數(shù)控技術(shù)導(dǎo)論（第5版）

第1章計算機數(shù)控加工概述
1.1本章學習目標
1.2引言
1.3數(shù)控的概念及優(yōu)點
1.4計算機數(shù)控的定義及其組成
1.5計算機數(shù)控相對于傳統(tǒng)數(shù)控的優(yōu)勢
1.6CNC機床應(yīng)用的特殊要求
1.7CNC機床應(yīng)用的投資回報
1.8CNC加工中心和車削中心
1.9其他類型的計算機數(shù)控設(shè)備
1.10數(shù)控程序的輸入和存儲媒介 
1.11本章小結(jié)
習題1
第2章現(xiàn)代數(shù)控機床控制
2.1本章學習目標
2.2引言
2.3刀具運動控制系統(tǒng)的兩種類型
2.4機床運動的反饋控制系統(tǒng)
2.5通過笛卡兒直角坐標系確定刀具位置
2.6數(shù)控機床軸的運動
2.7刀具位置坐標的表示方式
2.8坐標值的單位
2.9現(xiàn)代機床控制系統(tǒng)的進展
2.10本章小結(jié)
習題2
第3章孔加工和銑削加工
3.1本章學習目標
3.2引言
3.3孔加工的刀具
3.4硬質(zhì)合金片鑲嵌技術(shù) 
3.5用于鉆孔后進一步加工孔的加工刀具
3.6孔加工的切削速度和進給速度
3.7用于輪廓銑削和面銑削的刀具
3.8涂層刀具
3.9刀具銑削速度和進給速度
3.10銑削加工的進給方向
3.11數(shù)控操作的切削液
3.12本章小結(jié)
習題3
第4章加工中心的結(jié)構(gòu)與特點
4.1本章學習目標
4.2引言
4.3數(shù)控加工中心的相關(guān)知識
4.4自動換刀裝置中的刀具系統(tǒng)
4.5刀具與刀柄的安裝
4.6刀具系統(tǒng)與主軸的安裝
4.7自動換刀系統(tǒng)
4.8托盤交換系統(tǒng)
4.9本章小結(jié)
習題4
第5章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
5.1本章學習目標
5.2引言
5.3數(shù)控加工工藝概述
5.4數(shù)控加工機床的合理選用
5.5數(shù)控加工工藝性分析
5.6加工方法的選擇與加工方案的確定
5.7工序與工步的劃分
5.8刀具的選擇與切削用量的確定
5.9夾具的選擇和零件的裝夾
5.10對刀點與換刀點的確定
5.11加工路線的確定
5.12數(shù)控加工的工藝文件
5.13本章小結(jié)
習題5
第6章數(shù)控加工中幾何特征的數(shù)學處理及插補原理
6.1本章學習目標
6.2引言
6.3基點坐標的描述
6.4數(shù)控加工的軌跡規(guī)劃
6.5逐點比較插補法
6.6數(shù)字積分插補法
6.7比較積分插補法
6.8數(shù)據(jù)采樣插補法
6.9本章小結(jié)
習題6
第7章數(shù)控車間加工流程概述
7.1本章學習目標
7.2引言
7.3主要的數(shù)控加工車間工藝活動
7.4零件圖分析
7.5數(shù)控加工中心工序劃分
7.6數(shù)控加工機床的合理選擇
7.7工件夾持方法
7.7.1精密虎鉗
7.7.2夾具
7.7.3卡盤
7.7.4直角板
7.7.5多工位基座夾具
7.8加工規(guī)劃
7.9切削條件
7.10編寫數(shù)控加工程序
7.11輸入數(shù)控程序到機床控制單元
7.12安裝過程
7.12.1機床原點與工件原點
7.12.2通過巡邊器定位工件原點
7.12.3工件原點輸入機床控制單元方法
7.12.4刀具長度偏置輸入機床控制單元方法
7.13數(shù)控加工程序的調(diào)試和檢驗
7.14批量生產(chǎn)
7.15本章小結(jié)
習題7
第8章字地址編程
8.1本章學習目標
8.2引言
8.3編程語言的格式
8.4編程語言術(shù)語
8.4.1程序字符
8.4.2地址符
8.4.3程序字
8.4.4程序段
8.4.5數(shù)控加工程序
8.5程序段中各地址符的順序
8.6程序號和程序段號
8.6.1程序號
8.6.2程序段號
8.7準備功能(G代碼)
8.8尺寸字
8.9進給速度(F指令)
8.10主軸轉(zhuǎn)速指令(S指令)
8.11機床輔助功能指令(M代碼)
8.12自動換刀指令(M6代碼)
8.13刀具長度偏置和刀具半徑補償(H，D代碼)
8.14注釋
8.15本章小結(jié)
習題8
第9章孔加工編程
9.1本章學習目標
9.2簡介
9.3固定循環(huán)指令
9.4孔加工指令
9.5編寫孔加工程序
9.6本章小結(jié)
習題9
第10章零件線性特征編程
10.1本章學習目標
10.2本章介紹
10.3線性插補指令
10.4線性輪廓特征編程
10.5斜線輪廓加工時刀具偏置計算
10.6本章小結(jié)
習題10
第11章圓弧型輪廓特征編程
11.1本章學習目標
11.2引言
