互換性與技術(shù)測(cè)量

前言
第1章  緒論
  1.1  概述
    1.1.1  互換性的概念
    1.1.2  互換性在機(jī)械制造中的作用
    1.1.3  互換性的分類
  1.2  誤差和公差
    1.2.1  誤差
    1.2.2  公差
  1.3  互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
    1.3.1  標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
    1.3.2  優(yōu)先數(shù)系與優(yōu)先數(shù)
    1.3.3  計(jì)量工作與發(fā)展
  1.4  本課程的研究對(duì)象、任務(wù)與要求
    1.4.1  研究對(duì)象
    1.4.2  任務(wù)
    1.4.3  基本要求
  實(shí)踐與思考
第2章  孔和軸的極限與配合
  2.1  概述
  2.2  極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義
    2.2.1  有關(guān)孔和軸的定義
    2.2.2  有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
    2.2.3  有關(guān)偏差、尺寸公差、公差帶的術(shù)語(yǔ)及定義
    2.2.4  有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義
  2.3  極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容
    2.3.1  標(biāo)準(zhǔn)公差及標(biāo)準(zhǔn)公差系列
    2.3.2  基本偏差及基本偏差系列
    2.3.3  基準(zhǔn)制
    2.3.4  公差配合在圖樣上的標(biāo)注
    2.3.5  一般、常用、優(yōu)先公差帶與配合
  2.4  線性尺寸的未注公差
  2.5  尺寸精度設(shè)計(jì)
    2.5.1  基準(zhǔn)制的選擇
    2.5.2  公差等級(jí)的選擇
    2.5.3  配合的選擇
  實(shí)踐與思考
第3章  技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)
  3.1  技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)
    3.1.1  技術(shù)測(cè)量的基本概念
    3.1.2  測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞系統(tǒng)
    3.1.3  計(jì)量器具和測(cè)量方法
  3.2  測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
    3.2.1  測(cè)量誤差及其產(chǎn)生的原因
    3.2.2  測(cè)量誤差分類與處理
    3.2.3  測(cè)量誤差合成
  3.3  用普通測(cè)量器具檢測(cè)
  實(shí)踐與思考
第4章  形狀和位置公差
  4.1  概述
    4.1.1  形位公差的研究對(duì)象
    4.1.2  形位公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)
    4.1.3  形位公差的標(biāo)注方法
    4.1.4  形位公差帶
  4.2  形狀誤差與形狀公差
    4.2.1  形狀公差與公差帶
    4.2.2  輪廓度公差與公差帶
    4.2.3  形狀誤差及其評(píng)定
  4.3  位置誤差與位置公差
    4.3.1  定向公差與公差帶
    4.3.2  定位公差與公差帶
    4.3.3  跳動(dòng)公差與公差帶
    4.3.4  位置誤差及其評(píng)定
  4.4  公差原則
    4.4.1  有關(guān)術(shù)語(yǔ)定義
    4.4.2  獨(dú)立原則
    4.4.3  相關(guān)要求
  4.5  形位公差的選用
    4.5.1  形位公差項(xiàng)目的選擇
    4.5.2  形位公差值的選擇
    4.5.3  公差原則和公差要求的選擇
    4.5.4  基準(zhǔn)的選擇
    4.5.5  未注形位公差的規(guī)定
    4.5.6  形狀和位置公差選擇舉例
  4.6  形位誤差的檢測(cè)原則
    4.6.1  與理想要素比較原則
    4.6.2  測(cè)量坐標(biāo)值原則
    4.6.3  測(cè)量特征參數(shù)的原則
    4.6.4  測(cè)量跳動(dòng)原則
