裂紋學(xué)

1 緒論
1.1 失效與失效學(xué)
1.2 裂紋與裂紋學(xué)
1.3 裂紋學(xué)的重要性
1.4 裂紋學(xué)的主要內(nèi)容

2 裂紋萌生與擴(kuò)展機(jī)理
2.1 穿晶脆性裂紋
2.1.1 斷口特征
2.1.2 包絡(luò)線再生核模型
2.1.3 穿晶脆性裂紋萌生及其擴(kuò)展機(jī)理
2.1.4 影響裂紋行為的因素
2.2 穿晶延性裂紋
2.2.1 斷裂特征
2.2.2 穿晶延性裂紋萌生及其擴(kuò)展機(jī)理
2.2.3 影響裂紋行為的因素
2.3 沿晶脆性裂紋
2.4 沿晶延性裂紋
2.5 疲勞裂紋萌生及擴(kuò)展機(jī)理
2.5.1 疲勞研究的歷史發(fā)展
2.5.2 循環(huán)加載下的材料疲勞行為
2.5.3 疲勞裂紋的萌生
2.5.4 疲勞裂紋的擴(kuò)展
2.5.5 疲勞問題的物理數(shù)學(xué)模型

3 裂紋的力學(xué)問題
3.1 裂紋萌生力學(xué)
3.1.1 損傷的定義
3.1.2 裂紋萌生判據(jù)
3.1.3 脆性裂紋萌生
3.1.4 延性裂紋萌生
3.1.5 構(gòu)件中的裂紋萌生
3.2 裂紋擴(kuò)展力學(xué)
3.2.1 宏觀裂紋的力學(xué)問題
3.2.2 疲勞裂紋擴(kuò)展力學(xué)問題
3.2.3 疲勞短裂紋擴(kuò)展力學(xué)

4 裂紋與環(huán)境的交互作用
4.1 應(yīng)力腐蝕
4.1.1 電化學(xué)腐蝕
4.1.2 應(yīng)力腐蝕特征
4.1.3 陽極溶解型機(jī)理
4.1.4 氫致開裂型機(jī)理
4.2 氫損傷
4.2.1 氫致開裂過程
4.2.2 氫脆特征與氫致裂紋擴(kuò)展
4.2.3 其他氫脆機(jī)理
4.3 腐蝕疲勞
4.3.1 腐蝕疲勞特征
4.3.2 腐蝕疲勞機(jī)理
4.3.3 腐蝕疲勞裂紋的擴(kuò)展特性
4.3.4 影響腐蝕疲勞的主要因素
4.4 材料的蠕變
4.4.1 蠕變的基本特征
4.4.2 蠕變機(jī)理
4.4.3 蠕變斷裂機(jī)理
4.4.4 蠕變斷裂力學(xué)
4.5 高溫疲勞
4.5.1 高溫疲勞損傷
4.5.2 高溫疲勞裂紋擴(kuò)展
4.5.3 高溫疲勞壽命預(yù)測方法

5 裂紋的檢測與分析技術(shù)
5.1 裂紋的宏觀檢查分析
5.1.1 光學(xué)方法檢測
5.1.2 射線檢測
5.1.3 滲透檢測
5.1.4 磁學(xué)方法檢測
5.1.5 聲學(xué)方法檢測
5.1.6 電學(xué)方法檢測
5.1.7 熱學(xué)方法檢測
5.2 裂紋部位的力學(xué)分析及材質(zhì)檢驗
5.2.1 裂紋部位的力學(xué)分析
5.2.2 裂紋部位的材質(zhì)檢驗
5.3 裂紋的微觀檢查分析
5.4 裂紋形成原因綜合分析
5.4.1 裂紋源位置分析
5.4.2 裂紋走向分析
5.4.3 裂紋周圍及裂紋末端分析

6 含裂紋結(jié)構(gòu)的安全評估
6.1 裂紋安全評估學(xué)的基本原理
6.1.1 結(jié)構(gòu)完整性評定規(guī)范發(fā)展歷史
6.1.2 結(jié)構(gòu)完整性評定簡介
6.2 確定性安全評定方法
6.2.1 設(shè)計曲線法
6.2.2 R6“雙判據(jù)”法
6.2.3 EPRI工程估算評定方法
6.2.4 含裂紋結(jié)構(gòu)的疲勞評定
6.3 概率安全評定
6.3.1 結(jié)構(gòu)可靠性理論
6.3.2 評定參數(shù)的分布特點(diǎn)
6.3.3 概率安全評定方法

7 工藝性裂紋
7.1 鑄造缺陷
7.1.1 鑄造缺陷分類
7.1.2 鑄造缺陷的成因及分析方法
7.2 鍛造裂紋
7.2.1 鍛造缺陷分類
7.2.2 鍛造裂紋的形成機(jī)理
7.3 熱處理缺陷
7.3.1 熱處理裂紋分類
7.3.2 影響淬火裂紋的因素
7.4 焊接裂紋
7.4.1 焊接裂紋分類
7.4.2 焊接裂紋形成機(jī)理及影響因素

8 裂紋的預(yù)測、控制及預(yù)防
8.1 裂紋的預(yù)測
8.1.1 疲勞裂紋萌生壽命
8.1.2 疲勞裂紋擴(kuò)展壽命
8.2 裂紋的控制
8.2.1 裂紋止裂的基本原理
8.2.2 止裂的具體應(yīng)用
8.2.3 疲勞裂紋的修復(fù)
8.2.4 蠕變損傷的修復(fù)
8.3 裂紋的預(yù)防
8.3.1 確定失效影響參數(shù)
8.3.2 確定各參數(shù)的相對影響
8.3.3 結(jié)構(gòu)失效控制方法的相對有效率
8.3.4 裂紋預(yù)防的具體措施
參考文獻(xiàn)