材料延壽與可持續(xù)發(fā)展：油氣工業(yè)的腐蝕與控制

第1章 概述
1.1 油氣工業(yè)的生產流程
1.2 油氣設施腐蝕失效形式
1.3 油氣設施腐蝕控制措施
參考文獻

第2章 油氣生產和輸送管材的腐蝕環(huán)境與特點
2.1 油氣管材所處的內外腐蝕環(huán)境介質特點
2.1.1 內腐蝕環(huán)境介質特點
2.1.2 外腐蝕環(huán)境介質特點
2.2 油氣管材腐蝕的復雜性和不同層次
2.2.1 從腐蝕發(fā)生的部位認識油氣管材的腐蝕失效
2.2.2 從腐蝕的宏觀后果認識油氣管材的腐蝕失效
2.2.3 從腐蝕發(fā)生的局部環(huán)境認識油氣管材的腐蝕失效
2.2.4 從導致腐蝕的直接原因和機理認識油氣管材的腐蝕失效
2.2.5 從實際工況的綜合層面認識油氣管材的腐蝕失效
參考文獻

第3章 油氣管材的腐蝕類型與機理
3.1 典型腐蝕介質導致的腐蝕類型
3.1.1 CO2腐蝕
3.1.2 H2S腐蝕和H2S/CO2腐蝕
3.1.3 溶解氧腐蝕
3.1.4 元素硫腐蝕
3.1.5 微生物腐蝕
3.2 典型局部環(huán)境導致的腐蝕類型
3.2.1 多相流和沖刷腐蝕
3.2.2 沉積物垢下腐蝕
3.2.3 濕氣頂部腐蝕
3.3 典型電偶環(huán)境導致的腐蝕類型
3.3.1 電偶腐蝕
3.3.2 管道焊縫腐蝕
3.3.3 土壤宏電池腐蝕
3.4 典型的環(huán)境敏感斷裂類型
3.4.1 氯化物應力腐蝕開裂
3.4.2 H2S引起的環(huán)境敏感斷裂
3.4.3 土壤應力腐蝕開裂
3.4.4 陰極保護引起的環(huán)境斷裂
參考文獻

第4章 油氣設施中金屬材料的選用
4.1 油氣設施服役環(huán)境要求
4.1.1 油氣開采設施服役環(huán)境
4.1.2 油氣輸送設施服役環(huán)境
4.2 油氣設施使用材料類型
4.2.1 油氣設施用碳鋼和低合金鋼
4.2.2 油氣設施用不銹鋼
4.2.3 油氣設施用耐蝕合金
4.3 油氣設施選材的腐蝕風險
4.4 油氣設施選材規(guī)則
4.4.1 CO2腐蝕環(huán)境下油氣設施選材
4.4.2 酸性腐蝕環(huán)境下油氣設施選材
參考文獻

第5章 油氣工業(yè)中緩蝕劑的應用
5.1 緩蝕劑的分類
5.2 油氣工業(yè)常用緩蝕劑
5.2.1 咪唑啉及其衍生物類
5.2.2 氣相緩蝕劑
5.2.3 復配型緩蝕劑
5.3 緩蝕劑應用過程中的問題
5.4 緩蝕劑的選用原則
5.5 緩蝕劑的評價方法
參考文獻

第6章 油氣設施的陰極保護
6.1 陰極保護的原理及方法
6.2 陰極保護效果的判斷準則
6.3 某長輸管道的陰極保護設計及運行效果
6.4 陰極保護數(shù)值模擬計算技術研究
6.5 區(qū)域陰極保護技術
6.6 陰極保護測試探頭和數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控技術
參考文獻

第7章 油氣設施直流和交流干擾的排除
7.1 油氣設施直流干擾
7.1.1 油氣管道直流干擾原理及類型
7.1.2 油氣管道直流干擾判別標準
7.1.3 油氣管道直流干擾檢測技術
7.1.4 油氣管道直流干擾防護工程
7.1.5 直流干擾防護措施
7.2 油氣設施交流干擾
7.2.1 油氣管道交流干擾原理及類型
7.2.2 油氣管道交流干擾判別標準
7.2.3 油氣管道交流干擾檢測技術
7.2.4 交流干擾緩解設計
7.2.5 交流干擾緩解措施
7.2.6 交流排流裝置
參考文獻

第8章 油氣工業(yè)腐蝕控制的保護性覆蓋層
8.1 管材內涂鍍層
8.2 管材非金屬內襯層
8.3 管材金屬內襯層和堆焊層
8.4 管材的外防腐層
8.4.1 有機防腐蝕涂層的作用
8.4.2 有機防腐蝕涂層的性能
8.4.3 有機防腐蝕涂層的種類
參考文獻

第9章 油氣工業(yè)腐蝕管理
9.1 腐蝕狀況評估
9.1.1 內腐蝕直接評估
9.1.2 外腐蝕直接評估
9.1.3 應力腐蝕開裂直接評估
9.2 腐蝕發(fā)展預測
9.3 腐蝕壽命預測
9.4 腐蝕監(jiān)測技術
9.5 腐蝕檢測技術
9.5.1 針對管道本身腐蝕缺陷的檢測
9.5.2 針對管道外防腐層和陰極保護有效性的檢測
9.5.3 針對管道內部流體腐蝕性的檢測
9.6 腐蝕完整性管理
參考文獻