機(jī)械設(shè)計

前言
第一篇機(jī)器與零件的結(jié)構(gòu)與性能
第1章機(jī)器的結(jié)構(gòu)與性能
1.1機(jī)器結(jié)構(gòu)組成
1.1.1活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
1.1.2定工作臺立式加工中心的結(jié)構(gòu)組成
1.2機(jī)器連接方式
1.2.1零件間的連接
1.2.2組件間的連接
1.2.3部件間的連接
1.3機(jī)器的性能
習(xí)題
知識拓展
第2章機(jī)器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能方案規(guī)劃
2.1機(jī)器設(shè)計的一般要求與過程
2.1.1機(jī)器設(shè)計的一般要求
2.1.2機(jī)器設(shè)計的一般過程
2.1.3機(jī)器結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能設(shè)計的條件和任務(wù)
2.2機(jī)器結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃設(shè)計
2.2.1整機(jī)的總體結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃設(shè)計
2.2.2部件與組件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃
2.3機(jī)器技術(shù)性能規(guī)劃設(shè)計
2.3.1機(jī)器的技術(shù)性能規(guī)劃
2.3.2齒輪減速器技術(shù)性能規(guī)劃設(shè)計
習(xí)題
知識拓展
第3章機(jī)械零件技術(shù)性能設(shè)計基礎(chǔ)
3.1機(jī)械零件技術(shù)性能設(shè)計概述
3.2機(jī)械零件的失效與設(shè)計準(zhǔn)則
3.2.1載荷與應(yīng)力
3.2.2機(jī)械零件的失效形式
3.2.3機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則
3.3機(jī)械零件的強(qiáng)度設(shè)計
3.3.1材料的疲勞特性
3.3.2機(jī)械零件的靜強(qiáng)度設(shè)計
3.3.3機(jī)械零件整體疲勞強(qiáng)度設(shè)計
3.3.4機(jī)械零件的表面強(qiáng)度設(shè)計
3.3.5機(jī)械零件強(qiáng)度設(shè)計實例
3.4機(jī)械零件的剛度設(shè)計
3.4.1靜剛度設(shè)計
3.4.2動剛度設(shè)計
3.4.3熱剛度設(shè)計
3.5機(jī)械零件的摩擦學(xué)設(shè)計
3.5.1摩擦
3.5.2磨損
3.5.3潤滑
3.6機(jī)械零件材料的選用與熱處理
3.7零件的結(jié)構(gòu)工藝性
習(xí)題
知識拓展
第二篇動連接
第4章滑動軸承
4.1滑動軸承分類與設(shè)計內(nèi)容
4.2滑動軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.1滑動軸承結(jié)構(gòu)形式
4.2.2軸瓦結(jié)構(gòu)
4.3設(shè)計準(zhǔn)則、常用材料及潤滑劑的選用
4.3.1失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則
4.3.2常用材料的選用
4.3.3滑動軸承潤滑劑的選用
4.4非完全液體潤滑滑動軸承性能設(shè)計
4.4.1非完全液體潤滑徑向軸承計算
4.4.2非完全液體潤滑推力滑動軸承計算
4.5流體動力潤滑基本理論
4.5.1流體動力潤滑基本方程
4.5.2油膜承載機(jī)理
4.5.3動壓油膜形成過程
4.6動壓潤滑徑向滑動軸承性能設(shè)計
4.6.1主要幾何參數(shù)
4.6.2性能設(shè)計
4.6.3軸承參數(shù)選擇
4.7動壓滑動軸承設(shè)計工程應(yīng)用實例
4.8其他滑動軸承簡介
習(xí)題
知識拓展
第5章滾動軸承
5.1概述
5.2滾動軸承特點與分類
5.2.1軸承分類及應(yīng)用
5.2.2軸承代號
5.3滾動軸承選擇及組合結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3.1滾動軸承類型的選擇
5.3.2滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.4滾動軸承工作載荷與設(shè)計準(zhǔn)則
5.4.1軸承內(nèi)部載荷分布
5.4.2滾動體與套圈應(yīng)力
5.4.3失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則
5.5滾動軸承性能設(shè)計
5.5.1滾動軸承壽命與額定載荷
5.5.2滾動軸承壽命計算公式
5.5.3滾動軸承當(dāng)量動載荷
5.5.4角接觸向心軸承軸向載荷計算
5.5.5滾動軸承靜強(qiáng)度
5.5.6滾動軸承的工程應(yīng)用實例
5.6其他滾動軸承簡介
習(xí)題
