)的基本形式
4.20 彎銷抽芯機構(gòu)
4.20.1 彎銷與斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)的性能比較
4.20.2 彎銷分型抽芯結(jié)構(gòu)的基本形式
4.20.3 彎銷抽芯機構(gòu)應用實例
4.21 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)
4.21.1 斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的工作原理及其類型
4.21.2 斜滑塊的導滑形式
4.21.3 滑塊抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
4.22 頂出式側(cè)抽芯機構(gòu)
4.23 彈簧側(cè)抽芯機構(gòu)
4.24 齒輪條側(cè)抽芯機構(gòu)

第5章 塑料壓制模具設(shè)計
5.1 概述
5.2 壓制成型工藝的確定
5.2.1 壓制成型工藝
5.2.2 成型壓力
5.2.3 成型溫度
5.2.4 模壓時間
5.3 壓制模具分類
5.3.1 按其是否裝固在液壓機上分類
5.3.2 按模具加料室的形式分類
5.4 壓模與壓機的關(guān)系
5.4.1 成型壓力的校核
5.4.2 開模力和脫模力的校核
5.4.3 壓制模高度和開模行程的校核
5.4.4 壓機工作臺面尺寸與模具的固定
5.4.5 壓機頂出機構(gòu)的校核
5.5 壓制模的典型結(jié)構(gòu)及組成
5.5.1 典型的壓制模結(jié)構(gòu)
5.5.2 壓制模的工作原理
5.6 加料室的設(shè)計及其計算
5.7 壓制模具實例

第6章 塑料擠出成型機頭
6.1 擠出機頭概述
6.1.1 作用及分類
6.1.2 結(jié)構(gòu)組成
6.1.3 設(shè)計原則
6.1.4 機頭與擠出機的關(guān)系
6.2 管材擠出機頭
6.2.1 典型結(jié)構(gòu)
6.2.2 工藝參數(shù)的確定
6.2.3 管材的定徑和冷卻
6.3 吹塑薄膜擠出機頭
6.3.1 結(jié)構(gòu)類型及參數(shù)確定
6.3.2 冷卻裝置
6.4 板材與片材擠出機頭
6.4.1 魚尾式機頭
6.4.2 支管式機頭
6.4.3 螺桿式機頭
6.5 擠出機頭實例

第7章 吹塑成型模具設(shè)計
7.1 吹塑成型原理及方法
7.1.1 概述
7.1.2 擠出吹塑成型
7.1.3 注射吹塑成型
7.2 中空塑件的設(shè)計
7.2.1 膨脹比
7.2.2 吹脹比
7.2.3 延伸比
7.2.4 塑件設(shè)計問題
7.3 吹塑成型模具的設(shè)計
7.3.1 吹塑模具的類型及組成零件
7.3.2 模具設(shè)計要點

第8章 新型塑料注射成型模具設(shè)計
8.1 熱流道注射模具簡介
8.1.1 概述
8.1.2 熱流道模具的結(jié)構(gòu)形式
8.1.3 熱流道板
8.1.4 熱流道噴嘴
8.1.5 熱流道注射模具結(jié)構(gòu)實例
8.2 雙色注射模具簡介
8.2.1 雙色注射成型原理
8.2.2 注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點
8.2.3 雙色注射模具實例
8.3 熱固性塑料注射模具簡介
8.3.1 概述
8.3.2 熱固性塑料注射模具設(shè)計注意事項
8.3.3 熱固性塑料注射模具實例
參考文獻