機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)

第一章 刀具材料及其選用
第1節(jié)刀具材料
1.掌握刀具材料的性能與適用范圍
2.用高性能高速鋼取代普通高速鋼好處多
3.粉末冶金高速鋼的性能優(yōu)于熔煉高速鋼
4.采用表面處理提高高速鋼刀具耐用度
5.使用性能優(yōu)良的硬質(zhì)合金可獲得事半功倍的效果
6.用涂層硬質(zhì)合金刀具（片）可以提高刀具耐用度3倍以上
7.陶瓷刀具材料具有優(yōu)良的性能和用途
8.在切削高硬度和特殊材料時(shí)選用立方氮化硼刀具材料效果最好
9.金鋼石是切削有色金屬和非金屬最好的刀具材料
10.刀具材料的硬度提高一個(gè)HRC或HRA刀具耐用度將提高一倍
第2節(jié) 不同刀具材料切削不同工件材料時(shí)的刀具幾何參數(shù)和切削用量
1.切削碳鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量
2.切削合金鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量
3.切削一般鑄鐵的刀具幾何參數(shù)和切削用量
4.切削冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的刀具幾何參數(shù)與切削用量
5.切削鋁合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量
6.切削銅和銅合金的刀具幾何參數(shù)與切削用量
7.切削淬火鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量
8.切削高溫合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量
9.切削鈦合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量
10.切削不銹鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量
11.切削高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量
12.切削高錳鋼的刀具幾何參數(shù)和切削用量
13.切削軟橡膠的刀具幾何參數(shù)和切削用量
14.切削復(fù)合材料的刀具幾何參數(shù)和切削用量
15.切削塑料的刀具幾何參數(shù)和切削用量
16.切削鎢及其合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量
17.切削鉬材的刀具幾何參數(shù)和切削用量
18.切削鈮的刀具幾何參數(shù)和切削用量
19.切削鉭的刀具幾何參數(shù)和切削用量
20.切削鋯的刀具幾何參數(shù)和切削用量
21.車(chē)削砂輪的刀具幾何參數(shù)和切削用量
22.車(chē)削硬質(zhì)合金的刀具幾何參數(shù)和切削用量
23.切削工程陶瓷的刀具幾何參數(shù)和切削用量
24.切削熱噴涂（焊）材料的刀具幾何參數(shù)和切削用量
第3節(jié) 刀具的使用
1.鉆深小孔時(shí)必須勤退出鉆頭排屑
2.鉆大深孔防止鉆頭掉在孔中的措施
3.用負(fù)的徑向前角車(chē)復(fù)合材料螺紋好
4.用硬質(zhì)合金精車(chē)硬度高的大絲杠螺紋
5.留小余量精加工一般鑄鐵表面質(zhì)量好
6.把鉆頭刃帶改磨成副后角來(lái)鉆削鑄造高溫合金
7.攻難切削材料螺紋采用潤(rùn)滑性好的切削劑
8.降低或提高切削速度和采用潤(rùn)滑性能好的切削液可提高工件表面質(zhì)量
9.采用潤(rùn)滑性能好的切削液可以防止鉸削奧氏體不銹鋼
……
第二章 車(chē)削加工
第三章 銑削加工
第四章 磨削加工
第五章 鉆削加工
參考文獻(xiàn)