知識拓展
第6章移動副
6.1移動副概述
6.1.1移動副的結(jié)構(gòu)要素
6.1.2移動副的設(shè)計要求與內(nèi)容
6.2典型滑動導(dǎo)軌副及其應(yīng)用
6.2.1滑動導(dǎo)軌常用結(jié)構(gòu)
6.2.2滑動導(dǎo)軌常用材料
6.2.3滑動導(dǎo)軌副失效及改善措施
6.2.4滑動導(dǎo)軌的載荷分析
6.2.5滑動導(dǎo)軌的壓強(qiáng)計算
6.2.6滑動導(dǎo)軌的剛度計算
6.3典型滾動導(dǎo)軌副及其應(yīng)用
6.3.1滾動直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)
6.3.2滾動直線導(dǎo)軌的設(shè)計流程
6.3.3滾動直線導(dǎo)軌的性能參數(shù)
6.3.4滾動直線導(dǎo)軌當(dāng)量載荷計算
6.3.5滾動直線導(dǎo)軌的性能設(shè)計
6.3.6滾動直線導(dǎo)軌選型工程實例
6.3.7其他類型滾動導(dǎo)軌支承簡介
習(xí)題
知識拓展
第7章齒輪副
7.1概述
7.2齒輪副的設(shè)計準(zhǔn)則
7.2.1齒輪副的失效
7.2.2齒輪副性能設(shè)計準(zhǔn)則
7.2.3齒輪材料及熱處理
7.3直齒圓柱齒輪副的性能設(shè)計
7.3.1直齒圓柱齒輪副的載荷
7.3.2直齒圓柱齒輪副的接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計
7.3.3直齒圓柱齒輪副的彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計
7.3.4齒輪主要參數(shù)選擇
7.4斜齒圓柱齒輪副的性能設(shè)計
7.4.1斜齒圓柱齒輪副的載荷
7.4.2斜齒圓柱齒輪副的接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計
7.4.3斜齒圓柱齒輪副的彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計
7.5圓柱齒輪副的靜強(qiáng)度設(shè)計
7.6圓柱齒輪設(shè)計的工程實例
7.7直齒錐齒輪副性能設(shè)計
7.7.1直齒錐齒輪的計算載荷
7.7.2直齒錐齒輪副的接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計
7.7.3直齒錐齒輪副的彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計
7.8齒輪副的結(jié)構(gòu)設(shè)計
習(xí)題
知識拓展
第8章蝸桿副
8.1概述
8.2蝸桿副的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.3普通圓柱蝸桿副的性能設(shè)計
8.3.1蝸桿副的設(shè)計準(zhǔn)則
8.3.2蝸桿副的材料
8.3.3普通圓柱蝸桿副的計算載荷
8.3.4蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計
8.3.5蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計
8.3.6普通圓柱蝸桿副剛度計算
8.3.7蝸桿副的傳動效率
8.3.8蝸桿副的熱平衡計算
8.4蝸桿副的精度
8.5蝸桿副設(shè)計的工程實例
習(xí)題
知識拓展
第三篇靜連接
第9章螺紋連接
9.1概述
9.2螺紋及螺紋連接
9.2.1螺紋的類型及應(yīng)用
9.2.2螺紋的主要參數(shù)
9.2.3螺紋連接的類型
9.2.4螺紋連接的標(biāo)準(zhǔn)件
9.3螺紋連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.3.1螺栓組布局設(shè)計
9.3.2螺紋連接的防松
9.4螺紋連接的性能設(shè)計
9.4.1螺紋連接的預(yù)緊
9.4.2螺栓組連接的受力分析
9.4.3螺紋連接的性能設(shè)計計算
9.4.4螺紋連接件的材料及許用應(yīng)力
9.5提高螺紋連接性能的措施
9.5.1提高螺紋連接的強(qiáng)度
9.5.2提高螺紋連接的剛度
9.6設(shè)計實例
習(xí)題
知識拓展
第10章鍵與銷連接
10.1鍵連接
10.1.1鍵連接的類型及應(yīng)用
10.1.2鍵連接強(qiáng)度計算
10.1.3鍵連接計算實例
10.2花鍵連接
10.2.1花鍵連接的類型及應(yīng)用
10.2.2花鍵連接強(qiáng)度計算
10.3銷連接
習(xí)題
知識拓展
第11章過盈連接、鉚接、焊接、粘接
11.1過盈連接
11.1.1概述
11.1.2過盈連接的設(shè)計
11.2鉚接
11.2.1鉚縫的種類、特性及應(yīng)用
11.2.2鉚釘
11.2.3鉚接的失效形式及設(shè)計
11.3焊接
11.3.1焊接的特點及應(yīng)用
11.3.2電弧焊縫的基本形式
11.3.3焊接件常用材料及焊條
11.3.4焊縫的強(qiáng)度計算
11.4粘接
11.4.1粘接的特點及膠粘劑
11.4.2粘接接頭設(shè)計要點
習(xí)題
知識拓展
第四篇典 型 零 件
