面向制造及裝配的產(chǎn)品設計

定　價：￥158.00

作　者：	[美] 杰弗里·布斯羅伊德（Geoffrey Boothroyd），[美] 彼得·杜赫斯特（Peter，Dewhurst），[美] 溫斯頓·奈特（Winston A.Knight）著；林宋譯
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	國際制造業(yè)先進技術譯叢
標　簽：	工業(yè)技術機械/儀表工業(yè) 機械制造工藝

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ISBN：	9787111495697	出版時間：	2015-07-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	600	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《面向制造及裝配的產(chǎn)品設計》一書在緒論部分，我們已經(jīng)更新了面向制造和裝配的產(chǎn)品設計技術在制造業(yè)中應用的最新研究實例，同時也說明了DFMA對美國制造業(yè)的總體影響。在第3章和第5章，加入了產(chǎn)品特征分類體系的有關內(nèi)容，這部分內(nèi)容對手工裝配、高速自動化裝配和機器人裝配的搬移和插入難易程度有影響。還將實際的學生作業(yè)加入到這些章節(jié)中。有關印制電路板裝配的第6章也已經(jīng)更新，能夠反映從上個版本以來在制造業(yè)所發(fā)生的變化，特別是強調(diào)了表面安裝器件的使用。余下的有關基本制造工藝的章節(jié)也更新了大量的最新數(shù)據(jù)，并且把思考題和作業(yè)添加到了每一章。隨著粉末注射成型技術越來越廣泛地在工業(yè)上運用，我們在有關金屬粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技術的討論內(nèi)容?！睹嫦蛑圃旒把b配的產(chǎn)品設計》一書每章都包括了有關材料、人工和機器操作的成本信息，這個信息是書籍出版時的有代表性的典型成本數(shù)據(jù)，或許并不能夠作為目前的成本應用的真實數(shù)據(jù)。成本在一段時期內(nèi)會明顯波動。這些數(shù)據(jù)里顯示的相對成本可能適合于產(chǎn)品設計和生產(chǎn)方法之間的合理比較。

作者簡介

　　杰弗里·布斯羅伊德（Geoffrey Boothroyd），是美國金斯敦的羅德島大學工業(yè)和制造工程專業(yè)退休名譽教授。Boothroyd教授是100多篇期刊論文的作者或合作者，他也是數(shù)本著名專著的共同執(zhí)筆人或共同編著者，其中包括與W.A.Knight合作編輯的《機床和加工基礎》第三版、《自動裝配和產(chǎn)品設計》第二版、《自動化裝配》《運用機械學》。除此之外，Boothroyd教授還是Taylor and Francis系列叢書《制造工程和材料加工》的共同主編。他是美國制造工程師協(xié)會（SME）的特別會員，也是美國國家工程學院的會員。他還是其他一些專業(yè)學會的會員。Geoffrey Boothroyd教授獲得英國倫敦大學哲學博士學位（1962年）和工程學專業(yè)理學博士學位（1974年）。他獲得的眾多榮譽和獎勵包括美國國家科技獎和SME/ASME商業(yè)獎。彼得·杜赫斯特（Peter，Dewhurst），是一名工業(yè)工程教授，也是羅德島大學的機械工程教授。在他的工作生涯里，他在金屬加工、金屬切削理論、人工智能設計、最優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計等領域都做出了很大貢獻。在2000年之前，他主要從事于來自國家科學基金會和Sandia國家實驗室的兩項科研調(diào)查。他曾經(jīng)獲得過的獎項有：Sir Charles Reynold獎學金，F(xiàn).W Taylor獎章和國家科技獎章。他已經(jīng)在URI從事教學工業(yè)生產(chǎn)設計及組裝約20年，同時因為他的杰出貢獻，他兩次被授予URI Carlotti 獎章。溫斯頓·奈特（Winston A.Knight），是一名在羅德島大學從事工業(yè)化系統(tǒng)工程教學的退休教授。Knight教授發(fā)表過120多篇專業(yè)學術性文章，也是《機械及其工具基礎》第三版等幾本專著的合著者。教授的研究興趣涉及產(chǎn)品設計加工、再循環(huán)設計、環(huán)境工程、機械工具技術、新技術合作以及CAD/CAM等各個領域。教授也是人工自動化社科院的研究員和CIRP的研究員。他獲得了伯明翰大學的理學學士學位（1963）和哲學博士學位（1967），還獲得了牛津大學的文學碩士學位。

