精密機械工程學

前言
總論
第1篇概論篇
第1章目標設計過程(ＩＤＰ:ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｐｒｏｃｅｓｓ)8
第2章機械設計的基礎13
第3章機械設計、裝配和調(diào)整的系統(tǒng)均衡對稱原理19
第4章機器人——高意義上的自動化精密機器28
第5章機械與腦科學37
第6章實現(xiàn)高精度和高效率的精密定位機構設計62
第7章彈性系統(tǒng)剛度鏈原理88
第8章滾動軸承的新動向103
第2篇理論篇
第1章緒論130
1.1實現(xiàn)高精確度運動130
1.2精密量、正確量、微細131
1.3為什么要高精度132
1.4現(xiàn)在的技術水平133
第2章高精度化的基本評價項目136
2.1基本評價項目136
2.2測定原理137
2.3評價項目的測定140
2.4評價項目的關系145
第3章信息量小的公理147
3.1概念化147
3.2實體化148
3.3評價148
3.4過去的評價法149
3.5信息計算法150
3.6滿足度函數(shù)152
3.7評價實例153
3.8少幾何要素公理155
第4章機能獨立性的原理156
4.1理論156
4.2應用實例157
第5章綜合設計的原理163
5.1理論163
5.2應用實例164
第6章間隙為零的原理172
6.1理論172
6.2間隙為零的約束運動機構(彈性支持法)172
6.3拘束173
第7章理論上的阿貝原理178
7.1理論178
7.2適用阿貝原理的實例179
7.3激光干涉計的利用181
第8章柔度原理184
8.1理論184
8.2柔度和斷面利用率184
8.3力線的短化186
8.4用預壓的方法使柔度小化187
8.5靜壓運動約束的柔度小化189
8.6柔度鏈概念193
第9章熱變形小化原理195
9.1理論195
9.2熱源分離195
9.3防止熱移動196
9.4零膨脹的材料198
9.5對稱性的效果200
第10章運動圓滑化的原理201
10.1理論201
10.2導軌的種類201
10.3長滑臺204
10.4抵抗力重心207
10.5平衡重物207
10.6爬行滑動(曲棍球桿滑動)208
10.7往復運動209
10.8直線運動和曲線運動上的速度與方向210
第11章輔正原理211
11.1理論211
11.2輔正法的分類211
11.3理論計算法212
11.4靜的模特法213
11.5動的模特法216
11.6反饋控制法217
第12章過濾效果的原理222
12.1理論222
12.2過濾要素的實例223
第13章縮小原理229
13.1理論229
13.2縮小機構的實例229
13.3擴大原理231
第14章加工精度的上限原理232
14.1理論232
14.2尺寸精度的上限值232
14.3形狀精度的上限值233
14.4加工面表面粗糙度的上限值233
14.5加工變質(zhì)層的上限值234
第15章要素技術的上限原理235
15.1理論235
15.2實現(xiàn)高精度平面的技術235
15.3實現(xiàn)高精度長度的技術237
15.4實現(xiàn)高精度圓柱的技術237
15.5實現(xiàn)高精度圓周分割的技術238
15.6實現(xiàn)高精度球、球面的技術238
第16章加工單位的原理240
16.1理論240
16.2加工單位和加工精度240
16.3小加工單位的加工方法實例242
16.4強制加工和加工單位的原理243
第17章母性原理244
17.1強制加工和母性原理244
17.2展成法和成形工具法245
17.3強制加工法的高精度化245
第18章研磨拋壓的原理248
18.1選擇壓力加工法和研磨拋壓的原理248
18.2研磨249
18.3拋光加工與超精加工251
18.4機械化學拋光253
18.5滾壓加工253
第19章能量加工異方性原理255
19.1能量加工和異方性原理255
19.2物理的能量加工256
19.3物理化學的能量加工258
19.4電氣化學的能量加工259
19.5化學的能量加工259
19.6熱的能量加工262
19.7加工精度263
19.8放電加工的后續(xù)研磨加工原理264
19.9去毛刺技術原理264
第20章加工上的阿貝原理266
20.1理論266
20.2實例266
第21章被削材原理269
21.1理論269
21.2被削材的均質(zhì)性269
21.3被削材的穩(wěn)定性271
21.4量塊的加工實例271
第22章無變形支承的原理273
22.1理論273
22.2無變形支承的實例274
第23章多階段加工的原理277
23.1理論277
23.2形狀誤差和柔度277
23.3磨粒加工與前壓誤差279
23.4加工變質(zhì)層280
第24章組裝加工的原理282
24.1理論282
24.2自切282
24.3偶件法284
第25章滾動軸承裝配精度進化原理286
25.1多聯(lián)軸承的高精度裝配方法286
25.2高精度機械要素母件進化原理289
第26章金屬組織對尺寸精度和力學性能的影響原理290
第3篇經(jīng)驗篇
定則1：溫度上升10℃壽命減半定則296
1.1定則成立的根據(jù)296
1.2忽視該定則的危害298
1.3定則使用注意事項298
1.4定則使用效果298
定則2：配合間隙1/5000優(yōu)化定則299
2.1定則成立的根據(jù)299
2.2忽視定則的危害300
2.3定則使用注意事項301
2.4定則使用效果301
定則3：硬度對疲勞強度的比為18的定則301
3.1定則成立的根據(jù)302
3.2忽視定則的危害302
3.3定則使用注意事項303
3.4定則使用效果303
定則4：切口0.5mm疲勞強度減半定則303
4.1定則成立的根據(jù)304
4.2忽視定則的危害304
4.3定則使用注意事項305
4.4定則使用效果305
定則5：抗拉強度與沖擊強度成反比定則305
5.1定則成立的根據(jù)305
5.2忽視定則的危害307
5.3定則使用注意事項307
5.4定則使用效果307
定則6：疲勞強度大45HRC定則308
6.1定則成立的根據(jù)308
6.2忽視定則的危害309
6.3定則使用注意事項309
6.4定則使用效果309
定則7：耐疲勞表面精加工有效定則309
7.1定則成立的根據(jù)310
7.2忽視定則的危害310
7.3定則使用注意事項310
7.4定則使用效果311
定則8：抗拉強度與疲勞強度之比45定則311
8.1定則成立的根據(jù)311
8.2忽視定則的危害312
8.3定則使用注意事項312
8.4定則使用效果313
定則9：腐蝕下的疲勞無抵抗定則313
9.1定則成立的根據(jù)313
9.2忽視定則的危害314
9.3定則使用注意事項314
9.4定則使用效果314
定則10：C增加提高硬度有效定則314
10.1定則成立的根據(jù)314
10.2忽視定則的危害315
10.3定則使用注意事項316
10.4定則使用效果316
定則11：-60℃耐沖擊無抵抗定則316
11.1定則成立的根據(jù)316
11.2忽視定則的危害317
11.3定則使用注意事項318
11.4定則使用效果318
定則12：沖擊強度與淬火深度的比例定則318
12.1定則成立的根據(jù)318
12.2忽視定則的危害319
12.3定則使用注意事項319
12.4定則使用效果320
定則13：低溫時熱處理淬火程度對沖擊強度的影響定則320
13.1定則成立的根據(jù)320
13.2忽視定則的危害321
13.3定則使用注意事項322
13.4定則使用效果322
定則14：硬度對抗拉強度的HBW×31%+18定則322
14.1定則成立的根據(jù)322
14.2忽視定則的危害323
14.3定則使用注意事項323
14.4定則使用效果324
定則15：高錳鋼的低溫耐沖擊有效定則324
15.1定則成立的根據(jù)324
15.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題325
15.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點325
15.4本經(jīng)驗定則適用時的效果325
定則16：中壓、中速接觸時的耐磨C0.9定則326
16.1定則成立的根據(jù)326
