塑料機械設計與選用手冊

第1章 緒論
1.1 塑料原料與塑料加工間的重要關系
1.2 我國塑料機械現(xiàn)狀及其發(fā)展
第2章 加壓式捏煉機
2.1 概述
2.1.1 用途
2.1.2 分類
2.2 工作原理
2.3 基本結構與作用
2.3.1 總體結構
2.3.2 翻轉機構
2.3.3 捏煉部件
2.3.4 壓料裝置
2.3.5 主傳動系統(tǒng)
2.3.6 加熱、冷卻系統(tǒng)
2.3.7 氣控系統(tǒng)
2.3.8 電控系統(tǒng)
2.4 主要技術參數(shù)
2.4.1 密煉總容積
2.4.2 捏合總容積
2.4.3 主動轉子轉速
2.4.4 轉子速比
2.4.5 填充系統(tǒng)
2.4.6 生產(chǎn)能力
2.4.7 主電動機功率
2.4.8 翻轉電動機功率
2.4.9 混煉室翻轉角度
2.4.1 0壓砣壓力
2.5 設計選用要點
2.5.1 轉子
2.5.1.1 基本結構
2.5.1.2 轉子長徑比
2.5.1.3 轉子最大回旋直徑
2.5.1.4 轉子棱峰寬度
2.5.2 混煉室
2.5.2.1 基本結構
2.5.2.2 轉子中心距的確定
2.5.2.3 排料口徑向寬度確定
2.5.3 壓砣
2.5.4 轉子端面密封裝置
2.5.5 主傳動系統(tǒng)
2.5.5.1 主傳動機選型
2.5.5.2 主電動機功率的確定
2.5.5.3 帶傳動結構設計特點
2.5.5.4 主傳動減速機結構設計要點
2.5.6 翻轉機構的結構設計
2.5.6.1 弧面螺桿傳動
2.5.6.2 翻轉角度
2.5.7 轉子軸承結構特點
2.6 安裝與維護
2.6.1 安裝
2.6.2 試運轉
2.6.3 維護與安全技術
2.6.4 轉子端面密封裝置的安裝
2.6.4.1 密封環(huán)的組裝
2.6.4.2 使用與維護
第3章 塑料混合機
3.1 概述
3.1.1 用途
3.1.2 分類
3.2 工作原理
3.3 基本結構與作用
3.3.1 低速混合機
3.3.2 高速混合機
3.4 主要參數(shù)選擇
3.4.1 主要技術參數(shù)
3.4.2 設計選用要點
3.4.3 型譜系列
3.5 冷卻混合機
3.5.1 工作原理
3.5.2 基本結構與作用
3.5.3 主要技術參數(shù)
3.5.4 設計選用要點
3.5.5 型譜系列
3.6 液體混合機
3.6.1 工作原理
3.6.2 基本結構與作用
3.6.3 主要技術參數(shù)
3.7 混合機組
3.7.1 工作原理
3.7.2 基本結構與作用
3.7.3 主要技術參數(shù)
3.7.4 設計選用要點
3.8 安裝與維修
3.8.1 安裝注意事項
3.8.2 維護保養(yǎng)注意事項
第4章 密閉式煉塑機
4.1 概述
4.1.1 用途
4.1.2 分類
4.2 工作原理
4.2.1 密煉機工作特點及原理
4.2.2 相切型（橢圓形）轉子密煉機工作原理
4.2.3 嚙合型（圓筒形）轉子密煉機工作原理
4.3 基本結構
4.3.1 基本結構組成
4.3.2 典型系列基本結構特點
4.3.2.1 相切型密煉機基本結構特點
4.3.2.2 嚙合型密煉機基本結構特點
4.4 主要技術參數(shù)
4.4.1 密煉機規(guī)格與型號表示
4.4.2 密煉機主要技術參數(shù)
4.4.2.1 密煉室總容積
4.4.2.2 密煉室工作容積
4.4.2.3 填充系數(shù)
4.4.2.4 轉子轉速
4.4.2.5 生產(chǎn)能力
4.4.2.6 主電動機功率
4.4.2.7 壓砣對物料的單位壓力
4.4.2.8 轉子工作部分長度
4.4.2.9 部分密煉機主要技術參數(shù)舉例
4.5 主要零部件的結構特點及設計要素
4.5.1 密煉裝置
4.5.1.1 密煉室
4.5.1.2 轉子
4.5.1.3 轉子端面密封裝置
4.5.1.4 轉子軸承
4.5.2 加料和壓料裝置
4.5.2.1 加料裝置的基本結構
4.5.2.2 壓料裝置的基本結構
4.5.3 卸料及鎖緊裝置
4.5.3.1 卸料及鎖緊裝置分類
4.5.3.2 擺動式（下落式）卸料門裝置的結構特點
4.5.4 傳動系統(tǒng)
4.5.4.1 密煉機傳動系統(tǒng)的新特點
4.5.4.2 傳動系統(tǒng)形式特點
4.5.4.3 密煉機主電動機選型要點
4.5.4.4 聯(lián)軸器的結構特點
4.5.5 潤滑系統(tǒng)
4.5.6 溫控系統(tǒng)
4.5.7 動力控制系統(tǒng)
4.5.7.1 氣動控制系統(tǒng)
4.5.7.2 液壓控制系統(tǒng)
4.5.8 電氣控制系統(tǒng)
4.5.8.1 主傳動控制系統(tǒng)技術要點
4.5.8.2 直流傳動調(diào)速裝置
4.5.8.3 交流變頻驅動技術的應用
4.5.8.4 密煉機電氣控制方式及特點
4.5.8.5 PLC控制系統(tǒng)的功能要求
4.5.8.6 附屬設備的電氣控制
4.5.8.7 報警系統(tǒng)
4.5.8.8 操作柜功能要求
4.5.8.9 安全警示
4.5.8.1 0電動機的維護保養(yǎng)
4.5.8.1 1電控設備維護與保養(yǎng)
4.6 密煉機的安裝、試驗、維護與保養(yǎng)