第12章軸
12.1概述
12.1.1軸的功用與類型
12.1.2軸的材料及熱處理
12.1.3軸的設(shè)計內(nèi)容
12.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.2.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計原則
12.2.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
12.2.3軸的結(jié)構(gòu)要素
12.3軸的技術(shù)性能設(shè)計
12.3.1軸的技術(shù)性能設(shè)計內(nèi)容
12.3.2軸強(qiáng)度的扭轉(zhuǎn)計算方法
12.3.3軸強(qiáng)度的彎扭合成計算方法
12.3.4軸的疲勞強(qiáng)度計算
12.3.5軸的靜強(qiáng)度計算
12.3.6軸的剛度計算
12.3.7軸的振動穩(wěn)定性計算
12.3.8多支承軸的性能計算方法
12.4工程設(shè)計實例
習(xí)題
知識拓展
第13章機(jī)架類零件
13.1概述
13.2機(jī)架類零件設(shè)計要求
13.2.1機(jī)架類零件結(jié)構(gòu)工藝
13.2.2機(jī)架類零件性能設(shè)計要求
13.3機(jī)架類零件結(jié)構(gòu)與性能設(shè)計
13.3.1幾何物理模型建立
13.3.2概念單元設(shè)計
13.3.3強(qiáng)度與剛度設(shè)計
13.3.4工藝造型設(shè)計
13.4工程設(shè)計實例
習(xí)題
知識拓展
第14章彈簧
14.1概述
14.2圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計
14.2.1彈簧結(jié)構(gòu)類型
14.2.2圓柱螺旋彈簧幾何參數(shù)
14.3圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧性能設(shè)計
14.3.1彈簧材料
14.3.2圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧強(qiáng)度
14.3.3圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧剛度
14.3.4圓柱螺旋壓縮彈簧的穩(wěn)定性
14.3.5圓柱螺旋壓縮和拉伸彈簧設(shè)計
14.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計
14.5其他類型彈簧簡介
14.5.1環(huán)形彈簧
14.5.2蝶形彈簧
14.5.3平面渦卷彈簧
14.5.4板彈簧
14.5.5橡膠彈簧
習(xí)題
知識拓展
第五篇典 型 部 件
第15章帶傳動
15.1概述
15.2帶傳動工作狀況分析
15.2.1帶傳動的受力分析
15.2.2帶傳動極限有效拉力及其影響因素
15.2.3帶的彈性滑動和打滑
15.2.4帶的應(yīng)力分析
15.3普通V帶傳動性能設(shè)計
15.3.1帶傳動的設(shè)計準(zhǔn)則
15.3.2單根V帶的基本額定功率與額定功率
15.3.3帶傳動的參數(shù)選擇
15.3.4帶傳動的性能設(shè)計
15.4普通V帶傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
15.4.1V帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
15.4.2帶傳動的張緊裝置
15.5V帶傳動設(shè)計工程實例
習(xí)題
知識拓展
第16章鏈傳動
16.1概述
16.2滾子鏈的結(jié)構(gòu)特點
16.3鏈傳動工作狀況分析
16.3.1鏈傳動運(yùn)動特性分析
16.3.2鏈傳動的動載荷
16.3.3鏈傳動的受力分析
16.4鏈傳動性能設(shè)計
16.4.1鏈傳動的失效形式
16.4.2鏈傳動的額定功率
16.4.3鏈傳動的參數(shù)選擇
16.4.4鏈傳動性能設(shè)計
16.5鏈傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
16.5.1滾子鏈鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
16.5.2鏈傳動的布置、張緊、潤滑和防護(hù)
16.6鏈傳動設(shè)計工程實例
習(xí)題
知識拓展
第17章齒輪傳動
17.1定軸齒輪傳動設(shè)計條件與流程
17.1.1工作條件
17.1.2性能指標(biāo)
17.1.3設(shè)計流程與內(nèi)容
17.2定軸齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
17.2.1單級定軸齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案
17.2.2多級定軸齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)布局
