圖解數(shù)控電火花線切割編程與操作

第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基礎(chǔ)知識
1.1 電火花加工
1.1.1 什么是電火花加工
1.1.2 電火花加工是如何發(fā)明的
1.1.3 電火花加工的原理
1.1.4 電火花加工的優(yōu)點和局限性
1.1.5 電火花加工的分類及適用范圍
1.2 電火花線切割加工原理 特點及應(yīng)用
1.2.1 電火花線切割加工原理
1.2.2 電火花線切割加工必須具備的基本條件
1.2.3 電火花線切割加工的特點
1.2.4 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
1.3 電火花線切割機床的分類及結(jié)構(gòu)特點
1.3.1 電火花線切割機床的分類
1.3.2 電火花線切割機床的結(jié)構(gòu)
1.4 數(shù)控電火花線切割機床的安全操作規(guī)程
第2章 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)
2.1 坐標(biāo)系
2.1.1 “工件相對靜止，刀具相對運動”原則
2.1.2 機床坐標(biāo)系
2.1.3 工件坐標(biāo)系
2.2 加工程序的結(jié)構(gòu)及格式
2.2.1.字符集
2.2.2.地.址
2.2.3.字
2.2.4 代碼與數(shù)據(jù)
2.3.增量坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)
2.4 G代碼（ISO代碼）
2.4.1 G00（快速定位）
2.4.2 G01（直線插補）
2.4.3 G02 G03（圓弧插補）
2.4.4 G04（暫停指令）
2.4.5 G05 G06（圖形鏡像），G08（X Y軸交換），G09（取消鏡像 交換指令）
2.4.6 G17 G18 G19（加工平面選擇指令）
2.4.7 G26（圖形旋轉(zhuǎn)），G27（圖形旋轉(zhuǎn)取消）
2.4.8 G41（G42）左（右）偏移量，G40取消左（右）偏移量
2.4.9 G31（加入過切），G30（取消過切）
2.4.1 0G51（G52）左（右）錐度加工，G50取消錐度加工
2.4.1 1G54~G59（工作坐標(biāo)系0~5）
2.4.1 2G80（接觸感知）
2.4.1 3G81（回機床極限位置）
2.4.1 4G82（半程移動）
2.4.1 5G90（絕對坐標(biāo)命令），G91（增量坐標(biāo)命令）
2.4.1 6G92（設(shè)置當(dāng)前點的坐標(biāo)值）
2.5 T代碼462.6.M代碼472.6.1.M00（暫停指令）
2.6.2.M02（程序結(jié)束指令）
2.6.3 M98 M99與子程序相關(guān)的指令
2.7 H指令502.8.C代碼（電參數(shù)）
第3章 數(shù)控電火花線切割機床基礎(chǔ)操作
3.1 開機操作
3.2.關(guān)機操作
3.3 人機界面
3.3.1 手控盒的使用方法
3.3.2 開機畫面各部分的含義
3.4 手動模式
3.4.1 X軸 Y軸 U軸清零操作
3.4.2 軸回零操作
3.4.3 自動找中心
3.4.4 電極絲找正
3.4.5 設(shè)置加工條件
3.4.6 顯示加工參數(shù)
3.5 編輯模式
3.5.1 調(diào)入程序（F1裝入）
3.5.2 保存程序（F2存盤）
3.5.3 更改文件名（F3換名）
3.5.4 刪除程序（F4刪除）
3.5.5 清除程序（F5清除）
3.5.6 傳輸程序（F6通信）
3.5.7 拷貝程序（F7軟盤）
3.6 自動模式
3.6.1 機床自動關(guān)機（F1無人）
3.6.2 機床自動響鈴（F2響鈴）
3.6.3 機床自動模擬（F3模擬）
3.6.4 機床單段執(zhí)行（F4單段）