4.6.1 安裝
4.6.1.1 安裝前準備工作
4.6.1.2 安裝程序及注意事項
4.6.2 試驗
4.6.2.1 空運轉試驗
4.6.2.2 負荷運轉試驗
4.6.3 維護與保養(yǎng)
4.6.3.1 操作及注意事項
4.6.3.2 定期檢修
4.6.3.3 常見故障和處理方法
第5章 開放式煉塑機
5.1 概述
5.1.1 用途
5.1.2 分類
5.2 工作原理
5.2.1 工作原理
5.2.2 開煉機煉塑工作條件
5.3 結構特點與傳動形式
5.4 主要技術參數(shù)
5.4.1 開煉機規(guī)格與型號表示
5.4.2 開煉機主要技術參數(shù)
5.4.2.1 生產(chǎn)能力Q
5.4.2.2 一次投料量W
5.4.2.3 輥筒速比f
5.4.2.4 橫壓力F
5.4.2.5 驅動功率N
5.5 主要零部件的結構特點及設計要素
5.5.1 輥筒
5.5.1.1 輥筒材料
5.5.1.2 輥筒的技術要求
5.5.1.3 輥筒的結構及各部尺寸
5.5.2 輥筒軸承
5.5.2.1 輥筒軸承結構類型
5.5.2.2 開煉機輥筒軸承的設計計算要點
5.5.3 機架與壓蓋（橫梁）
5.5.3.1 機架與壓蓋的結構與材料要求
5.5.3.2 機架與壓蓋的強度計算
5.5.4 調(diào)距裝置
5.5.4.1 調(diào)距裝置結構特點
5.5.4.2 調(diào)距裝置的計算
5.5.5 安全裝置
5.5.5.1 安全片結構
5.5.5.2 液壓安全裝置
5.5.5.3 液壓調(diào)距安全裝置
5.5.6 制動裝置（緊急停車裝置）
5.5.6.1 機械制動裝置
5.5.6.2 電氣制動
5.5.7 輥溫調(diào)節(jié)裝置
5.5.8 擋料裝置
5.5.9 潤滑系統(tǒng)
5.5.9.1 干油潤滑系統(tǒng)
5.5.9.2 稀油潤滑系統(tǒng)
5.5.10 翻料裝置
5.5.11 切刀裝置
5.6 安裝與維護
5.6.1 安裝技術要求
5.6.2 使用與維護
5.6.2.1 運轉
5.6.2.2 維護
第6章 塑料壓延機
6.1 概述
6.1.1 塑料壓延機的主要用途
6.1.2 分類及特點
6.1.2.1 分類
6.1.2.2 各種輥筒排列形式的特點
6.1.2.3 壓延機的型號表示方法
6.2 壓延成型工作原理
6.2.1 壓延成型的工作原理描述
6.2.2 壓延成型的基本條件
6.2.3 壓延成型過程的理論分析
6.2.4 影響壓延制品質(zhì)量的因素及補償措施
6.2.5 異徑輥壓延
6.3 基本結構及特點
6.3.1 壓延部分基本結構及特點
6.3.1.1 通用型塑料壓延機結構簡介
6.3.1.2 S型塑料四輥壓延機
6.3.1.3 異徑塑料四輥壓延機
6.3.1.4 五輥塑料壓延機
6.3.2 塑料壓延機主要傳動方式及特點
6.3.2.1 單電動機驅動大小齒輪與速比齒輪的開式傳動方式
6.3.2.2 集中閉式齒輪減速機與萬向聯(lián)軸器傳動
6.4 主要技術參數(shù)
6.4.1 輥筒工作部分直徑與長度
6.4.2 輥筒線速度與速比
6.4.2.1 輥筒線速度
6.4.2.2 輥筒速比
6.4.3 橫壓力
6.4.3.1 分離力與橫壓力
6.4.3.2 橫壓力的產(chǎn)生條件
6.4.3.3 影響橫壓力的主要因素
6.4.3.4 輥筒橫壓力的確定
6.4.4 驅動功率
6.4.4.1 影響驅動功率的因素
6.4.4.2 驅動功率的選定
6.4.4.3 壓延機輥筒間的功率分配
6.4.5 生產(chǎn)能力計算
6.4.6 壓延機主要性能參數(shù)示例
6.5 主要零部件的結構特點及設計要素
6.5.1 輥筒
6.5.1.1 輥筒材料及輥筒的主要技術要求
6.5.1.2 輥筒結構與各部尺寸
6.5.1.3 輥筒撓度變形的補償方法
6.5.2 輥筒軸承
6.5.2.1 滑動軸承
6.5.2.2 滾動軸承
6.5.3 機架
6.5.3.1 機架的結構形式
6.5.3.2 受力情況與各部尺寸
6.5.3.3 機架強度計算
6.5.3.4 計算機技術在壓延機設計計算中應用更加廣泛
6.5.4 調(diào)距裝置
6.5.4.1 調(diào)距裝置結構形式
6.5.4.2 調(diào)距裝置的主要性能參數(shù)
6.5.4.3 調(diào)距裝置計算
6.5.4.4 輥縫指示裝置
6.5.5 軸交叉裝置
6.5.5.1 結構形式
6.5.5.2 軸交叉裝置的傳動方式
6.5.5.3 軸交叉裝置的主要參數(shù)
6.5.5.4 軸交叉裝置的主要設計要點
6.5.6 預負荷裝置和反彎曲裝置
6.5.6.1 預負荷裝置
6.5.6.2 反彎曲裝置
6.5.6.3 預負荷裝置和反彎曲裝置的設計要點
6.5.7 輥筒溫度調(diào)控系統(tǒng)
6.5.7.1 輥筒溫度調(diào)控系統(tǒng)的工作類型及結構
6.5.7.2 輥筒旋轉接頭
6.5.7.3 輥筒加熱計算
6.5.7.4 輥筒溫度調(diào)控系統(tǒng)主要參數(shù)
6.5.8 輥筒軸承的潤滑系統(tǒng)
6.5.8.1 稀油壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)