16.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題327
16.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點327
16.4本經(jīng)驗定則適用時效果327
定則17：高壓低速接觸時為保證耐磨性而要避免使用碳的質(zhì)量分數(shù)為0.9%的鋼材定則328
17.1定則成立的根據(jù)328
17.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題329
17.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點329
17.4本經(jīng)驗定則適用時的效果329
定則18：高壓高速接觸時含碳量與耐磨性的有效定則329
18.1定則成立的根據(jù)330
18.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題330
18.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點331
18.4本經(jīng)驗定則適用時的效果331
定則19：有切口的零件材料的回火溫度與疲勞強度的關聯(lián)定則331
19.1定則成立的根據(jù)331
19.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題332
19.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點333
19.4本經(jīng)驗定則適用時的效果333
定則20：回火溫度與沖擊強度的有關定則333
20.1定則成立的根據(jù)334
20.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題334
20.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點335
20.4本經(jīng)驗定則適用時的效果335
定則21：抗拉強度與切削表面缺口敏感度比例定則335
21.1定則成立的根據(jù)335
21.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題336
21.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點337
21.4本經(jīng)驗定則適用時的效果337
定則22：為確保耐沖擊而回避C0.7以上的定則337
22.1定則成立的根據(jù)338
22.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題338
22.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點339
22.4本經(jīng)驗定則適用時的效果339
定則23：鋼板拉伸限界比為2以下的定則339
23.1定則成立的根據(jù)339
23.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題340
23.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點341
23.4本經(jīng)驗定則適用時的效果341
定則24：沖壓成形切斷時抗張力確保定則341
24.1定則成立的根據(jù)341
24.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題343
24.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點343
24.4本經(jīng)驗定則適用時的效果344
定則25：成形切斷時的飛邊與配合間隙的關系定則344
25.1定則成立的根據(jù)344
25.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題345
25.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點346
25.4本經(jīng)驗定則適用時的效果346
定則26：沖孔成形模具刀口輪廓線的過渡圓角半徑R與板材厚度t的比值R/t大于0.25的定則346
26.1定則成立的根據(jù)346
26.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題347
26.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點348
26.4本經(jīng)驗定則適用時的效果348
定則27：沖壓成形沖孔加工時孔的尺寸精度和沖頭外徑與模具刀口的間隙配合大小有關定則348
27.1定則成立的根據(jù)348
27.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題349
27.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點349
27.4本經(jīng)驗定則適用時的效果350
定則28：反彈量與彎曲成形比R/t的關系定則350
28.1定則成立的根據(jù)350
28.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題351
28.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點351
28.4本經(jīng)驗定則適用時的效果352
定則29：小沖壓彎曲圓角半徑R與板材厚度t的比值必須確保在1.5以上的定則352
29.1定則成立的根據(jù)352
29.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題353
29.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點354
29.4本經(jīng)驗定則適用時的效果354
定則30：箱形產(chǎn)品沖壓成形時其尖角部位防止破裂的圓孔加工必要定則354
30.1定則成立的根據(jù)354
30.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題356
30.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點356
30.4本經(jīng)驗定則適用時的效果356
定則31：板材彎曲加工時必然出現(xiàn)彎曲棱線部位撓曲的
定則356
31.1定則成立的根據(jù)357
31.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題357
31.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點358
31.4本經(jīng)驗定則適用時的效果358
定則32：沖孔間隔距離小為板厚2倍的定則359
32.1定則成立的根據(jù)359
32.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題360
32.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點360
32.4本經(jīng)驗定則適用時的效果361
定則33：十字形角焊連接強度70%定則361
33.1定則成立的根據(jù)361
33.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題362
33.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點362
33.4本經(jīng)驗定則適用時的效果362
定則34：焊口對接處的開口距離確保1/2定則363
34.1定則成立的根據(jù)363
34.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題364