圖書目錄

前言
第2版前言
第1版前言
作者簡介
術語表
第1章緒論
1.1什么是面向制造和裝配的設計
1.2發(fā)展沿革
1.3面向裝配的設計的執(zhí)行
1.4面向制造的設計
1.5生產(chǎn)能力準則
1.6DFMA如何運作
1.7不使用DFMA的錯誤理由
1.7.1沒有時間
1.7.2并非此處發(fā)明
1.7.3丑陋兒童綜合征
1.7.4低裝配成本
1.7.5小批量生產(chǎn)
1.7.6我們已做這項工作多年
1.7.7這僅是價值分析
1.7.8DFMA只是多種手段之一
1.7.9DFMA帶來更加難以服務的產(chǎn)品
1.7.10我更喜歡設計規(guī)則
1.7.11我拒絕使用DFMA
1.8產(chǎn)品設計中應用DFMA的優(yōu)點
1.9DFMA對美國工業(yè)的總體影響
1.10結(jié)論
習題
參考文獻
第2章材料和工藝的選擇
2.1引言
2.2早期材料和工藝選擇的一般要求
2.3制造工藝的選擇
2.4工藝能力
2.4.1一般形狀屬性
2.4.2DFA的可兼容性
2.5材料的選擇
2.5.1將材料按工藝兼容的類別分組
2.5.2采用隸屬函數(shù)選擇材料
2.5.3采用量綱一排序的材料選擇
2.6初級工藝/材料的選擇
2.7工藝和材料的系統(tǒng)選擇
2.7.1基于計算機的主要流程/材料的選擇
2.7.2專家處理順序選擇器
2.7.3工藝的經(jīng)濟性排序
習題
參考文獻
第3章面向手工裝配的設計
3.1概述
3.2一般手工裝配設計指南
3.2.1面向零件搬移的設計準則
3.2.2面向插入和緊固的設計準則
3.3面向裝配方法系統(tǒng)設計的發(fā)展
3.4裝配效率
3.5分類系統(tǒng)
3.6零件對稱性對搬移時間的影響
3.7零件厚度和尺寸對搬移時間的影響
3.8重量對搬移時間的影響
3.9雙手操作零件
3.10綜合因素的影響
3.11嚴重套接或纏結(jié)并要求用鑷子抓取和操作的零件對稱性的影響
3.12倒角設計對插入操作的影響
3.13插入時間估計
3.14裝配過程中避免阻塞
3.15減少圓盤裝配問題
3.16阻塞通道和視線受阻對插入螺紋緊固件的各種設計的影響
3.17阻塞通道和視線受阻對空心鉚接操作的影響
3.18握持影響
3.19手工裝配數(shù)據(jù)庫和實際數(shù)據(jù)表
3.20DFA方法的應用
3.21更多的設計準則
3.22大型裝配件
3.23手工裝配方法的類型
3.24裝配布局對抓取時間的影響
3.25裝配質(zhì)量
3.26將學習曲線應用到DFA中
習題
參考文獻
第4章電氣連接和線束組裝
4.1概述
4.2導線或線束組裝
4.3電氣連接的類型
4.3.1錫焊連接
4.3.2低壓連接
4.3.3高壓連接
4.4電線和電纜的類型
4.5制備和組裝時間
4.5.1制備
4.5.2組裝與安裝
4.5.3固定
4.5.4連接
4.6分析方法
4.6.1步驟
4.6.2案例研究
習題
參考文獻
第5章面向高速自動裝配和機器人裝配的設計
5.1簡介
5.2面向高速進給和定向的零件設計
5.3示例
5.4其他進給困難
5.5高速自動插入
5.6示例
5.7組件分析
5.8適于自動化的產(chǎn)品設計準則
5.9輸送和定向的零件設計
5.10面向高速自動裝配設計的準則概要
5.10.1產(chǎn)品設計準則
5.10.2零件設計準則
5.11面向機器人裝配的產(chǎn)品設計
習題
參考文獻
第6章面向制造和裝配的印制電路板設計
6.1概述
6.2印制電路板的設計順序
6.3印制電路板的類型
6.3.1面數(shù)
6.3.2層數(shù)
6.3.3板材
6.3.4設備類型
6.3.5銅的重量
6.4裸板制造
6.4.1基本裸板成本
6.4.2每個面板的板數(shù)
6.4.3鉆孔
6.4.4可選的裸板工藝
6.4.5裸板測試
6.5術語
6.6印制電路板的裝配
6.6.1通孔印制電路板的裝配操作
6.6.2表面裝配元器件的裝配
6.6.3焊接
6.6.4其他組裝過程
6.6.5印制電路板的裝配順序
6.7印制電路板的裝配成本估計
6.7.1元器件插入成本
6.7.2印制電路板裝配成本的工作表
6.7.3實例分析