6.5.8.2 潤滑裝置的主要參數(shù)
6.5.8.3 潤滑裝置的理論計算
6.5.9 擋料板裝置
6.5.9.1 手動式擋料板裝置
6.5.9.2 電動式擋料板裝置
6.5.9.3 擋料板的材料
6.5.10 擺動供料裝置
6.5.10.1 半鏈輪式擺動供料裝置
6.5.10.2 正反螺紋式換向機構
6.5.10.3 擺動油缸式換向機構
6.5.10.4 曲柄式換向機構
6.5.11 液壓系統(tǒng)
6.6 壓延機的安裝、調(diào)試與操作、保養(yǎng)與維護
6.6.1 壓延機的安裝
6.6.1.1 安裝機械各部的技術要求
6.6.1.2 電氣部分的安裝
6.6.2 壓延機的調(diào)試與操作
6.6.2.1 機械部分的調(diào)試
6.6.2.2 電氣部分的調(diào)試
6.6.2.3 塑料壓延機的操作要點
6.6.3 壓延機的保養(yǎng)與維護
6.6.3.1 機械部分的保養(yǎng)與維護要點
6.6.3.2 液壓系統(tǒng)和稀油潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護
6.6.3.3 電氣部分的維護與保養(yǎng)注意事項
第7章 塑料壓延成型機組
7.1 概述
7.1.1 用途
7.1.2 分類
7.2 塑料壓延機組的基本組成與作用
7.2.1 塑料壓延薄膜機組
7.2.2 壓延鈣塑板機組
7.2.3 壓延拉伸拉幅薄膜機組
7.2.4 壓延人造革機組
7.2.5 壓延硬片機組
7.2.6 壓延透明片機組
7.2.7 壓延壁紙輔機
7.2.8 壓延復合膜機組
7.2.9 壓延貼合機組
7.3 塑料壓延輔機基本組成裝置的結構
7.3.1 引離裝置
7.3.1.1 引離裝置的作用
7.3.1.2 引離裝置的結構形式
7.3.2 壓花（光）裝置
7.3.2.1 壓花（光）裝置的作用
7.3.2.2 壓花（光）裝置的結構
7.3.3 冷卻裝置
7.3.3.1 冷卻裝置的作用
7.3.3.2 冷卻裝置的結構
7.3.3.3 冷卻裝置的冷卻輥筒結構
7.3.4 切邊裝置
7.3.5 卷取切割裝置
7.3.5.1 卷取切割裝置的分類
7.3.5.2 卷取切割裝置的結構
7.3.6 導開裝置
7.3.7 預熱裝置
7.3.8 儲布裝置
7.3.9 擴幅裝置
7.3.10 撒粉裝置
7.3.11 測厚裝置
7.3.11.1 在線測厚裝置的作用
7.3.11.2 測厚裝置的主要類別
7.3.11.3 測厚裝置在塑料壓延生產(chǎn)線上的使用
7.3.12 靜電消除器
7.3.12.1 靜電產(chǎn)生的機理
7.3.12.2 靜電在壓延生產(chǎn)中的危害
7.3.12.3 靜電消除器的種類
7.4 塑料壓延輔機的安裝、調(diào)試與操作、保養(yǎng)與維護
7.4.1 塑料壓延輔機的安裝
7.4.2 塑料壓延輔機的調(diào)試與操作
7.4.2.1 塑料壓延輔機調(diào)試前的準備
7.4.2.2 塑料壓延輔機冷空運轉試車
7.4.2.3 塑料壓延輔機熱空運轉試車
7.4.2.4 塑料壓延輔機負荷試車
7.4.2.5 塑料壓延輔機的操作運行
7.4.3 塑料壓延輔機的保養(yǎng)與維護
第8章 塑料擠出機
8.1 單螺桿擠出機
8.1.1 單螺桿擠出機構成
8.1.2 單螺桿擠出機的工作原理
8.1.2.1 單螺桿擠出機的物料輸送原理
8.1.2.2 單螺桿擠出機的能量傳遞和轉化原理
8.1.3 單螺桿擠出過程的理論分析
8.1.3.1 單螺桿擠出機工作過程的定性分析
8.1.3.2 單螺桿擠出機加料段的分析
8.1.3.3 熔融區(qū)計算
8.1.3.4 單螺桿擠出機計量段的計算
8.1.4 單螺桿擠出機主要技術參數(shù)及其確定
8.1.4.1 單螺桿擠出機的標注
8.1.4.2 主要技術參數(shù)
8.1.5 單螺桿系統(tǒng)擠出機的傳動
8.1.5.1 傳動系統(tǒng)的基本要求
8.1.5.2 主要傳動形式
8.1.5.3 減速器的形式
8.1.6 單螺桿擠出機設計要點
8.1.6.1 螺桿
8.1.6.2 機筒
8.1.6.3 螺桿和機筒的材料及表面處理
8.1.6.4 螺桿和機筒的強度計算
8.1.6.5 止推軸承
8.1.6.6 螺桿的裝拆
8.1.6.7 機筒加熱
8.1.6.8 冷卻
8.1.6.9 料斗
8.1.7 單螺桿系統(tǒng)擠出機輔助與配套裝置
8.1.7.1 分流板
8.1.7.2 換網(wǎng)裝置
8.1.7.3 靜態(tài)混合器
8.1.7.4 熔體齒輪泵
8.1.7.5 溫控系統(tǒng)
8.1.8 單螺桿系統(tǒng)擠出機安裝、試運轉和保養(yǎng)
8.1.8.1 安裝
8.1.8.2 試運轉
8.1.8.3 保養(yǎng)
8.1.9 有關標準
8.2 特殊塑料擠出機
8.2.1 排氣擠出機
8.2.1.1 概述
8.2.1.2 基本結構
8.2.1.3 工作原理
8.2.1.4 主要技術參數(shù)及計算
8.2.1.5 設計選型要點
8.2.2 串聯(lián)式擠出機
8.2.2.1 概述
8.2.2.2 基本結構
8.2.2.3 工作原理
8.2.2.4 主要技術參數(shù)
