FANUC 0i數(shù)控車床編程技巧與實(shí)例

前言
第1章數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程1
1．1安全操作注意事項(xiàng)1
1．2文明生產(chǎn)要求3
1．3刀架注意事項(xiàng)4
1．4機(jī)床操作方法和經(jīng)驗(yàn)5
1．5數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)8
1．5．1數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)8
1．5．2數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)8
1．6數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)9
第2章數(shù)控刀具和切削工藝的選擇10
2．1金屬切削刀具材料10
2．1．1常用刀具材料10
2．1．2新型刀具材料12
2．1．3涂層刀具材料13
2．2數(shù)控刀具的選擇14
2．2．1影響數(shù)控刀具選擇的因素14
2．2．2數(shù)控刀具的性能要求15
2．2．3數(shù)控刀具的選擇方法15
2．2．4可轉(zhuǎn)位刀片的型號16
2．3切削用量的選擇19
2．3．1切削速度的選擇19
2．3．2進(jìn)給量的選擇19
2．3．3背吃刀量的選擇20
2．3．4切削用量推薦表20
2．4相關(guān)位置點(diǎn)的設(shè)置21
2．4．1對刀點(diǎn)21
2．4．2起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)21
2．4．3換刀點(diǎn)21
2．5裝刀的技術(shù)要求21
2．6車削加工順序的安排22
第3章數(shù)控車床編程23
3．1數(shù)控車床的分類與特點(diǎn)23
3．1．1數(shù)控車床的分類23
3．1．2數(shù)控車床的特點(diǎn)24
3．2數(shù)控車床坐標(biāo)系24
3．2．1數(shù)控車床的坐標(biāo)系設(shè)置24
3．2．2機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)25
3．2．3參考坐標(biāo)系與機(jī)床參考點(diǎn)的確定技巧25
3．2．4工作坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)、編程零點(diǎn)的相互關(guān)系26
3．3程序的結(jié)構(gòu)格式26
3．3．1程序結(jié)構(gòu)26
3．3．2程序段的格式27
3．4數(shù)控系統(tǒng)主要功能簡介27
3．4．1準(zhǔn)備功能（G功能）27
3．4．2刀具功能（T功能）28
3．4．3主軸設(shè)置指令G96、G97、G5029
3．4．4輔助功能（M指令）30
3．5準(zhǔn)備功能的使用方法詳解及編程技巧32
3．5．1快速定位指令G0032
3．5．2直線插補(bǔ)指令G0134
3．5．3圓弧插補(bǔ)指令G02、G0339
3．5．4暫停指令G0441
3．5．5單位設(shè)置指令G20、G2142
3．5．6參考點(diǎn)的相關(guān)指令42
3．6工件坐標(biāo)系指令的使用方法詳解43
3．6．1機(jī)床坐標(biāo)系指令G5344
3．6．2建立工件坐標(biāo)系指令G5044
3．6．3回零試切法設(shè)置G54~G59坐標(biāo)系46
3．6．4設(shè)置刀具偏移值建立工件坐標(biāo)系47
3．6．5改變工件坐標(biāo)系49
3．6．6設(shè)定局部坐標(biāo)系51
3．6．7各類坐標(biāo)系之間的關(guān)系52
3．6．8對刀的注意事項(xiàng)54
3．7固定循環(huán)指令的使用方法詳解55
3．7．1外徑/內(nèi)徑切削循環(huán)指令G9055
3．7．2端面/錐面切削循環(huán)指令G9457
3．7．3軸向粗車循環(huán)指令G7159
3．7．4徑向粗車循環(huán)指令G7263
3．7．5仿形切削循環(huán)指令G7365
3．7．6精車循環(huán)指令G7069
3．7．7G71、G72和G73的區(qū)別70
3．7．8端面切槽/鉆孔循環(huán)指令G7471
3．7．9內(nèi)徑/外徑切槽循環(huán)指令G7572
3．8螺紋切削加工指令的使用方法詳解76
3．8．1螺紋種類和各項(xiàng)參數(shù)76
3．8．2單步螺紋切削指令G3284
3．8．3變螺距螺紋切削指令G3485
3．8．4螺紋切削循環(huán)指令G9286
3．8．5螺紋切削多重循環(huán)指令G7698
3．9車孔綜合實(shí)例100
3．10細(xì)長軸的車削103
3．11子程序及其用法107
3．12刀尖半徑補(bǔ)償指令（G41、G42）的用法110
3．12．1刀尖半徑補(bǔ)償?shù)母拍?10
3．12．2指令格式110
3．12．3刀尖半徑補(bǔ)償?shù)倪^程111
3．12．4假想刀尖位置方向112
3．12．5補(bǔ)償量的確定112
3．12．6使用刀尖半徑補(bǔ)償指令的注意事項(xiàng)112
3．13前置刀架與后置刀架的區(qū)別114
第4章數(shù)控車床面板與操作116
4．1數(shù)控車床面板116
4．1．1數(shù)控車床面板組成116
4．1．2操作面板116
4．1．3控制面板119
4．2數(shù)控車床操作122
4．2．1開機(jī)與關(guān)機(jī)122
4．2．2手動操作123
4．2．3程序的編輯123
4．2．4MDI操作124
4．2．5程序運(yùn)行125
4．2．6數(shù)據(jù)的輸入/輸出126
4．2．7設(shè)定和顯示數(shù)據(jù)127
第5章用戶宏程序130
5．1宏程序基礎(chǔ)知識130
5．1．1變量131
5．1．2系統(tǒng)變量134
5．1．3運(yùn)算指令141
5．1．4賦值與變量147
5．1．5宏語句和一般數(shù)控語句147
5．1．6轉(zhuǎn)移和循環(huán)148
5．1．7宏程序調(diào)用152
5．2數(shù)控車床宏程序加工實(shí)例161
5．2．1橢圓161
5．2．2拋物線174
5．2．3雙曲線177
5．2．4正弦、余弦、正切曲線184
5．2．5米制梯形螺紋車削宏程序186
附錄189
附錄A三角函數(shù)關(guān)系189
附錄B數(shù)控操作面板常用術(shù)語英漢對照191
附錄C非完全平方數(shù)二次根式的計算方法193
參考文獻(xiàn)194