數(shù)控編程項目化教程

項目1 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控編程概述
1.1.1 數(shù)控編程的概念
1.1.2 數(shù)控編程的步驟與方法
1.2 數(shù)控機床坐標系
1.2.1 機床坐標系
1.2.2 工件坐標系
1.3 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識
1.3.1 程序的結(jié)構(gòu)
1.3.2 程序段格式
1.3.3 常用G代碼
知識小結(jié)
課后練習

項目2數(shù)控插補原理與數(shù)學處理
2.1 數(shù)控插補原理
2.1.1 數(shù)控插補的概念
2.1.2 數(shù)控插補的種類
2.2 逐點比較插補法
2.2.1 逐點比較插補法的原理與步驟
2.2.2 逐點比較直線插補
2.2.3 逐點比較法圓弧插補
2.3 數(shù)控編程中的數(shù)學處理
2.3.1 基點、節(jié)點坐標計算
2.3.2 刀位點軌跡的計算
2.3.3 輔助計算
知識小結(jié)
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項目3 基本編程指令
3.1 基本編程功能指令
3.1.1 刀具功能指令
3.1.2 主軸功能指令
3.1.3 進給功能指令
3.1.4 常用輔助功能指令
3.2 與坐標系柏關(guān)的G指令
3.2.1 工件坐標系的設(shè)定
3.2.2 絕對和增量編程
3.2.3 坐標平面的選擇
3.3 基本運動控制指令
3.3.1 快速移動指令
3.3.2 直線插補指令
3.3.3 圓弧插補指令
知識小結(jié)
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項目4 數(shù)控車削編程
4.1 數(shù)控車削工藝基礎(chǔ)
4.1.1 數(shù)控車削加工工藝范圍
4.1.2 工件在數(shù)控車床上的裝夾與定位
4.1.3 數(shù)控車削常用刀具及選擇
4.2 數(shù)控車的刀具補償及設(shè)定
4.2.1 車刀刀具補償?shù)姆N類及意義
4.2.2 數(shù)控車手動對刀方法
4.2.3 刀尖圓弧半徑補償指令
4.3 數(shù)控車單一固定循環(huán)指令編程
4.3.1 縱向車削單一循環(huán)G90
4.3.2 橫向車削單一循環(huán)G94
4.4 數(shù)控車削復合循環(huán)指令編程
4.4.1 內(nèi)、外圓粗車復合循環(huán)指令G71
4.4.2 端面粗車復合循環(huán)指令G72
4.4.3 固定形狀粗車循環(huán)指令G73
4.4.4 精加工復合循環(huán)指令G70
4.4.5 復合循環(huán)指令應(yīng)用實例
4.5 螺紋加工指令
4.5.1 螺紋的加工相關(guān)基本知識
4.5.2 常見螺紋數(shù)控加工編程指令
4.5.3 圓柱外螺紋的加工實例
知識小結(jié)
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項目5 數(shù)控銑削及加工中心編程
5.1 數(shù)控銑削工藝基礎(chǔ)
5.1.1 數(shù)控銑削加工工藝范圍及銑削方式
5.1.2 工件在數(shù)控銑床上的裝夾與定位
5.1.3 數(shù)控銑削常用的刀具與選擇
5.2 數(shù)控銑削刀具補償
5.2.1 數(shù)控銑削刀具半徑補償
5.2.2 數(shù)控銑削刀具長度補償
5.3 數(shù)控銑削固定循環(huán)指令
5.3.1 FANUC數(shù)控銑削固定循環(huán)的特征
5.3.2 常用銑削固定循環(huán)編程方法
5.4 數(shù)控銑削簡化編程方法
5.4.1 子程序的調(diào)用
5.4.2 旋轉(zhuǎn)編程指令
5.4.3 鏡像及比例縮放編程指令
5.4.4 極坐標編程指令
5.5 數(shù)控加工中心編程
5.5.1 加工中心編程基礎(chǔ)
5.5.2 加工中心編程指令
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項目6 數(shù)控電火花線切割編程
6.1 電火花線切割加工原理及工藝特點
6.1.1 電欠花線切割加工概述
6.1.2 電火花線切割加工機床
6.1.3 電火花線切割加工工藝
6.2 數(shù)控電火花線切割加工編程
6.2.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)
6.2.2 數(shù)控電火花線切割加工3B編程方法
6.2.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO格式編程
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項目7 自動編程
7.1 常用自動編程軟件簡介
7.1.1 CAD/CAM簡介
7.1.2 常用CAD/CAM軟件介紹
7.2 NXUG6.0軟件的自動編程
7.2.1 NXUG6.0軟件二維編程介紹
7.2.2 NXUG6.0軟件三維
編程介紹
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參考文獻