8.2.2.5 設計選用要點
8.2.3 發(fā)泡擠出機
8.2.3.1 概述
8.2.3.2 基本結構
8.2.3.3 工作原理
8.2.3.4 主要技術參數(shù)
8.2.4 KCK連續(xù)混煉擠出機
8.2.4.1 基本結構
8.2.4.2 工作原理
8.2.5 帶齒輪泵的擠出機
8.2.5.1 概述
8.2.5.2 基本結構
8.2.5.3 工作原理
8.2.5.4 主要技術參數(shù)與計算
8.2.6 喂料擠出機
8.2.6.1 概述
8.2.6.2 普通喂料擠出機
8.2.6.3 轉子式連續(xù)混煉擠出機
8.2.6.4 行星多螺桿擠出機
8.2.6.5 傳遞式混煉擠出機
8.2.7 鞋用擠出機
8.2.7.1 概述
8.2.7.2 結構原理
8.2.8 布斯混煉擠出機
8.2.8.1 概述
8.2.8.2 基本結構
8.2.8.3 工作原理
8.2.8.4 主要技術參數(shù)
8.2.8.5 安裝調(diào)試
8.2.9 往復式擠出機
8.2.9.1 概述
8.2.9.2 基本結構
8.2.9.3 工作原理
8.2.9.4 設計要點
8.2.9.5 主要技術參數(shù)
8.2.1 0圓盤式擠出機
8.2.1 0.1 概述
8.2.1 0.2 基本結構
8.2.1 0.3 工作原理
8.3 雙螺桿塑料擠出機
8.3.1 概述
8.3.1.1 用途
8.3.1.2 分類
8.3.2 工作原理
8.3.2.1 運動原理
8.3.2.2 擠出原理
8.3.3 基本結構與作用
8.3.3.1 擠壓部件
8.3.3.2 傳動部件
8.3.3.3 計量加料裝置
8.3.3.4 排氣裝置
8.3.3.5 加熱冷卻裝置
8.3.3.6 安全保護裝置
8.3.4 主要技術參數(shù)
8.3.4.1 螺桿技術參數(shù)
8.3.4.2 螺桿幾何參數(shù)
8.3.4.3 生產(chǎn)能力
8.3.4.4 功耗及轉矩
8.3.4.5 機頭壓力及軸向力
8.3.4.6 加熱功率
8.3.5 安裝與維護
8.3.6 型譜系列
第9章 塑料擠出成型機組
9.1 概述
9.1.1 用途
9.1.2 分類
9.1.3 擠出成型特點
9.2 吹塑薄膜擠出成型機組
9.2.1 概述
9.2.2 吹塑薄膜機組
9.2.2.1 工作原理
9.2.2.2 基本組成與作用
9.2.2.3 主要技術參數(shù)與設計計算
9.2.2.4 設計選型及配套要點
9.2.2.5 安裝及保養(yǎng)
9.2.3 共擠吹塑復合薄膜機組
9.2.3.1 工作原理
9.2.3.2 基本組成與作用
9.2.3.3 主要技術參數(shù)與設計計算
9.2.3.4 設計選型及配套要點
9.2.3.5 安裝與保養(yǎng)
9.2.4 撕裂薄膜機組
9.2.4.1 工作原理
9.2.4.2 基本組成與作用
9.2.4.3 主要技術參數(shù)與計算
9.2.4.4 設計配套要點
9.2.4.5 安裝與保養(yǎng)
9.2.5 泡管法雙向拉伸薄膜機組
9.3 塑料平膜、片板材擠出成型機組
9.3.1 平膜機組
9.3.1.1 成型原理
9.3.1.2 基本結構組成及作用
9.3.1.3 型譜系列標準
9.3.1.4 主要技術參數(shù)其計算
9.3.1.5 設計配套要點
9.3.2 片、板、瓦楞板材擠出成型機組
9.3.2.1 成型原理
9.3.2.2 基本結構組成及其作用
9.3.2.3 型譜系列及標準
9.3.2.4 主要技術參數(shù)及其計算
9.3.2.5 設計配套要點
9.3.3 安裝與保養(yǎng)
9.4 塑料管材擠出成型機組
9.4.1 硬管機組
9.4.1.1 成型原理
9.4.1.2 基本結構組成與作用
9.4.1.3 型譜系列及標準
9.4.1.4 硬管機組主要技術參數(shù)及其計算
9.4.1.5 設計配套要點
9.4.2 軟管機組
9.4.2.1 成型原理
9.4.2.2 基本結構組成與作用
9.4.2.3 型譜系列與標準
9.4.2.4 軟管機組主要技術參數(shù)及其計算
9.4.2.5 設計配套要點
9.4.3 波紋管機組
9.4.3.1 成型原理
9.4.3.2 基本結構組成與作用
9.4.3.3 型譜系列標準與主要技術參數(shù)計算
9.4.3.4 設計配套要點
9.4.4 纏繞管機組
9.4.4.1 成型原理
9.4.4.2 基本結構組成與作用
9.4.4.3 型譜系列標準與主要技術參數(shù)計算
9.4.4.4 設計配套要點
9.4.5 安裝與保養(yǎng)
9.4.5.1 安裝與調(diào)試
9.4.5.2 維護與保養(yǎng)
9.5 異型材擠出成型機組
9.5.1 概述
9.5.1.1 用途
9.5.1.2 分類
9.5.1.3 成型原理
9.5.2 基本結構組成與作用
9.5.3 型譜系列標準
9.5.4 主要技術參數(shù)與計算
9.5.5 設計配套要點
9.5.5.1 擠出機
9.5.5.2 機頭
9.5.5.3 定型裝置
9.5.5.4 冷卻裝置
9.5.5.5 牽引裝置
9.5.5.6 切斷裝置
9.5.5.7 卸料裝置
9.5.6 復合異型材機組
9.5.7 棒材機組
9.5.8 安裝與保養(yǎng)