34.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點364
34.4本經(jīng)驗定則適用時的效果364
定則35：受焊接熱影響區(qū)的抗沖擊強度脆弱化定則365
35.1定則成立的根據(jù)365
35.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題366
35.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點366
35.4本經(jīng)驗定則適用時的效果367
定則36：用記號和實際形狀來防止焊接誤差發(fā)生的定則367
36.1定則成立的根據(jù)367
36.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題368
36.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點369
36.4本經(jīng)驗定則適用時的效果369
定則37：提高焊接熱影響部位的抗拉強度定則369
37.1定則成立的根據(jù)369
37.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能會出現(xiàn)的問題370
37.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點371
37.4本經(jīng)驗定則適用時的效果371
定則38：肋板與法蘭焊接位置分散定則371
38.1定則成立的根據(jù)372
38.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題373
38.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點373
38.4本經(jīng)驗定則適用時的效果373
定則39：回避焊接熱影響的小距離2倍于板厚的定則374
39.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)374
39.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題375
39.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點375
39.4本經(jīng)驗定則使用時的效果375
定則40：防止焊接部位破壞必須同尺寸焊接定則376
40.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)376
40.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題377
40.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點377
40.4本經(jīng)驗定則使用的效果377
定則41：對焊接后的表面進行加工有助于防止疲勞破壞
定則378
41.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)378
41.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題379
41.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點379
41.4本經(jīng)驗定則使用時的效果380
目錄精密機械工程學ⅩⅦⅩⅧ
定則42：焊接缺陷程度與力學性能成反比的定則380
42.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)380
42.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題381
42.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點382
42.4本經(jīng)驗定則使用時的效果382
定則43：L形鑄件內(nèi)側圓角半徑確保T/3的定則382
43.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)382
43.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題384
43.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點384
43.4本經(jīng)驗定則使用時的效果384
定則44：鑄件的加工余量與外形尺寸的比例定則384
44.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)385
44.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題386
44.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點386
44.4本經(jīng)驗定則使用時的效果386
定則45：鑄件的長度與壁厚公差和外形尺寸的比例定則386
45.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)386
45.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題388
45.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點389
45.4本經(jīng)驗定則使用時的效果389
定則46：鑄件起模斜度與鑄模分型面的尺寸大小成比例
定則389
46.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)389
46.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題390
46.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點390
46.4本經(jīng)驗定則使用時的效果391
定則47：鑄件小壁厚和外形尺寸的比例定則391
47.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)391
47.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題392
47.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點393
47.4本經(jīng)驗定則使用時的效果393
定則48：切削速度影響變質(zhì)層深度定則393
48.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)393
48.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題394
48.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點395
48.4本經(jīng)驗定則使用時的效果395
定則49：殘余應力與切削速度和背吃刀量的關系定則395
49.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)395
49.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題396
49.3在設計上對本經(jīng)驗定則使用時的注意要點397
49.4本經(jīng)驗定則適用時的效果397
定則50：噴丸加工有助于提高表面硬度的定則398
50.1本經(jīng)驗定則的成立根據(jù)398
50.2如果不了解這個經(jīng)驗定則時可能出現(xiàn)的問題399
50.3在設計時對本經(jīng)驗定則適用上的注意要點400
50.4本經(jīng)驗定則適用時的效果400
參考文獻401