管材無(wú)模成形技術(shù)

第1章 管材無(wú)模成形基本特征及應(yīng)用前景
1.1 管材無(wú)模成形工藝基本特征
1.2 管材無(wú)模成形應(yīng)用領(lǐng)域及優(yōu)勢(shì)
1.3 管材無(wú)模成形的發(fā)展歷史
1.4 管材無(wú)模成形理論與實(shí)驗(yàn)研究
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第2章 管材無(wú)模成形系統(tǒng)
2.1 動(dòng)力及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)
2.2 加熱及冷卻系統(tǒng)
2.3 電氣及控制系統(tǒng)
2.4 操作過程
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第3章 管材無(wú)模拉伸速度控制模型
3.1 管材無(wú)模拉伸變形機(jī)理
3.2 錐形管無(wú)模拉伸速度控制模型
3.3 任意變斷面管件無(wú)模拉伸速度控制模型
3.4 幾種典型變斷面管件無(wú)模拉伸速度控制模型
3.5 管件無(wú)模拉伸控制模型中應(yīng)用的逼近算法
3.6 無(wú)模拉伸速度控制數(shù)學(xué)模型研究
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第4章 無(wú)模拉伸速度計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
4.1 步進(jìn)電機(jī)計(jì)算機(jī)控制的基本概念
4.2 速度控制原理
4.3 開環(huán)控制系統(tǒng)
4.4 閉環(huán)控制系統(tǒng)
4.5 速度控制模式
4.6 無(wú)模拉伸速度計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
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第5章 錐形方管無(wú)模成形
5.1 錐形方管無(wú)模拉伸實(shí)驗(yàn)方法
5.2 方管斷面變形情況
5.3 錐形方管錐度變化
5.4 快速加熱過程分析
5.5 快速冷卻過程分析
5.6 拉伸變形過程分析
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第6章 異型斷面錐形電柱無(wú)模拉伸
6.1 錐形管無(wú)模拉伸技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
6.2 錐形電柱無(wú)模拉伸工藝設(shè)計(jì)
6.3 速度控制方法及數(shù)學(xué)模型
6.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論
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第7章 管材無(wú)模彎曲
7.1 無(wú)模彎曲試驗(yàn)裝置
7.2 實(shí)驗(yàn)材料
7.3 圓管無(wú)模彎曲
7.4 橢圓管成形情況
7.5 方管彎曲成形
7.6 “十”字花管的彎曲成形實(shí)驗(yàn)
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第8章 管材無(wú)模彎曲扁平化及影響因素
8.1 圓管扁平化及影響因素
8.2 橢圓管扁平化及影響因素
8.3 方管的扁平化及實(shí)驗(yàn)結(jié)果
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第9章 管材無(wú)模拉伸變形及拉伸力的理論解析
9.1 解析模型及假設(shè)條件
9.2 拉伸速度場(chǎng)的解析
9.3 應(yīng)力場(chǎng)的分析
9.4 變形區(qū)外形的確定
9.5 待定參數(shù)的確定及拉伸力的計(jì)算
9.6 理論計(jì)算結(jié)果及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
9.7 無(wú)模拉抻力能參數(shù)實(shí)驗(yàn)方法
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第10章 棒材無(wú)模拉伸溫度場(chǎng)
10.1 解析模型及假設(shè)條件
10.2 溫度場(chǎng)熱傳導(dǎo)微分方程及邊界條件
10.3 有限元計(jì)算的基本方程
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第11章 管材無(wú)模拉伸溫度場(chǎng)
11.1 解析模型
11.2 溫度場(chǎng)熱傳導(dǎo)微分方程及邊界條件
11.3 有限元計(jì)算方程
11.4 計(jì)算結(jié)果及討論
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