9.6 塑料擠出造粒機組
9.6.1 概述
9.6.2 造粒原理與分類
9.6.3 基本結構組成與作用
9.6.4 型譜系列標準與主要技術參數(shù)
9.6.5 設計配套要點
9.6.5.1 擠出機
9.6.5.2 造粒機頭
9.6.5.3 切粒裝置
9.6.5.4 粒料輸送裝置
9.6.5.5 振動篩冷卻裝置
9.6.6 安裝與保養(yǎng)
9.7 擠出拉絲機組
9.7.1 概述
9.7.2 基本組成與作用
9.7.2.1 單絲用擠出機
9.7.2.2 機頭
9.7.2.3 冷卻水箱
9.7.2.4 牽伸裝置
9.7.2.5 熱處理裝置
9.7.2.6 卷取裝置
9.7.3 主要技術參數(shù)與計算
9.7.4 安裝與保養(yǎng)及故障排除
9.8 扁絲、帶機組
9.8.1 概述
9.8.2 管膜扁絲機組
9.8.2.1 結構組成與作用
9.8.2.2 主要技術參數(shù)與計算
9.8.3 平膜扁絲機組
9.8.3.1 結構組成與作用
9.8.3.2 基本技術參數(shù)
9.8.3.3 設計配套要點
9.8.3.4 安裝與保養(yǎng)
9.9 擠網(wǎng)機組
9.9.1 成型原理
9.9.2 基本結構組成及作用
9.9.3 型譜系列標準與主要技術參數(shù)
9.9.4 設備配套要點
9.9.4.1 擠出成網(wǎng)法類別
9.9.4.2 成網(wǎng)機頭結構特點
9.10 打包帶擠出成型機組
9.10.1 概述
9.10.2 成型原理
9.10.3 基本結構組成及作用
9.10.3.1 機頭
9.10.3.2 冷卻水箱
9.10.3.3 拉伸裝置
9.10.3.4 熱處理
9.10.3.5 壓花機
9.10.3.6 冷卻定型
9.10.3.7 卷取裝置
9.10.4 主要技術參數(shù)與計算
9.10.5 主要配套要點
9.10.6 安裝與保養(yǎng)
9.10.6.1 安裝調(diào)試
9.10.6.2 維護與保養(yǎng)
9.10.7 型譜系列
9.11 電線電纜擠出包覆機組
9.11.1 概述
9.11.2 機組的組成及其作用
9.11.3 主要技術參數(shù)與計算
9.11.3.1 放線架
9.11.3.2 張緊裝置
9.11.3.3 擠出機和電纜包覆機頭
9.11.3.4 冷卻水槽與生產(chǎn)線的配套
9.11.3.5 牽引裝置
9.11.3.6 收排線裝置
9.11.4 設計配套要點和型譜系列
9.11.4.1 線纜機組的設計和選型依據(jù)
9.11.4.2 選型及配套要點
9.11.5 安裝、維護、操作
第10章 滾塑成型機
10.1 概述
10.1.1 分類
10.1.2 工作原理
10.2 基本組成與作用
10.2.1 雙軸旋轉成型機
10.2.2 搖動旋轉成型機
10.3 主要技術參數(shù)與計算
10.4 設計選用要點
10.5 輔助與配套設備
10.5.1 加熱裝置
10.5.2 冷卻裝置
第11章 塑料液壓成型機
11.1 萬能液壓成型機
11.1.1 概述
11.1.1.1 用途
11.1.1.2 分類
11.1.2 工作原理
11.1.3 基本組成與作用
11.1.3.1 四柱式萬能液壓機
11.1.3.2 框架式萬能液壓機
11.1.4 主要技術參數(shù)與計算
11.1.4.1 公稱力
11.1.4.2 滑塊速度
11.1.5 選型原則
11.1.6 液壓系統(tǒng)
11.1.6.1 Y71100A型液壓機的液壓系統(tǒng)
11.1.6.2 Y71300A型液壓機液壓系統(tǒng)
11.1.7 維護與保養(yǎng)
11.1.7.1 液壓機的維護
11.1.7.2 保養(yǎng)
11.2 塑料層板液壓成型機
11.2.1 概述
11.2.1.1 用途
11.2.1.2 分類
11.2.1.3 工作原理
11.2.2 基本組成與作用
11.2.3 主要技術參數(shù)與計算
11.2.4 設計選型要點
11.2.5 液壓系統(tǒng)
11.2.6 溫控系統(tǒng)
11.2.6.1 蒸汽加熱及其溫控系統(tǒng)
11.2.6.2 熱水加熱及其溫控系統(tǒng)
11.2.6.3 熱油加熱及其溫控系統(tǒng)
11.2.7 輔助與配套設備
11.2.7.1 同時閉合機構
11.2.7.2 裝卸機
11.2.7.3 同步裝置
11.2.8 多層熱壓機的基本參數(shù)
11.3 塑料多工位液壓成型機
11.3.1 概述
11.3.1.1 用途
11.3.1.2 分類
11.3.1.3 工作原理
11.3.2 基本組成與作用
11.3.2.1 二工位液壓成型機
11.3.2.2 八工位圈盤式液壓成型機
11.3.3 設計要點
第12章 篩選機
12.1 概述
12.2 水平振動篩選機
12.2.1 工作原理
12.2.2 基本結構與作用
12.2.3 主要技術參數(shù)
12.2.4 設計選用要點
12.2.5 型譜系列
12.2.6 刨花水平振動篩選機
12.3 振動圓篩選機
12.3.1 工作原理
12.3.2 基本結構與作用
12.3.3 主要技術參數(shù)
12.3.4 設計選用要點
12.3.5 型譜系列
12.4 單軸慣性振動篩
12.4.1 工作原理