17.2.3三級定軸齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計
17.3三級定軸齒輪減速器結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計
17.3.1傳動比分配
17.3.2運(yùn)動與動力參數(shù)
17.3.3力學(xué)模型
17.3.4齒輪副強(qiáng)度設(shè)計
17.3.5軸系結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計
17.3.6軸承選型與壽命設(shè)計
17.3.7箱體結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度剛度設(shè)計
17.4三級定軸齒輪減速器的潤滑與密封設(shè)計
17.4.1減速器潤滑設(shè)計
17.4.2減速器密封設(shè)計
17.5三級定軸減速器技術(shù)方案
17.6行星齒輪傳動設(shè)計條件與流程
17.6.1工作條件
17.6.2性能指標(biāo)
17.6.3設(shè)計流程與內(nèi)容
17.7行星齒輪減速器的整體結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
17.7.1單級行星齒輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案
17.7.2兩級行星齒輪傳動的構(gòu)件合并與結(jié)構(gòu)方案
17.7.3三級行星齒輪減速器的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計
17.8三級行星齒輪傳動強(qiáng)度設(shè)計
17.8.1傳動比分配
17.8.2運(yùn)動與動力參數(shù)
17.8.3力學(xué)模型
17.8.4齒輪副強(qiáng)度設(shè)計
17.8.5行星輪軸強(qiáng)度設(shè)計
17.8.6行星架結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計
17.8.7軸承選型與壽命設(shè)計
17.8.8箱體結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度、剛度設(shè)計
17.9行星齒輪減速器的潤滑與密封設(shè)計
17.10變槳減速器技術(shù)方案圖
習(xí)題
知識拓展
第18章螺旋傳動
18.1螺旋副概述
18.1.1螺旋副
18.1.2螺旋副的類型及應(yīng)用
18.1.3螺旋副的技術(shù)性能設(shè)計
18.2螺旋傳動設(shè)計條件與流程
18.2.1螺旋傳動設(shè)計條件
18.2.2螺旋傳動設(shè)計流程
18.3螺旋傳動結(jié)構(gòu)方案規(guī)劃
18.3.1螺旋副結(jié)構(gòu)與選型
18.3.2轉(zhuǎn)動副結(jié)構(gòu)方案
18.3.3移動副結(jié)構(gòu)方案
18.3.4螺旋傳動的總體結(jié)構(gòu)方案
18.4螺旋傳動的技術(shù)性能設(shè)計
18.4.1螺旋傳動的力學(xué)模型
18.4.2滾動螺旋副性能設(shè)計
18.4.3轉(zhuǎn)動副技術(shù)性能設(shè)計
18.4.4移動副技術(shù)性能設(shè)計
18.4.5螺旋傳動的潤滑
18.5螺旋傳動的技術(shù)方案
18.6靜壓螺旋副簡介
習(xí)題
知識拓展
第19章聯(lián)軸器、離合器、制動器
19.1聯(lián)軸器
19.1.1聯(lián)軸器的類型及特點
19.1.2聯(lián)軸器的選用
19.2離合器
19.2.1離合器的類型及特點
19.2.2離合器的選用
19.3制動器
19.3.1制動器的類型及特點
19.3.2制動器的選用
習(xí)題
知識拓展
第六篇典 型 機(jī) 器
第20章立式加工中心技術(shù)方案設(shè)計
20.1立式加工中心的設(shè)計條件與流程
20.1.1設(shè)計條件
20.1.2設(shè)計流程
20.2立式加工中心整機(jī)運(yùn)動與結(jié)構(gòu)方案
20.2.1整體運(yùn)動方案設(shè)計
20.2.2整體布局方案設(shè)計
20.2.3整機(jī)移動副結(jié)構(gòu)形式
20.2.4X/Y/Z子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案
20.2.5主軸子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案
20.2.6整機(jī)結(jié)構(gòu)方案
20.3立式加工中心技術(shù)性能設(shè)計
20.3.1整機(jī)力學(xué)模型
20.3.2移動副結(jié)構(gòu)參數(shù)與滾動導(dǎo)軌載荷
20.3.3X/Y/Z子系統(tǒng)技術(shù)性能設(shè)計
20.3.4主軸技術(shù)性能設(shè)計
20.4立式加工中心支承件結(jié)構(gòu)設(shè)計
20.5立式加工中心整機(jī)結(jié)構(gòu)方案與技術(shù)性能
習(xí)題
知識拓展
參考文獻(xiàn)