3.6.5 顯示加工條件（F5條件）
3.6.6 邊加工邊顯示圖形（F6預(yù)演）
3.6.7 選擇編程代碼種類（F7代碼）
3.7 上絲操作
3.8 穿絲操作
第4章 數(shù)控電火花線切割加工常用工具 夾具和量具
4.1 精密平口虎鉗
4.2 杠桿百分表
4.3 游標(biāo)卡尺
4.4 3R組合夾具
4.4.1 3R組合夾具
4.4.2.3 R組合夾具
4.5 其他常用工具
第5章 數(shù)控電火花線切割機床重要操作
5.1 機床找正操作
5.1.1 鉬絲垂直找正
5.1.2 工件裝夾與找正
5.2 對刀
5.2.1 角定位（對刀）
5.2.2 幅中心（對刀）
5.2.3 孔中心（對刀）
第6章 電火花線切割加工工藝參數(shù)
6.1 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)
6.1.1 切割速度
6.1.2 加工精度
6.1.3 表面粗糙度
6.2 影響線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
6.3 電參數(shù)
6.3.1 放電波形（GP）
6.3.2 脈沖寬度（ON）
6.3.3 脈沖間隔（OFF）
6.3.4 主電源電流峰值（IP）
6.3.5 間隔電壓（SV）
6.3.6 加工電壓（V）
6.3.7 脈沖頻率（Hz）
6.4 非電參數(shù)
6.4.1 工作液
6.4.2 電極絲
6.5 電參數(shù)對線切割工藝指標(biāo)的影響
6.5.1 短路峰值電流對加工工藝指標(biāo)的影響
6.5.2 脈沖寬度對加工工藝指標(biāo)的影響
6.5.3 脈沖間隔對加工工藝指標(biāo)的影響
6.5.4 開路電壓對加工工藝指標(biāo)的影響
6.5.5 常用電參數(shù)對切割速度和表面粗糙度值的影響
6.6 走絲機構(gòu)傳動精度對加工工藝指標(biāo)的影響
6.7 加工材料對切割工藝指標(biāo)的影響
6.7.1 工件的材料
6.7.2 材料的雜質(zhì)
6.7.3 工件的厚度
6.8 電極絲的偏移量
6.8.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生及作用
6.8.2 凸模和凹模零件的電極絲偏移量
第7章 加工實例
7.1.凸模零件加工
7.1.1 實例描述
7.1.2 加工分析
7.1.3 參考程序（以毛坯外進(jìn)刀為例）
7.2 凹模零件加工
7.2.1 實例描述
7.2.2 加工分析
7.2.3 參考程序
7.3 凹凸模三次切割
7.3.1 實例描述
7.3.2 加工分析
7.3.3 參考程序
7.4 錐度零件加工
7.4.1 實例描述
7.4.2 加工分析
7.4.3 參考程序
7.5 部分錐度零件加工程序（此格式只對直線有效）
7.5.1 實例描述
7.5.2 加工分析
7.5.3 參考程序
7.6 上 下異形零件加工程序
7.6.1 實例描述
7.6.2 加工分析
7.6.3 參考程序
第8章 數(shù)控電火花線切割機床的加工技巧
8.1 通過觀察電壓表和電流表監(jiān)控和調(diào)節(jié)加工狀態(tài)
8.2 斷絲的原因和斷絲后的處理
8.2.1.斷絲的原因
8.2.2 斷絲后的處理辦法
8.3 工件變形的影響及去除方法
8.3.1 合理的加工路徑
8.3.2 切割前的粗加工
8.3.3 加工穿絲孔
8.4 薄件加工
8.5 切割大厚度工件
8.6 鋁合金材料的切割
8.7 凸模多次切割，以及預(yù)留量的選取和處理
8.8 去除接刀紋和保持工件尖角的方法
8.8.1 去除接刀紋的方法
8.8.2 保持工件尖角的方法
第9章 維護(hù)和保養(yǎng)
9.1.機床潤滑
9.2 工作液的更換
9.3 易損件的更換
9.4 機床的清潔
9.5 電柜
附錄
附錄1 電火花線切割專業(yè)術(shù)語
附錄2 電火花線切割機床錯誤信息表
附錄3 電火花線切割機床日點檢表