12.4.2 基本結構與作用
12.4.3 主要技術參數(shù)
12.4.4 設計選用要點
12.4.5 單軸慣性振動篩的優(yōu)點
12.4.6 型譜系列
12.5 雙軸慣性振動篩
12.5.1 工作原理
12.5.2 基本結構與作用
12.5.3 主要技術參數(shù)
12.5.4 設計選用要點
12.5.5 型譜系列
12.6 振動香蕉篩
12.6.1 理論特點
12.6.2 設備要點
第13章 普通注塑機
13.1 概述
13.1.1 用途
13.1.2 分類
13.2 注塑機的工作原理
13.2.1 概述
13.2.2 預塑原理
13.2.2.1 預塑時螺桿驅動原理
13.2.2.2 預塑時螺桿的輸送塑化原理
13.2.2.3 實驗成果
13.2.2.4 螺桿設計經(jīng)驗參數(shù)推薦
13.2.2.5 螺桿設計的重要理念
13.2.3 注射原理
13.2.3.1 概述
13.2.3.2 注射充模過程
13.2.4 保壓、定型原理
13.2.5 制品頂出原理
13.2.6 鎖模原理
13.2.6.1 鎖模力
13.2.6.2 鎖?？倓偠?br />13.2.6.3 鎖模力的產(chǎn)生
13.2.7 移模原理
13.2.8 制品重復精度與控制原理
13.2.8.1 重量重復精度
13.2.8.2 鎖模系統(tǒng)對制品重復精度的影響
13.2.8.3 對制品密度一致性的控制
13.2.8.4 模腔壓力控制
13.2.9 注射熔體的流動理論
13.3 基本組成與作用
13.3.1 注塑機的組成
13.3.2 注塑部件
13.3.3 合模部件
13.3.3.1 液壓式合模機構
13.3.3.2 肘桿式合模機構
13.3.4 液壓傳動系統(tǒng)的作用與組成
13.3.5 電控系統(tǒng)
13.4 主要技術參數(shù)與計算
13.4.1 主要技術參數(shù)
13.4.2 參數(shù)的計算
13.4.2.1 注射部分參數(shù)計算公式及說明
13.4.2.2 合模部分參數(shù)計算公式及說明
13.5 設計要點
13.5.1 螺桿
13.5.1.1 螺桿的形式
13.5.1.2 螺桿長徑比
13.5.1.3 螺桿分段長度
13.5.1.4 螺桿槽深
13.5.1.5 螺桿螺距
13.5.1.6 螺桿制造
13.5.1.7 螺桿強度校核
13.5.2 螺桿頭
13.5.2.1 螺桿頭的結構形式
13.5.2.2 設計要點
13.5.3 料筒
13.5.3.1 料筒的結構形式和特點
13.5.3.2 料筒設計要點
13.5.4 噴嘴
13.5.4.1 噴嘴結構形式
13.5.4.2 設計要點
13.5.5 模板
13.5.5.1 模板的結構形式
13.5.5.2 設計要點
13.5.5.3 模板強度與剛度計算
13.5.6 拉桿
13.5.6.1 結構形式
13.5.6.2 設計要點
13.5.6.3 拉桿強度校核
13.5.7 調(diào)模裝置
13.5.7.1 結構形式
13.5.7.2 調(diào)模厚度
13.5.8 頂出裝置
13.5.9 曲肘連桿式合模機構的設計
13.5.9.1 概述
13.5.9.2 運動特性
13.5.9.3 約束性質(zhì)
13.5.9.4 優(yōu)化特性
13.5.9.5 鎖模特性
13.5.9.6 油缸推力
13.5.9.7 鎖模剛性與實際鎖模力
13.5.9.8 鎖模力檢測
13.5.9.9 合模能耗
13.5.9.10調(diào)模特性
13.6 液壓系統(tǒng)
13.6.1 概述
13.6.2 主要技術參數(shù)與計算
13.6.2.1 主要技術參數(shù)
13.6.2.2 液壓系統(tǒng)的計算
13.6.3 設計選用要點
13.6.3.1 工況分析
13.6.3.2 液壓泵的選用
13.6.3.3 液壓馬達選用
13.6.3.4 常用液壓回路
13.6.3.5 液壓保護
13.6.3.6 防止液壓沖擊
13.6.4 工作原理
13.6.4.1 普通閥油路
13.6.4.2 插裝閥與普通閥相結合的油路
13.6.4.3 比例閥與變量泵組成的油路
13.6.4.4 采用伺服閥的閉環(huán)控制系統(tǒng)
13.6.5 液壓系統(tǒng)的維護與故障排除
13.6.5.1 液壓系統(tǒng)的一般維護
13.6.5.2 液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除
13.7 電控系統(tǒng)
13.7.1 概述
13.7.2 工作原理
13.7.2.1 加熱控制部分
13.7.2.2 電動機控制部分
13.7.2.3 順序控制器部分
13.7.3 程序控制器的原理與設計
13.7.3.1 PLC控制器的原理與設計
13.7.3.2 微機控制器
13.8 伺服節(jié)能系統(tǒng)——全電動注塑機
13.8.1 概述
13.8.2 全電動注塑機的優(yōu)缺點
13.8.3 全電動注塑機控制結構
13.8.3.1 合模機構
13.8.3.2 注塑機構
13.8.3.3 頂出機構
13.8.3.4 模厚調(diào)整機構
13.8.3.5 注射座調(diào)整機構
13.9 注塑機常見故障與維修