6.8印制電路板裝配的案例研究
6.8.1儀器連接板的測量
6.8.2電源
6.9術語詞匯表
習題
參考文獻
第7章面向制造的設計
7.1引言
7.2使用單刃刀具加工
7.3使用多刃刀具加工
7.4使用砂輪加工
7.5標準化
7.6工件材料的選擇
7.7工件材料的形狀
7.8加工基本零件形狀
7.8.1盤形回轉(zhuǎn)件（L/D≤0.5）
7.8.2短圓柱零件（0.5＜L/D＜3）
7.8.3長圓柱回轉(zhuǎn)體零件（L/D≥3）
7.8.4非回轉(zhuǎn)體零件（A/B≤3，A/B≥4）
7.8.5長非回轉(zhuǎn)體零件（A/B＞3）
7.8.6非回轉(zhuǎn)的立方零件（A/B＜3，A/C＜4）
7.9零件的裝配
7.10精度和表面粗糙度
7.11設計準則小結(jié)
7.12對于加工零件的成本估算
7.12.1材料成本
7.12.2機器的裝卸
7.12.3其他非生產(chǎn)性成本
7.12.4機器之間搬移
7.12.5材料類型
7.12.6加工成本
7.12.7換刀成本
7.12.8加工數(shù)據(jù)
7.12.9粗磨
7.12.10精磨
7.12.11砂輪磨損余量
7.12.12無火花磨削余量
7.12.13加工成本估算工作表
7.12.14加工零件的近似成本模型
習題
參考文獻
第8章面向注射成型的設計
8.1概述
8.2注射成型材料
8.3成型周期
8.3.1注射或填充階段
8.3.2冷卻階段
8.3.3脫模和復位階段
8.4注射成型系統(tǒng)
8.4.1注射裝置
8.4.2夾緊裝置
8.5注射模具
8.5.1模具結(jié)構(gòu)和操作
8.5.2模具類型
8.5.3澆道、流道和澆口
8.6注射成型機尺寸
8.7注射循環(huán)周期
8.7.1注射時間
8.7.2冷卻時間
8.7.3模具復位
8.8模具成本估算
8.8.1模座成本
8.8.2型腔和型芯的制造成本
8.9模具成本點系統(tǒng)
8.10最佳型腔數(shù)量的估計
8.11設計實例
8.12嵌件成型
8.13設計指南
8.14裝配技術
習題
參考文獻
第9章面向鈑金加工的設計
9.1概述
9.2專用模具和壓力加工
9.2.1用于外形剪切的單工序
模具
9.2.2單工序剪切模的成本
9.2.3單工序沖孔模
9.2.4單工序彎曲模
9.2.5單工序深拉深模
9.2.6其他特征
9.2.7級進模
9.3壓力機的選擇
9.4回轉(zhuǎn)頭壓力加工
9.5折彎操作
9.6設計準則
習題
參考文獻
第10章壓鑄模設計
10.1概述
10.2壓鑄合金
10.3壓鑄周期
10.4壓鑄機
10.4.1模具安裝和夾緊系統(tǒng)
10.4.2金屬壓射系統(tǒng)
10.4.3熱壓室壓鑄機
10.4.4冷壓室壓鑄機
10.5壓鑄模和修剪模
10.6精整
10.7自動化輔助設備
10.8最優(yōu)型腔數(shù)量的確定
10.9適當機器尺寸的確定
10.9.1機床夾緊力的要求
10.9.2每個零件的注射體積和材料成本
10.9.3機械尺寸約束
10.10壓力鑄造循環(huán)周期估計
10.10.1熔融金屬的澆注
10.10.2金屬壓射
10.10.3金屬冷卻
10.10.4零件取出和模具潤滑
10.10.5修剪循環(huán)時間
10.11模具成本估計
10.11.1模具成本
10.11.2型腔和型芯成本
10.11.3修剪模成本
10.12裝配技術
10.13設計原則
習題
參考文獻
第11章面向粉末冶金加工的設計
11.1引言
11.2粉末冶金工藝的基本階段
11.2.1混合
11.2.2壓縮
11.2.3燒結(jié)
11.3次級加工階段
11.3.1復壓復燒
11.3.2精整和整形
11.3.3熔滲
11.3.4浸漬
11.3.5樹脂浸漬
11.3.6熱處理
11.3.7機械加工
11.3.8滾筒拋光和去毛刺
11.3.9電鍍和其他表面處理
11.3.10蒸汽處理
11.3.11裝配過程
11.4粉末的壓制特性
11.4.1粉末壓制機理
11.4.2金屬粉末的壓縮特性
11.4.3粉末壓縮比
11.5粉末壓制工具
11.5.1壓制模
11.5.2壓制凸模
11.5.3通孔芯棒
11.5.4模具配件
