機(jī)械工程概論

前言
第1章緒論1
1.1機(jī)械的基本概況1
1.1.1機(jī)械的基本名詞1
1.1.2機(jī)械的特征及種類3
1.1.3制造業(yè)與機(jī)械工業(yè)4
1.2機(jī)械工程概況6
1.2.1機(jī)械工程的含義6
1.2.2機(jī)械工程的發(fā)展7
1.2.3機(jī)械工業(yè)的地位12
1.2.4機(jī)械工程的應(yīng)用領(lǐng)域13
1.2.521世紀(jì)的機(jī)械工程15
1.3機(jī)械制造業(yè)17
1.3.1制造業(yè)的戰(zhàn)略地位17
1.3.2制造的發(fā)展與現(xiàn)狀18
1.3.3我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀21
參考文獻(xiàn)23
第2章機(jī)械設(shè)計(jì)及現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法24
2.1概論24
2.1.1工程設(shè)計(jì)的基本概念24
2.1.2機(jī)械設(shè)計(jì)的地位與意義24
2.1.3機(jī)械設(shè)計(jì)的分類25
2.1.4設(shè)計(jì)的本質(zhì)與過程25
2.2設(shè)計(jì)理論與方法27
2.2.1設(shè)計(jì)理論與方法的分類27
2.2.2機(jī)械設(shè)計(jì)理論與方法的發(fā)展趨勢(shì)29
2.3現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)31
2.3.1可靠性設(shè)計(jì)31
2.3.2摩擦學(xué)設(shè)計(jì)35
2.3.3系統(tǒng)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)39
2.3.4優(yōu)化設(shè)計(jì)41
2.3.5并行設(shè)計(jì)技術(shù)44
2.3.6綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)49
2.3.7反求設(shè)計(jì)54
參考文獻(xiàn)60
第3章機(jī)械工程材料61
3.1工程材料概述61
3.1.1工程材料的分類61
3.1.2工程材料的應(yīng)用61
3.2常用工程材料64
3.2.1金屬材料64
3.2.2高分子材料66
3.2.3陶瓷材料74
3.2.4復(fù)合材料77
參考文獻(xiàn)81
第4章機(jī)械制造工藝技術(shù)82
4.1概述82
4.1.1機(jī)械制造工藝的定義和內(nèi)涵82
4.1.2機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀83
4.1.3機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)85
4.2毛坯制造方法86
4.2.1鑄造86
4.2.2鍛壓成形90
4.2.3焊接93
4.2.4毛坯成形方法比較98
4.2.5先進(jìn)毛坯成形技術(shù)99
4.3材料熱處理及表面處理技術(shù)99
4.3.1材料整體熱處理99
4.3.2表面處理技術(shù)101
4.4零件加工制造101
4.4.1傳統(tǒng)切削加工方法102
4.4.2特種加工方法109
4.5機(jī)器裝配115
4.5.1概述115
4.5.2裝配尺寸鏈117
4.5.3保證裝配精度的方法118
4.5.4自動(dòng)化裝配120
4.6機(jī)械制造裝備121
4.6.1機(jī)械制造裝備及系統(tǒng)121
4.6.2新一代機(jī)械制造裝備技術(shù)及其發(fā)展126
參考文獻(xiàn)126
第5章機(jī)電一體化技術(shù)127
5.1概述127
5.1.1機(jī)電一體化的概念127
5.1.2機(jī)電一體化的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益127
5.1.3機(jī)電一體化的發(fā)展趨勢(shì)129
5.2機(jī)電一體化系統(tǒng)的基本組成及相關(guān)技術(shù)130
5.2.1機(jī)電一體化系統(tǒng)的基本組成130
5.2.2機(jī)電一體化系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)132
5.3數(shù)控技術(shù)134
5.3.1數(shù)控技術(shù)概況134
5.3.2數(shù)控系統(tǒng)分類139
5.3.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用143
5.4可編程控制器150
5.4.1可編程控制器的定義及分類150
5.4.2可編程控制器的特點(diǎn)及應(yīng)用151
5.4.3可編程控制器的發(fā)展趨勢(shì)152
5.5傳感技術(shù)153
5.5.1傳感器及其組成153
5.5.2傳感器的分類154
5.5.3傳感器的應(yīng)用156
5.6機(jī)器人技術(shù)157
5.6.1機(jī)器人的定義及分類157
5.6.2工業(yè)機(jī)器人的組成158
5.6.3工業(yè)機(jī)器人的控制系統(tǒng)160
5.6.4工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用163
5.6.5工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展趨勢(shì)165
參考文獻(xiàn)167
第6章先進(jìn)制造技術(shù)168
6.1概述168
6.2高速加工技術(shù)168
6.2.1概述168
6.2.2高速加工關(guān)鍵技術(shù)170
6.3超精密加工技術(shù)173
6.3.1概述173
6.3.2超精密加工關(guān)鍵技術(shù)174
6.3.3超精密加工方法177
6.4快速原型制造技術(shù)178
6.4.1概述178
6.4.2快速原型制造技術(shù)的原理和特點(diǎn)178
6.4.3快速原型制造工藝179
6.5柔性制造技術(shù)182
6.5.1概述182
6.5.2柔性制造系統(tǒng)182
6.6CAD/CAM/CAE/CAPP184
6.7微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)187
6.7.1概述187
6.7.2微細(xì)加工技術(shù)187
參考文獻(xiàn)189
第7章現(xiàn)代制造系統(tǒng)191
7.1概述191
7.1.1現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)所面臨的嚴(yán)峻的生存環(huán)境191
7.1.2現(xiàn)代制造系統(tǒng)的演變和特點(diǎn)192
7.1.3現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)193
7.1.4典型現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式193
7.2計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)194
7.2.1概述194
7.2.2計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的組成與體系結(jié)構(gòu)195
7.3精益生產(chǎn)197
7.3.1概述197
7.3.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容與體系結(jié)構(gòu)200
7.4敏捷制造204
7.4.1概述204
7.4.2敏捷制造的特征與關(guān)鍵技術(shù)205
7.5虛擬制造206
7.5.1概述206
7.5.2虛擬制造的分類與關(guān)鍵技術(shù)208
7.6智能制造系統(tǒng)210
7.6.1概述210
7.6.2智能制造系統(tǒng)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)213
7.7綠色制造215
7.7.1概述215
7.7.2綠色制造的研究?jī)?nèi)容215
參考文獻(xiàn)217
第8章機(jī)械工程教育218
8.1機(jī)械工程教育知識(shí)體系218
8.1.1知識(shí)體系的結(jié)構(gòu)218
8.1.2專業(yè)教育組成219
8.1.3機(jī)械工程教育知識(shí)領(lǐng)域220
8.2科學(xué)、技術(shù)、工程與能力培養(yǎng)224
8.2.1科學(xué)、技術(shù)與工程224
8.2.2工程教育的核心是能力的培養(yǎng)225
8.2.3以學(xué)生為中心226
8.3機(jī)械工程學(xué)科劃分及基礎(chǔ)理論226
8.3.1機(jī)械工程學(xué)科劃分226
8.3.2機(jī)械工程學(xué)科基礎(chǔ)理論226
8.4機(jī)械類專業(yè)本科生培養(yǎng)231
8.4.1我國(guó)大學(xué)分類231
8.4.2機(jī)械類本科專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)、要求和主要課程232
8.4.3機(jī)械類主要課程安排240
8.5機(jī)械類專業(yè)的人才擇業(yè)242
8.6面向21世紀(jì)的機(jī)械工程教育243
參考文獻(xiàn)247