13.9.1 油路系統(tǒng)故障分析及維修
13.9.2 合模故障分析及維修
13.9.3 開模故障分析及維修
13.9.4 高壓鎖模故障分析及維修
13.9.5 注射動作故障分析及維修
13.9.6 預塑動作故障分析及維修
13.9.7 調(diào)模動作故障分析及維修
13.9.8 螺桿轉動故障分析及維修
13.10 安裝與保養(yǎng)
13.10.1 安裝
13.10.2 保養(yǎng)
13.11 現(xiàn)行注塑機的標準
13.11.1 制品質(zhì)量重復精度
13.11.1.1 檢測條件
13.11.1.2 檢測方法
13.11.2 能耗標準
13.12 注射成型新技術
13.12.1 多組分注射成型工藝
13.12.1.1 順序注射成型
13.12.1.2 疊加注射成型
13.12.2 氣體輔助注射成型
13.12.3 水輔助注射成型
13.12.3.1 短射（欠量注射）法
13.12.3.2 回流注射法
13.12.3.3 溢流注射
13.12.3.4 流動注射
13.12.4 注壓成型
13.12.5 結構發(fā)泡注射成型
13.12.6 微孔發(fā)泡注射成型
13.12.7 熔體振動注射成型
13.12.8 反應注射成型
13.13 國內(nèi)注塑機現(xiàn)狀與發(fā)展
13.13.1 大型曲柄結構注塑機SA40000/89000u
13.13.1.1 概述
13.13.1.2 SA 40000/89000u外形
13.13.1.3 合模部分
13.13.1.4 注射部分
13.13.1.5 液壓部分
13.13.1.6 機器的基本技術參數(shù)
13.13.2 大型二板機JU
13.13.2.1 概述
13.13.2.2 JU40000外形
13.13.2.3 合模部分
13.13.2.4 注射部分
13.13.2.5 液壓部分
13.13.2.6 機器的基本技術參數(shù)
13.13.3 雙色塑料注塑機IA1200b
13.13.3.1 概述
13.13.3.2 IA1200b外形
13.13.3.3 合模部分
13.13.3.4 注射部分
13.13.3.5 液壓部分
13.13.3.6 機器的基本技術參數(shù)
13.13.4 全電動塑料注塑機（長飛亞天銳VE系列）
13.13.4.1 概述
13.13.4.2 VE系列外形
13.13.4.3 機器的基本技術參數(shù)
13.13.5 小型三板直壓機（JU900h）
13.13.5.1 概述
13.13.5.2 組成
13.13.5.3 合模部分
13.13.5.4 注射部分
13.13.5.5 液壓部分
13.13.5.6 機器的基本技術參數(shù)
13.13.6 J5系列塑料注塑機（MA28000u）
13.13.6.1 概述
13.13.6.2 MA28000u外形
13.13.6.3 合模部分
13.13.6.4 注射部分
13.13.6.5 液壓部分
13.13.6.6 機器的基本技術參數(shù)
第14章 其他塑料注塑機
14.1 概述
14.2 立式注塑機
14.2.1 概述
14.2.2 工作原理
14.2.3 基本組成
14.2.4 主要技術參數(shù)
14.2.4.1 立式注塑機的型號標準
14.2.4.2 立式注塑機的主要技術參數(shù)
14.2.5 型譜系列
14.3 角式注塑機
14.3.1 概述
14.3.2 工作原理
14.3.3 基本組成與作用
14.3.4 主要技術參數(shù)
14.3.4.1 角式注塑機的型號標準
14.3.4.2 角式注塑機的主要技術參數(shù)
14.3.5 型譜系列
14.4 組合式注塑機
14.4.1 概述
14.4.2 工作原理
14.4.3 基本組成與作用
14.4.4 主要技術參數(shù)
14.4.5 型譜系列
14.5 柱塞式注塑機
14.5.1 概述
14.5.2 工作原理
14.5.3 基本組成與作用
14.5.4 主要技術參數(shù)
14.5.4.1 柱塞式注塑機的規(guī)格
14.5.4.2 主要技術參數(shù)及計算
14.5.5 設計選用要點
14.5.6 型譜系列
14.6 精密注塑機
14.6.1 概述
14.6.2 工作原理
14.6.3 基本組成
14.6.4 主要技術參數(shù)
14.6.5 設計選用要點
14.6.6 型譜系列
14.7 熱固性注塑機
14.7.1 概述
14.7.2 工作原理
14.7.3 基本組成與作用
14.7.4 主要技術參數(shù)
14.7.5 設計選用要點
14.7.6 型譜系列
14.8 排氣式注塑機
14.8.1 概述
14.8.2 工作原理
14.8.3 基本組成與作用
14.8.4 主要技術參數(shù)
14.8.5 設計選用要點
14.9 塑料低發(fā)泡注塑機
14.9.1 概述
14.9.2 工作原理
14.9.3 基本組成與作用
14.9.4 主要技術參數(shù)
14.9.5 設計選用要點
14.10 雙組分發(fā)泡注塑機
14.10.1 概述
14.10.2 工作原理
14.10.3 基本結構與作用
14.11 鞋用注塑機
14.11.1 概述
14.11.2 單色結幫鞋用注塑機
