實用熱鍛模設(shè)計與制造（第2版）

前言
第1章　熱鍛模設(shè)計基礎(chǔ)1
1.1　模鍛實質(zhì)及其工藝過程和鍛模分類1
1.2　鍛模的設(shè)計程序和一般要求2
1.3　鍛模設(shè)計與鍛件尺寸精度的關(guān)系3
1.4　鍛模設(shè)計與模具壽命的關(guān)系5
1.5　模鍛生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的地位及其發(fā)展趨勢9
第2章　錘鍛模設(shè)計11
2.1　錘鍛模的實質(zhì)及其優(yōu)缺點11
2.2　模鍛件的分類11
2.3　鍛件圖的制訂14
2.4　模鍛工步的選擇26
2.5　毛坯尺寸的確定30
2.6　鍛錘噸位的確定31
2.7　鍛模模膛的設(shè)計33
2.7.1　終鍛模膛33
2.7.2　預(yù)鍛模膛35
2.7.3　制坯模膛38
2.8　鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計48
2.8.1　模膛布置48
2.8.2　鉗口設(shè)計53
2.8.3　鎖扣設(shè)計54
2.8.4　模膛壁厚的確定58
2.8.5　模塊尺寸的確定59
2.8.6　鍛模標(biāo)準(zhǔn)61
第3章　熱模鍛壓力機鍛模設(shè)計69
3.1　熱模鍛壓力機鍛模的特點及應(yīng)用范圍69
3.2　模鍛件的分類70
3.3　鍛件圖的制訂72
3.4　變形工步、工步圖設(shè)計及毛坯尺寸計算73
3.4.1　變形工步的選擇73
3.4.2　工步圖的設(shè)計74
3.4.3　確定毛坯尺寸77
3.5　設(shè)備噸位的選擇77
3.6　模膛的設(shè)計78
3.6.1　終鍛模膛78
3.6.2　預(yù)鍛模膛82
3.6.3　制坯模膛88
3.7　鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計91
3.7.1　鍛模的結(jié)構(gòu)形式91
3.7.2　模膛及鑲塊92
3.7.3　頂件裝置93
3.7.4　導(dǎo)向裝置94
第4章　螺旋壓力機鍛模設(shè)計96
4.1　螺旋壓力機的工作特點及應(yīng)用范圍96
4.2　模鍛件的分類97
4.3　鍛件圖的制訂98
4.4　模鍛工步的選擇100
4.5　設(shè)備噸位的確定102
4.6　模膛和模塊的設(shè)計103
4.6.1　設(shè)計原則及技術(shù)要求103
4.6.2　開式鍛模104
4.6.3　閉式鍛模110
4.6.4　精鍛模111
4.7　模架的設(shè)計114
4.7.1　模架的種類114
4.7.2　模架結(jié)構(gòu)系列116
4.7.3　模具主要尺寸公差與表面粗糙度134
第5章　切邊、沖孔、校正及精壓模設(shè)計137
5.1　切邊與沖連皮137
5.1.1　切邊和沖連皮的方式及模具類型137
5.1.2　切邊模138
5.1.3　沖連皮模和切邊沖連皮復(fù)合模144
5.1.4　切邊力和沖連皮力的計算145
5.1.5　切邊、沖連皮模材料146
5.2　校正146
5.3　精壓148
第6章　鍛模設(shè)計應(yīng)用實例152
6.1　錘鍛模152
實例1　第二速齒輪鍛模152
實例2　突緣叉鍛模153
實例3　變速叉鍛模156
實例4　離合器撥叉鍛模158
實例5　后制動器搖臂鍛模158
實例6　轉(zhuǎn)向主動杠桿鍛模158
實例7　前減振器支架鍛模164
實例8　萬向節(jié)鍛模164
實例9　連桿及連桿蓋鍛模169
實例10　汽輪機葉輪鍛模172
6.2　熱模鍛壓力機鍛模173
實例11　套管叉鍛模173
實例12　萬向節(jié)叉鍛模177
實例13　十字軸鍛模181
實例14　分離叉鍛模184
實例15　倒檔齒輪鍛模189
實例16　磁極鍛模193
實例17　連桿鍛模194
6.3　螺旋壓力機鍛模200
實例18　齒輪鍛模200
實例19　突緣叉鍛模202
實例20　前橋半軸突緣鍛模205
實例21　十字軸鍛模205
實例22　行星齒輪鍛模206
實例23　法蘭盤鍛模206
第7章　熱鍛模具制造208
7.1　概述208
7.2　常規(guī)加工方法217
7.2.1　鋸削217
7.2.2　車削加工217
7.2.3　銑削加工225
7.2.4　刨削加工228
7.2.5　鉆削加工230
7.2.6　鏜削加工231
7.2.7　磨削加工233
7.2.8　珩磨244
7.3　特種加工245
7.3.1　電火花成形加工245
7.3.2　電火花線切割加工247
7.3.3　電解成形加工248
7.3.4　電解拋光248
7.3.5　電解修磨與電解磨削249
7.4　數(shù)控加工技術(shù)250
7.4.1　數(shù)控加工技術(shù)概述250
7.4.2　常用的數(shù)控加工方式252
7.4.3　模具CAM技術(shù)252
7.4.4　高速切削技術(shù)253
7.5　快速制模技術(shù)254
7.5.1　快速成形技術(shù)的基本原理與特點254
7.5.2　快速成形的典型方法255
7.6　模具表面技術(shù)258
7.6.1　表面強化技術(shù)259
7.6.2　光整加工技術(shù)260
7.7　零件加工檢測261
7.8　模具零件加工的應(yīng)用實例262
7.8.1　錘鍛模的加工262
7.8.2　鍛模的加工要點265
7.8.3　鍛模制造程序及工藝過程268
7.8.4　熱模鍛壓力機鍛模的加工271
第8章　鍛模的裝配及試模278
8.1　概述278
8.2　鍛模的安裝與緊固279
8.3　鍛模的檢驗、試模與調(diào)整282
第9章　專用鍛造工藝286
9.1　高速錘鍛造286
9.1.1　高速錘的工作原理和主要特點286
9.1.2　高速錘鍛造工藝287
9.1.3　葉片擠壓工藝舉例290
9.2　徑向鍛造291
9.2.1　概述291
9.2.2　徑向鍛造的工藝設(shè)計293
9.2.3　徑向鍛造的模具設(shè)計296
9.3　等溫鍛造299
9.3.1　概述299
9.3.2　等溫鍛件及其模具設(shè)計301
9.3.3　等溫模鍛的應(yīng)用實例304
9.4　多向模鍛306
9.4.1　概述306
9.4.2　多向模鍛的模具結(jié)構(gòu)308
9.4.3　多向模鍛的應(yīng)用實例311
附錄315
附錄A　模鍛工藝參數(shù)315
附錄B　模鍛設(shè)備技術(shù)參數(shù)323
附錄C　熱鍛模具材料及表面強化327
附錄D　模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷332
附錄E　模具零件的加工方法333
參考文獻336