化工節(jié)能原理與技術(shù)（第四版）

第1章 總論
1.1 能源與能源的分類
1.1.1 能源
1.1.2 能源的分類
1.2 化學(xué)工業(yè)節(jié)能的潛力與意義
1.2.1 我國化學(xué)工業(yè)的特點
1.2.2 化學(xué)工業(yè)節(jié)能的潛力
1.2.3 節(jié)能的意義
1.3 節(jié)能的途徑
1.3.1 結(jié)構(gòu)節(jié)能
1.3.2 管理節(jié)能
1.3.3 技術(shù)節(jié)能
參考文獻(xiàn)

第2章 節(jié)能的熱力學(xué)原理
2.1 基本概念
2.1.1 熱力系統(tǒng)
2.1.2 平衡狀態(tài)
2.1.3 狀態(tài)參數(shù)和狀態(tài)方程式
2.1.4 功和熱量
2.1.5 可逆過程
2.2 能量與熱力學(xué)第一定律
2.2.1 閉口系統(tǒng)能量衡算式
2.2.2 穩(wěn)定流動開口系統(tǒng)能量衡算式
2.3 和熱力學(xué)第二定律
2.3.1 熱力學(xué)第二定律的幾種表述
2.3.2 熵的概念和孤立系統(tǒng)熵增原理
2.3.3 熱力學(xué)第二定律的熵衡算方程式
2.3.4 能量和
2.4 能量的 計算
2.4.1 環(huán)境與物系的基準(zhǔn)狀態(tài)
2.4.2 機(jī)械形式能量的
2.4.3 熱量
2.4.4 封閉系統(tǒng)的
2.4.5 穩(wěn)定流動系統(tǒng)的
2.4.6 化學(xué)反應(yīng)的最大有用功
2.4.7 氣體的擴(kuò)散
2.4.8 元素和化合物的化學(xué)
2.4.9 燃料的化學(xué)
2.5 損失和 衡算方程式
2.5.1 損失和 衡算方程式
2.5.2 封閉系統(tǒng)的 衡算方程式
2.5.3 穩(wěn)定流動系統(tǒng)的 衡算方程式
2.6 裝置的 效率和 損失系數(shù)
2.6.1 效率的一般定義
2.6.2 效率的不同形式
2.7 分析的應(yīng)用實例
2.7.1 煤制天然氣甲烷化過程反應(yīng)熱回收分析
2.7.2 己內(nèi)酰胺裝置蒸汽系統(tǒng)分析與優(yōu)化
2.8 節(jié)能理論的新進(jìn)展
2.8.1 可避免 損失與不可避免 損失
2.8.2 熱經(jīng)濟(jì)學(xué)
2.8.3 有限時間熱力學(xué)
2.8.4 積累 理論
2.8.5 能值分析
2.8.6 綜合考慮資源利用與環(huán)境影響的 分析
符號表
參考文獻(xiàn)

第3章 化工單元過程與設(shè)備的節(jié)能
3.1 流體流動及流體輸送機(jī)械
3.1.1 流體流動
3.1.2 流體機(jī)械
3.2 換熱
3.2.1 換熱過程
3.2.2 設(shè)備和管道的保溫
3.3 蒸發(fā)
3.3.1 多效蒸發(fā)
3.3.2 額外蒸汽的引出
3.3.3 二次蒸汽的再壓縮
3.3.4 冷凝水熱量的利用
3.4 精餾
3.4.1 預(yù)熱進(jìn)料
3.4.2 塔釜液余熱的利用
3.4.3 塔頂蒸氣余熱的回收利用
3.4.4 多效精餾
3.4.5 熱泵精餾
3.4.6 減小回流比
3.4.7 增設(shè)中間再沸器和中間冷凝器
3.4.8 多股進(jìn)料和側(cè)線出料
3.4.9 熱偶精餾
3.5 干燥
3.5.1 排氣的再循環(huán)
3.5.2 采用換熱器的余熱回收
3.5.3 熱泵的應(yīng)用
3.5.4 其他
3.6 反應(yīng)
3.6.1 化學(xué)反應(yīng)熱的有效利用和提供
3.6.2 反應(yīng)裝置的改進(jìn)
3.6.3 催化劑的開發(fā)
3.6.4 反應(yīng)與其他過程的組合
符號表
參考文獻(xiàn)