14.11.2.1 基本組成與作用
14.11.2.2 工作原理
14.11.2.3 主要技術參數(shù)
14.11.3 雙色結幫鞋用注塑機
14.11.3.1 基本組成與作用
14.11.3.2 工作原理
14.11.4 單色全塑鞋用注塑機
14.11.4.1 基本結構與作用
14.11.4.2 工作原理
14.11.5 雙色全塑鞋用注塑機
14.11.5.1 基本組成與作用
14.11.5.2 工作原理
14.11.5.3 主要技術參數(shù)
14.11.6 型譜系列
14.12聚氨酯反應注塑設備
14.12.1 概述
14.12.2 低壓注入發(fā)泡機
14.12.2.1 工作原理
14.12.2.2 基本結構與作用
14.12.2.3 主要技術參數(shù)
14.12.2.4 設計選用要點
14.12.2.5 型譜系列
14.12.3 高壓注入發(fā)泡機
14.12.3.1 概述
14.12.3.2 工作原理
14.12.3.3 基本結構與作用
14.12.3.4 主要技術參數(shù)
14.12.3.5 設計選用要點
14.12.3.6 型譜系列
14.13雙色注塑機
14.13.1 概述
14.13.2 工作原理
14.13.3 基本結構與作用
14.13.4 主要技術參數(shù)
14.13.5 設計選用要點
14.13.6 型譜系列
14.14混色注塑機
14.14.1 概述
14.14.2 工作原理
14.14.3 基本結構與作用
14.14.4 主要技術參數(shù)
14.14.5 設計選用要點
14.14.6 型譜系列
14.15微注塑機
14.15.1 概述
14.15.2 微注塑機的分類
14.15.3 微注塑機的特殊要求
14.15.4 微注塑機關聯(lián)設備
14.16微發(fā)泡注塑機
14.16.1 概述
14.16.2 微發(fā)泡注塑成型的特點及優(yōu)勢
14.16.2.1 與常規(guī)注射成型制品的比較
14.1 6.2.2 與其他注射成型工藝的比較
第15章 塑料中空成型機
15.1 概述
15.1.1 簡介
15.1.2 用途
15.1.3 分類
15.2 擠出中空成型機
15.2.1 工作原理
15.2.2 基本結構與作用
15.2.2.1 擠出中空成型機機頭結構
15.2.2.2 儲料式機頭
15.2.3 多層中空成型機
15.2.4 主要技術參數(shù)
15.2.4.1 擠出機部分參數(shù)
15.2.4.2 合模部分技術參數(shù)
15.2.5 設計選用要點
15.2.5.1 擠出吹塑過程及影響因素
15.2.5.2 選擇擠出中空成型機的要點
15.2.6 安裝與調(diào)試
15.2.6.1 安裝
15.2.6.2 調(diào)試
15.2.7 型譜系列與有關標準
15.3 擠拉吹中空成型機
15.3.1 功能用途
15.3.2 分類
15.3.3 結構原理
15.3.3.1 擠出機
15.3.3.2 機頭
15.3.3.3 合模裝置
15.3.3.4 位移機構
15.3.3.5 預制模定徑吹氣裝置
15.3.3.6 定徑吹桿
15.3.3.7 拉伸裝置
15.3.3.8 拉伸吹桿
15.3.3.9 冷切割裝置
15.3.4 技術參數(shù)
15.4 注射中空成型機
15.4.1 工作原理
15.4.1.1 工作過程
15.4.1.2 注射吹塑成型中空制品的特點
15.4.1.3 結構分類
15.4.2 基本結構與作用
15.4.2.1 注射裝置
15.4.2.2 合模裝置
15.4.2.3 吹塑合模裝置
15.4.2.4 制品取出裝置
15.4.2.5 回轉臺裝置
15.4.2.6 傳動裝置、氣動系統(tǒng)及電控制程序系統(tǒng)
15.4.2.7 安全保護裝置
15.4.2.8 輔助裝置
15.4.3 主要參數(shù)和計算
15.4.4 設計選型要點
15.4.5 安裝和保養(yǎng)
15.4.5.1 安裝
15.4.5.2 保養(yǎng)
15.5 注射拉伸吹塑中空成型機
15.5.1 工作原理
15.5.2 基本結構與作用
15.5.2.1 一步法注拉吹設備
15.5.2.2 二步法注拉吹設備
15.5.3 主要技術參數(shù)與計算
15.5.4 設計選用要點
15.5.5 安裝與保養(yǎng)
15.5.5.1 安裝
15.5.5.2 保養(yǎng)
15.6 中空成型機的自動控制
15.6.1 型坯壁厚控制系統(tǒng)
15.6.1.1 開環(huán)的順序控制
15.6.1.2 閉環(huán)反饋控制
15.6.2 型坯壁厚控制系統(tǒng)的外圍設備
15.6.2.1 型坯長度自動控制機構
15.6.2.2 型坯壁厚監(jiān)測機構
15.6.3 自動裝卡機構
15.6.3.1 模具自動裝卡機構
15.6.3.2 機頭自動裝卡機構
15.6.4 飛邊修剪裝置
15.6.5 制品取出機構
15.6.5.1 小型中空成型機的制品取出機構
15.6.5.2 大型中空成型機的制品取出機構
15.6.6 聯(lián)機作業(yè)
15.6.6.1 從原料供應灌裝包裝的生產(chǎn)線
15.6.6.2 中空成型制品取出飛邊沖裁生產(chǎn)線
參考文獻