數(shù)控加工工藝與編程

前言
緒論 數(shù)控加工與編程基礎知識
0.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
0.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷史
0.1.2 數(shù)控機床的加工特點
0.1.3 數(shù)控機床的工作原理
0.1.4 國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢
0.2 數(shù)控機床的組成、分類及主要性能指標
0.2.1 數(shù)控機床的組成
0.2.2 數(shù)控機床的分類
0.2.3 數(shù)控機床的主要性能指標
0.3 數(shù)控機床坐標系和運動方向的規(guī)定
0.3.1 標準坐標系和運動方向
0.3.2 數(shù)控機床相關(guān)的點
0.4 數(shù)控編程基礎
0.4.1 數(shù)控編程的步驟
0.4.2 數(shù)控編程方法
0.4.3 數(shù)控編程格式
0.4.4 數(shù)控編程中的數(shù)據(jù)計算
0.5 學習內(nèi)容、目標及方法
思考與練習

項目1 數(shù)控車削加工工藝與編程（FANUCOi）
任務1.1 階梯軸的工藝設計與編程
1.1.1 車削工藝基礎及車削基本指令應用（G90、G71）
1.1.2 階梯軸工藝設計與編程
任務1.2 圓弧曲面零件的工藝設計與編程
1.2.1 圓弧、仿形車加工指令（G02、G03、G73）
1.2.2 圓弧曲面零件工藝設計與編程
任務1.3 螺紋軸的工藝設計與編程
1.3.1 螺紋加工走刀路線及加工指令（G92、G76）
1.3.2 螺紋軸數(shù)控加工工藝設計與編程
任務1.4 盤套零件的工藝設計與編程
1.4.1 盤套零件工藝設計與編程（G94、G72）
1.4.2 盤套零件數(shù)控加工工藝設計與編程
任務1.5 典型配合套件的工藝設計與編程
1.5.1 G70、G74、G75用法及數(shù)控車削刀具
1.5.2 配合件工藝設計與編程
思考與練習

項目2 數(shù)控銑削加工工藝與編程（SIEMENS802D）
任務2.1 平面零件的工藝設計與編程
2.1.1 銑削工藝基礎及銑削基本指令應用（G02、G03、G41、G42）
2.1.2 平面零件工藝設計與編程
任務2.2 輪廓零件的工藝設計與編程
2.2.1 長度補償（G43、G44）、特殊功能指令及子程序應用
2.2.2 凸輪零件工藝設計與編程
任務2.3 孔系零件的.T藝設計與編程
2.3.1 孔加工工藝及鉆孔循環(huán)指令（CYCLE8I～CYCLE89）
2.3.2 孔類零件工藝設計與編程
任務2.4 型腔零件的工藝設計與編程
2.4.1 型腔銑削循環(huán)功能指令應用
2.4.2 型腔工藝設計與編程
任務2.5 配合件的工藝設計與編程
2.5.1 影響加工質(zhì)量的因素
2.5.2 配合件工藝設計與編程
思考與練習

項目3 加工中心加工工藝設計與編程（FANUCOi）
任務3.1 FANUCOi系統(tǒng)加工中心基礎
3.1.1 加工中心工藝基礎
3.1.2 加工中心工藝裝備的選擇
任務3.2 輪廓零件的工藝設計與編程
3.2.1 基本指令的應用（G54、G01～G03、G40～G42、G43、G44、G49）
3.2.2 輪廓零件工藝設計與編程
任務3.3 孔系零件的工藝設計與編程
3.3.1 鉆孔固定循環(huán)功能指令應用（G73～G89、G98、G99）
3.3.2 孔系零件工藝設計與編程
任務3.4 組合件的工藝設計與編程
3.4.1 子程序（M98M99）應用及特殊功能指令應用（G15、G51、G68）
3.4.2 組合件.[藝設計與編程
思考與練習

項目4 線切割加工工藝設計與編程
任務4.1 凸模零件的工藝設計與編程
4.1.1 線切割加工基礎及3B編程
4.1.2 凸模零件加工工藝設計與編程
任務4.2 凹模零件的工藝設計與編程
4.2.1 ISO線切割編程
4.2.2 凹模零件的加工工藝設計與編程
任務4.3 組合體零件的工藝設計與編程
4.3.1 CAXA線切割編程、電極絲損耗分析
4.3.2 凸凹模工藝設計與編程
任務4.4 錐度零件的工藝設計與編程
4.4.1 錐面加工指令應用（G50、G51、G52）
4.4.2 圓錐面零件工藝設計與編程
思考與練習
主要參考文獻