第4章 過程系統(tǒng)節(jié)能——夾點技術(shù)
4.1 緒論
4.1.1 過程系統(tǒng)節(jié)能的意義
4.1.2 夾點技術(shù)的應(yīng)用范圍及其發(fā)展
4.2 夾點的形成及其意義
4.2.1 溫 焓圖和復(fù)合曲線
4.2.2 夾點的形成
4.2.3 問題表法
4.2.4 夾點的意義
4.3 換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計目標(biāo)
4.3.1 能量目標(biāo)
4.3.2 換熱單元數(shù)目目標(biāo)
4.3.3 換熱網(wǎng)絡(luò)面積目標(biāo)
4.3.4 經(jīng)濟(jì)目標(biāo)
4.3.5 最優(yōu)夾點溫差的確定
4.4 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計
4.4.1 夾點技術(shù)設(shè)計準(zhǔn)則
4.4.2 初始網(wǎng)絡(luò)的生成
4.4.3 熱負(fù)荷回路的斷開與換熱單元的合并
4.4.4 閾值問題
4.5 換熱網(wǎng)絡(luò)改造綜合
4.5.1 現(xiàn)行換熱網(wǎng)絡(luò)的分析
4.5.2 換熱網(wǎng)絡(luò)改造綜合的設(shè)計目標(biāo)
4.5.3 換熱網(wǎng)絡(luò)改造步驟
4.5.4 受網(wǎng)絡(luò)夾點控制裝置的改造分析
4.5.5 換熱網(wǎng)絡(luò)改造綜合實例
4.6 蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化綜合
4.6.1 總復(fù)合曲線
4.6.2 多級公用工程的配置
4.6.3 熱機(jī)的設(shè)置
4.6.4 熱泵及熱泵的設(shè)置
4.6.5 蒸汽動力系統(tǒng)可調(diào)節(jié)性分析
4.7 循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化
4.7.1 設(shè)計問題中循環(huán)水量目標(biāo)的求解
4.7.2 改造問題中循環(huán)水量目標(biāo)的求解
4.7.3 循環(huán)水系統(tǒng)中泵網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化
4.8 分離系統(tǒng)優(yōu)化綜合
4.8.1 精餾系統(tǒng)的熱集成
4.8.2 分離系統(tǒng)在整個過程系統(tǒng)中的合理設(shè)置
4.8.3 不同分離過程的熱集成
4.9 反應(yīng)器的熱集成
4.9.1 反應(yīng)器的熱集成特性
4.9.2 反應(yīng)器的合理設(shè)置
4.1 0裝置/廠際之間的熱聯(lián)合
4.1 0.1 裝置/廠際之間熱聯(lián)合的方式
4.1 0.2 全廠復(fù)合曲線
4.1 0.3 通過全廠復(fù)合曲線確定裝置/廠際熱聯(lián)合能量目標(biāo)
4.1 0.4 通過全廠復(fù)合曲線確定裝置/廠際熱聯(lián)合改造目標(biāo)
4.1 0.5 裝置/廠際間的低溫?zé)崧?lián)合
4.1 1間歇過程的熱集成
4.1 1.1 間歇過程夾點分析法
4.1 1.2 改進(jìn)的時間溫度復(fù)合分析模型
4.1 1.3 間歇過程換熱網(wǎng)絡(luò)的目標(biāo)函數(shù)
4.1 1.4 間歇過程換熱網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計
4.1 1.5 間歇過程工藝物流與公用工程的綜合
符號表
參考文獻(xiàn)

第5章 水系統(tǒng)集成和氫系統(tǒng)優(yōu)化
5.1 緒論
5.2 常用節(jié)水方法與用水單元模型
5.2.1 常用節(jié)水方法
5.2.2 用水單元模型
5.2.3 負(fù)荷 濃度圖與水極限曲線
5.2.4 用水單元質(zhì)量衡算
5.3 水夾點的形成及其意義
5.3.1 極限復(fù)合曲線
5.3.2 水夾點的形成及其意義
5.3.3 問題表法
5.4 用水網(wǎng)絡(luò)的超結(jié)構(gòu)及數(shù)學(xué)模型
5.4.1 用水網(wǎng)絡(luò)的超結(jié)構(gòu)
5.4.2 非線性數(shù)學(xué)模型
5.4.3 數(shù)學(xué)模型的求解
5.5 水直接回用水網(wǎng)絡(luò)綜合
5.5.1 用水網(wǎng)絡(luò)的描述
5.5.2 最大傳質(zhì)推動力法
5.5.3 最小匹配數(shù)法
5.6 再生回用與再生循環(huán)的水網(wǎng)絡(luò)
5.6.1 水的直接回用、再生回用和再生循環(huán)
5.6.2 再生循環(huán)
5.6.3 再生回用
5.7 具有中間水道的水網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及其綜合方法
5.7.1 具有中間水道的水網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
5.7.2 多組分廢水直接回用中間水道用水網(wǎng)絡(luò)設(shè)計方法
5.8 氫系統(tǒng)優(yōu)化
5.8.1 最小氫氣公用工程用量的計算與分析
5.8.2 氫氣網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化匹配原則
5.8.3 實例分析與計算
符號表
參考文獻(xiàn)

附錄1 龜山 吉田環(huán)境模型的元素化學(xué)
附錄2 主要的無機(jī)化合物和有機(jī)化合物的摩爾標(biāo)準(zhǔn)化學(xué) E0xc以及溫度修正系數(shù)