11.6粉末冶金壓力機
11.6.1選擇合適壓力機的因素
11.6.2用于整形、精整和復壓的壓力機
11.7粉末冶金零件的形狀
11.8燒結(jié)設備的特點
11.9粉末金屬加工用材料
11.10基本粉末冶金制造成本的組成
11.10.1材料成本
11.10.2壓制成本
11.10.3壓制工具成本
11.10.4工具配件成本
11.10.5工具更換成本
11.10.6工具成本估算程序的驗證
11.10.7燒結(jié)成本
11.10.8復壓、整形和精整
11.11滲透材料的修改
11.11.1材料成本
11.11.2壓制成本
11.11.3燒結(jié)成本
11.12浸透、熱處理、拋光、蒸汽處理和其他表面處理
11.12.1加工成本
11.12.2附加材料成本
11.13粉末冶金零件的設計指南
11.14粉末注射成型
11.14.1原料制備和造粒
11.14.2成型
11.14.3脫脂
11.14.4燒結(jié)
11.14.5次級加工
11.14.6原料特性
11.14.7材料成本
11.14.8模具型腔幾何尺寸
11.14.9成型成本
習題
參考文獻
第12章砂型鑄造設計
12.1概述
12.2砂型鑄造合金
12.3基本特點和模具制備
12.3.1型砂制備
12.3.2澆注系統(tǒng)
12.3.3模具冒口和冷鐵
12.3.4模樣類型
12.3.5型砂壓實方式
12.4砂芯
12.5金屬的熔煉與澆注
12.6鑄件清理
12.7成本估計
12.7.1金屬成本
12.7.2型砂成本
12.7.3工具成本
12.7.4加工成本
12.8砂型鑄造的設計規(guī)則
12.8.1避免尖角和多截面連接
12.8.2均勻厚度的截面設計
12.8.3合適的內(nèi)壁厚度
12.8.4設計時考慮金屬收縮
12.8.5使用簡單的分型面
12.8.6確定適當?shù)募庸び嗔?br />12.8.7使用經(jīng)濟公差
12.9計算實例
習題
參考文獻
第13章面向熔模鑄造的設計
13.1引言
13.2工藝概述
13.3模樣材料
13.4模樣注射機
13.5模樣模具
13.6模樣和模組的組裝
13.7陶瓷型殼
13.8陶瓷型芯
13.9模樣熔出
13.10模樣燒盡和模具燒制
13.11脫模和清理
13.12切斷和精整
13.13模樣和型芯材料成本
13.14蠟模注射成本
13.15填充時間
13.16冷卻時間
13.17脫模和復位時間
13.18每個模樣或型芯的工藝成本
13.19型芯注射成本估計
13.20模樣和芯模成本
13.21芯模成本
13.22模樣和模組組裝成本
13.23每個模組的零件數(shù)量
13.24模樣件成本
13.25清洗和蝕刻
13.26殼模材料成本
13.27蠟模組的成本
13.28模樣的熔出
13.29燒盡、燒結(jié)和預熱
13.30殼模總成本
13.31熔化金屬的成本
13.32基礎原材料成本
13.33準備澆注的液態(tài)金屬成本
13.34澆注成本
13.35最終材料成本
13.36脫模
13.37清理
13.38切除
13.39設計指南
習題
參考文獻
第14章面向熱鍛的設計
14.1概述
14.2鍛造工藝的特點
14.3鍛造中飛邊的作用
14.3.1飛邊橋幾何形狀的確定
14.3.2飛邊數(shù)量
14.3.3鍛件腹板
14.4鍛造余量
14.5鍛造中的預成型
14.6飛邊去除
14.7鍛件的分類
14.8鍛造設備
14.8.1重力錘
14.8.2雙動式動力錘
14.8.3立式對擊錘
14.8.4水平對擊錘
14.8.5機械壓力機
14.8.6螺旋壓力機
14.8.7液壓機
14.8.8鍛造機類型的選擇
14.8.9鍛壓設備的比較
14.9材料分類
14.10鍛造成本
14.10.1材料成本
14.10.2設備運行成本
14.10.3設備選擇的例子
14.10.4鍛造加工成本
14.10.5鍛壓機設置成本
14.11鍛模成本
14.11.1初始模具成本
14.11.2多模腔鍛模的成本估算
14.12模具壽命和工具替換成本
14.13去除飛邊成本
14.13.1去除飛邊加工成本
14.13.2去除飛邊的工具成本
14.14其他鍛造成本
14.14.1坯錠制備
14.14.2坯錠加熱成本
習題
參考文獻