    4.6.5  控制實(shí)效邊界原則
  實(shí)踐與思考
第5章  表面粗糙度與檢測(cè)
  5.1  概述
  5.2  表面粗糙度的評(píng)定
    5.2.1  術(shù)語(yǔ)與定義
    5.2.2  評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)
  5.3  表面粗糙度的選用與標(biāo)注
    5.3.1  表面粗糙度參數(shù)的選用
    5.3.2  表面粗糙度參數(shù)數(shù)值的選用
    5.3.3  表面粗糙度的標(biāo)注
  5.4  表面粗糙度的檢測(cè)
  實(shí)踐與思考
第6章  滾動(dòng)軸承、鍵和花鍵、螺紋的互換性
  6.1  滾動(dòng)軸承的公差與配合
    6.1.1  滾動(dòng)軸承的組成和形式
    6.1.2  滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其應(yīng)用
    6.1.3  滾動(dòng)軸承與軸、外殼孔的配合特點(diǎn)
    6.1.4  滾動(dòng)軸承配合的選擇
  6.2  鍵和花鍵結(jié)合的互換性
    6.2.1  鍵聯(lián)接件的互換性
    6.2.2  花鍵聯(lián)接件的互換性
  6.3  普通螺紋結(jié)合的互換性
    6.3.1  普通螺紋件的使用要求和基本牙型
    6.3.2  螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
    6.3.3  普通螺紋的公差與配合
    6.3.4  普通螺紋公差與配合選用
    6.3.5  螺紋標(biāo)記
  6.4  螺紋的檢測(cè)
  實(shí)踐與思考
第7章  漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性
  7.1  概述
    7.1.1  齒輪傳動(dòng)的使用要求
    7.1.2  齒輪的加工誤差
  7.2  漸開線圓柱齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè)
    7.2.1  輪齒同側(cè)齒面偏差
    7.2.2  徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)
    7.2.3  齒厚偏差及齒側(cè)間隙
  7.3  齒輪坯精度、齒輪軸中心距、軸線平行度和輪齒接觸斑點(diǎn)
    7.3.1  齒輪坯精度
    7.3.2  軸中心距和平行度偏差
    7.3.3  輪齒接觸斑點(diǎn)
  7.4  漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
    7.4.1  精度標(biāo)準(zhǔn)
    7.4.2  各偏差允許值計(jì)算公式和標(biāo)準(zhǔn)值
    7.4.3  齒輪的檢驗(yàn)組（推薦）
    7.4.4  應(yīng)用
  實(shí)踐與思考
第8章  圓錐結(jié)合的互換性與檢測(cè)
  8.1  概述
  8.2  圓錐各參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響
    8.2.1  圓錐直徑偏差對(duì)基面距的影響
    8.2.2  圓錐斜角誤差對(duì)基面距的影響
    8.2.3  圓錐形狀誤差對(duì)回錐結(jié)合的影響
  8.3  圓錐公差與配合
    8.3.1  圓錐公差
    8.3.2  圓錐配合
  8.4  錐度的檢測(cè)
    8.4.1  直接測(cè)量法
    8.4.2  間接測(cè)量法
    8.4.3  量規(guī)檢測(cè)法
  實(shí)踐與思考
第9章  尺寸鏈
  9.1  概述
    9.1.1  尺寸鏈的含義及其特性
    9.1.2  尺寸鏈的組成
    9.1.3  尺寸鏈的分類
  9.2  尺寸鏈的確立與分析
    9.2.1  確定封閉環(huán)
    9.2.2  查找組成環(huán)
    9.2.3  畫尺寸鏈線圖
    9.2.4  分析計(jì)算尺寸鏈的任務(wù)和方法
  9.3  用完全互換法解尺寸鏈
    9.3.1  基本公式
    9.3.2  校核計(jì)算
    9.3.3  設(shè)計(jì)計(jì)算
  9.4  用大數(shù)互換法解尺寸鏈
    9.4.1  基本公式
    9.4.2  校核計(jì)算
    9.4.3  設(shè)計(jì)計(jì)算
  9.5  用其他方法解裝配尺寸鏈
    9.5.1  分組互換法
    9.5.2  修配法
    9.5.3  調(diào)整法
  實(shí)踐與思考