天然氣處理廠投產(chǎn)技術(shù)手冊

1 總則
2 術(shù)語和定義
2.1 天然氣處理廠
2.2 工藝裝置
2.3 輔助生產(chǎn)設(shè)施
2.4 公用工程
2.5 投產(chǎn)準備
2.6 單機試運
2.7 中間交接
2.8 聯(lián)動試運
2.9 完工交接
2.10 投料試運
2.11 三查四定
2.12 工藝危害分析
2.13 啟動前安全檢查
2.14 三劑

3 投產(chǎn)準備
3.1 組織準備
3.2 人員準備
3.2.1 定崗定員
3.2.2 人員培訓(xùn)
3.3 技術(shù)準備
3.3.1 生產(chǎn)技術(shù)文件
3.3.2 綜合性技術(shù)資料
3.3.3 管理文件
3.3.4 培訓(xùn)資料
3.3.5 引進裝置技術(shù)準備
3.3.6 試運方案
3.3.7 試運方案的審批權(quán)限
3.4 物資準備
3.5 資金準備
3.6 外部條件準備
3.6.1 試運行許可條件
3.6.2 廠外公共設(shè)施
3.6.3 水電氣通信
3.6.4 應(yīng)急演練
3.6.5 營銷條件
3.6.6 三修維護條件

4 單機試運及工程中間交接
4.1 “三查四定”
4.2 設(shè)備和管道系統(tǒng)
4.2.1 管道系統(tǒng)檢查
4.2.2 靜設(shè)備的檢查
4.2.3 動設(shè)備的檢查
4.2.4 爐類設(shè)備的檢查
4.3 電氣系統(tǒng)
4.4 儀表自控系統(tǒng)
4.4.1 檢測儀表
4.4.2 聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)
4.4.3 儀表系統(tǒng)聯(lián)校
4.5 單機試運檢查
4.6 工程中間交接

5 公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施投運
5.1 公用工程
5.1.1 新鮮水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)
5.1.2 循環(huán)水系統(tǒng)
5.1.3 空氮系統(tǒng)
5.1.4 燃料氣系統(tǒng)
5.1.5 污水處理裝置
5.1.6 鍋爐蒸汽系統(tǒng)
5.1.7 導(dǎo)熱油系統(tǒng)
5.2 輔助生產(chǎn)設(shè)施
5.2.1 火炬放空系統(tǒng)
5.2.2 硫黃成型裝置

6 聯(lián)動試運
6.1 聯(lián)動試運條件
6.2 聯(lián)動試運組織
6.2.1 聯(lián)動試運方案編制
6.2.2 聯(lián)動試運相關(guān)規(guī)定
6.2.3 聯(lián)動試運應(yīng)達到的標(biāo)準
6.3 聯(lián)動試運實施
6.3.1 系統(tǒng)吹掃和清洗、泄漏性試驗、干燥、置換、三劑裝填及烘爐
6.3.2 脫硫脫碳裝置
6.3.3 甘醇法脫水裝置
6.3.4 分子篩脫水脫汞裝置
6.3.5 低溫脫水脫烴裝置
6.3.6 輕烴回收裝置
6.3.7 凝析油穩(wěn)定裝置
6.3.8 克勞斯硫黃回收（及其延伸類工藝）裝置或酸氣焚燒裝置
6.3.9 L0一CAT硫黃回收裝置
6.3.10 斯科特尾氣處理裝置
6.3.11 酸水汽提裝置
6.4 工程完工交接
6.4.1 交接條件
6.4.2 交接內(nèi)容

7 投料試運
7.1 投料試運的條件
7.1.1 投料試運必要條件
7.1.2 工藝裝置聯(lián)動試運已完成
7.2 投料試運方案
7.2.1 投料試運目標(biāo)
7.2.2 投料試運方案內(nèi)容
7.3 試運隊伍
7.3.1 基本原則
7.3.2 組織保運體系
7.3.3 建立專家指導(dǎo)隊
7.4 “倒開車”

8 投產(chǎn)試運總結(jié)
8.1 投料試運檢查
8.2 試運總結(jié)

附件1 《投產(chǎn)準備工作綱要》編制提綱
附件2 《總體試運方案》編制提綱
附表1 投產(chǎn)試運必要條件檢查表
附表2 物資準備檢查表
附表3 三查四定檢查表
附表4 設(shè)備和管道系統(tǒng)檢查表
附表5 電氣系統(tǒng)檢查表
附表6 儀表自控專業(yè)附表
附表7 單機試運必要條件檢查表
附表8 工程中間、完工交接檢查表