11.3為圓弧插補指定平面
11.4圓弧插補指令
11.5通過直接指定半徑來實現(xiàn)圓弧插補
11.6恒定進給速率下的輪廓加工
11.7為線性圓弧轉(zhuǎn)接型輪廓確定刀具偏置
11.8本章小結(jié)
習題11
第12章刀具半徑補償編程
12.1本章學習目標
12.2引言
12.3刀具半徑補償
12.4刀具半徑補償?shù)囊嫣?br />12.5刀具半徑補償?shù)南拗茥l件
12.6刀具半徑補償指令
12.7有Z軸運動時的刀具半徑補償
12.8刀具半徑補償?shù)闹袛?br />12.9本章小結(jié)
習題12
第13章子程序編程
13.1本章學習目標
13.2引言
13.3子程序的概念
13.4FANUC系統(tǒng)中調(diào)用子程序和返回主程序的指令
13.5運用子程序時其他特點
13.6子程序編程的一般規(guī)則
13.7本章小結(jié)
習題13
第14章數(shù)控車床概述
14.1本章學習目標
14.2引言
14.3現(xiàn)代數(shù)控車床的背景
14.4數(shù)控車床的運動軸
14.5數(shù)控車床控制單元(MCU)的特征
14.6基本的車床加工
14.7數(shù)控車床加工的刀具
14.8車床加工的切削速度、進給量和切削深度
14.9車刀加工的進給方向及刀具角度
14.10本章小結(jié)
習題14
第15章數(shù)控車床編程的基本原理
15.1本章學習目標
15.2引言
15.3通過笛卡兒坐標系建立數(shù)控車床坐標位置
15.4刀具定位模式(數(shù)控車床)
15.5參考點、換刀點及編程原點(FUNAC系統(tǒng))
15.6數(shù)控車床初始化步驟
15.7車床準備功能(G代碼)
15.8車床輔助功能(M代碼)
15.9“零點偏置”指令
15.10進給速度(F代碼)
15.11主軸轉(zhuǎn)速(S代碼)
15.12主軸轉(zhuǎn)速的恒線速控制
15.13恒線速控制下主軸轉(zhuǎn)速的控制
15.14自動換刀
15.15刀尖編程
15.16刀尖圓弧半徑補償編程
15.17刀尖圓弧半徑補償設(shè)置
15.18刀尖圓弧半徑補償?shù)木窒?br />15.19刀尖圓弧半徑補償指令
15.20線性插補指令(數(shù)控車床)
15.21圓弧插補指令(數(shù)控車床)
15.22切槽指令
15.23回參考點指令
15.24本章小結(jié)
習題15
第16章數(shù)控車床編程技術(shù)
16.1本章學習目標
16.2引言
16.3車削和鏜削循環(huán)指令： G90
16.4端面加工循環(huán)指令： G94
16.5復(fù)合固定循環(huán)指令： G70~G75
16.6車削、鏜削粗加工循環(huán)指令： G71
16.7車削、鏜削精加工循環(huán)指令： G70
16.8鉆孔和開槽循環(huán)指令： G74
16.9切斷和開槽循環(huán)指令： G75
16.10在數(shù)控車床和車削中心上車削螺紋
16.11單次走刀螺紋切削循環(huán)指令： G32
16.12多次走刀螺紋切削循環(huán)指令： G92
16.13復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令： G76
16.14本章小結(jié)
習題16
第17章數(shù)控電火花線切割加工簡介
17.1本章學習目標
17.2引言
17.3不同種類的電火花加工
17.4電火花線切割加工前的準備
17.5數(shù)控線切割加工
17.6數(shù)控電火花線切割機床操作基礎(chǔ)
17.7數(shù)控電火花線切割機床編程
17.8電火花線切割加工的新發(fā)展
17.9本章小結(jié)
習題17
第18章現(xiàn)代計算機輔助編程
18.1本章學習目標
18.2引言
18.3數(shù)控編程過程在現(xiàn)代的發(fā)展
18.4使用離線計算機編寫和儲存零件加工程序
18.5計算機輔助編程語言簡介
18.6APT程序語言的基本組成
18.7CAD/CAM技術(shù)簡介
18.8CAD系統(tǒng)的組成
18.9CAM系統(tǒng)的組成
18.10使用Mastercam軟件生成完整的零件加工程序
18.11本章小結(jié)
習題18
附錄AMasterCAM自動編程應(yīng)用實例
附錄B數(shù)控系統(tǒng)的常用術(shù)語
附錄C準備功能和輔助功能國家標準
附錄DFANUC數(shù)控系統(tǒng)的G代碼及M指令
附錄E常用的切削速度和切削
附錄F外圓刀具和內(nèi)孔刀具的識別系統(tǒng)
附錄G數(shù)控銑削加工仿真的運行
附錄H利用Predator仿真軟件編寫、校核銑削加工程序
附錄I車削加工仿真的運行
附錄J利用Predator仿真軟件編寫、校核車削加工程序
參考文獻