袖珍鈑金冷作工手冊（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章金屬材料與熱處理知識1
1.1金屬材料的分類1
1.1.1鋼的分類2
1.1.2有色金屬的分類14
1.2鋼鐵材料的牌號表示方法15
1.2.1生鐵的牌號表示方法15
1.2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法17
1.2.3低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號的其他表示方法17
1.2.4優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼的牌號表示方法22
1.2.5合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號表示方法24
1.3金屬材料的性能26
1.3.1力學(xué)性能26
1.3.2物理性能和化學(xué)性能31
1.3.3工藝性能33
1.3.4常用金屬材料的密度、熔點33
1.4鋼材的分類及尺寸表示方法34
1.4.1鋼材的分類34
1.4.2鋼材的尺寸表示方法35
1.5鋼板的品種36
1.5.1薄鋼板36
1.5.2厚鋼板37
1.5.3花紋鋼板38
1.5.4鋼板和鋼帶的尺寸范圍38
1.6角鋼39
1.7槽鋼49
1.8金屬材料的熱處理52
1.8.1熱處理方法52
1.8.2鐵碳合金相圖56
1.9幾何圖形的面積、體積計算59
第2章常用工、夾、量具69
2.1常用工具69
2.1.1錘子69
2.1.2切削工具69
2.1.3劃線工具70
2.1.4氣動工具94
2.1.5電動工具101
2.1.6焊炬109
2.1.7割炬118
2.1.8起重工具121
2.1.9鋼絲繩125
2.2常用夾具126
2.2.1手動夾具126
2.2.2氣動夾具126
2.2.3液壓夾具126
2.2.4磁力夾具126
2.3常用量具128
第3章常用設(shè)備135
3.1鍛壓機械設(shè)備135
3.1.1剪板機136
3.1.2壓力機141
3.1.3彎曲矯直機155
3.2常用焊接設(shè)備和氣割設(shè)備171
3.2.1弧焊設(shè)備171
3.2.2電渣焊設(shè)備172
3.2.3電阻焊機172
3.2.4螺柱焊機173
3.2.5摩擦焊設(shè)備173
3.2.6電子束焊機173
3.2.7光束焊設(shè)備173
3.2.8超聲波焊機173
3.2.9釬焊機173
3.2.10焊接機器人173
3.3部分電焊機產(chǎn)品型號及編制原則173
3.4氣割設(shè)備179
3.5起重設(shè)備185
3.6鉆削加工中心（ZH5125立式鉆削加工中心）187
3.7咬口機191
第4章實用幾何作圖193
4.1基本劃線方法193
4.1.1直線段的劃法193
4.1.2平行線的劃法193
4.1.3垂直線的劃法193
4.1.4線段的等分194
4.1.5圓的等分194
4.1.6角度的等分194
4.1.7作正多邊形194
4.1.8圓弧的畫法194
4.1.9圓弧的連接194
4.1.10橢圓的畫法194
4.1.11拋物線、渦線的畫法194
4.2劃線212
4.2.1劃線的基本規(guī)則212
4.2.2劃線時的注意事項212
4.2.3劃線常用符號212
4.2.4筒體劃線實例214
第5章正投影217
5.1三面正投影217
5.1.1梯形工件的立體投影圖示例218
5.1.2三視圖的投影規(guī)律218
5.2直線在三面投影體系的投影特性219
5.2.1特殊位置直線的投影特性220
5.2.2一般位置直線的投影特性224
5.3平面在三面投影體系的投影特性224
5.3.1特殊位置平面的投影特性224
5.3.2一般位置平面的投影特性224
5.4截交線227
5.4.1平面與圓柱面的截交227
5.4.2平面與圓錐面的截交228
5.4.3平面與圓球面的截交228
5.5相貫線231
5.5.1素線法求相貫線231
5.5.2輔助平面法求相貫線233
5.5.3球面法求相貫線237
5.5.4相貫線的特殊情況239
第6章樣板技術(shù)241
6.1樣板的分類241
6.2常用生產(chǎn)樣板的基本特征243
6.3樣板的基本標(biāo)記247
6.4樣板的專用標(biāo)記249
6.5號料253
6.5.1號料時的注意事項254
6.5.2一般放樣、樣板和號料的偏差256
6.5.3合理用料方法256
第7章放樣技術(shù)259
7.1實尺放樣259
7.1.1線型放樣259
7.1.2結(jié)構(gòu)放樣260
7.1.3展開放樣261
7.2展開方法的應(yīng)用267
7.2.1棱柱管的展開267
7.2.2上口傾斜圓柱管的展開269
7.2.3葉片的展開271
7.2.4圓柱矩形管的展開274
7.2.5圓頂細長圓底連接管過渡接頭的展開278
7.2.6方錐管的展開282
7.2.7斜口直圓錐管的展開286
7.2.8帶孔圓錐管的展開288
7.2.9斜圓錐管的展開291
7.2.10直角圓錐臺的展開292
7.2.11圓變徑連接管的展開295
7.2.12圓方過渡接管的展開300
7.3鋼材展開長度的計算304
7.3.1圓鋼展開長度的計算公式304
7.3.2扁鋼展開長度的計算公式306
7.3.3角鋼展開長度的計算公式306
第8章落料技術(shù)308
8.1手工鋸削308
8.2機械鋸削312
8.3砂輪切割315
8.4剪切315
8.4.1剪床的剪料過程315
8.4.2剪切工藝316
8.5沖裁320
8.5.1沖裁的基本原理320
8.5.2沖裁模的調(diào)試安裝321
8.6氣割321
8.6.1氣割的原理322
8.6.2氣割設(shè)備324
8.6.3氣割工藝325
8.6.4特殊氣割實例329
第9章矯正331
9.1手工矯正333
9.2機械矯正340
9.3火焰矯正344
9.3.1火焰矯正的方法345
9.3.2影響火焰矯正的因素345
9.3.3火焰矯正實例348
第10章預(yù)加工技術(shù)351
10.1邊緣加工351
10.1.1手工鏨削351
10.1.2機械鏨削354
10.1.3坡口的氣割354
10.1.4坡口的機械加工358
10.1.5碳弧氣刨359
10.2鉆削364
10.2.1鉆頭365
10.2.2鉆孔的設(shè)備和工具370
10.3攻螺紋和套螺紋370
10.3.1攻螺紋371
10.3.2套螺紋377
10.4工件的修整378
10.4.1銼削378
10.4.2磨削383
第11章成形技術(shù)385
11.1手工彎曲385
11.1.1薄板的角彎曲385
11.1.2角形工件的彎曲386
11.1.3圓柱面的彎曲387
11.1.4圓錐面的彎曲388
11.2手工卷邊389
11.2.1卷邊的種類389
11.2.2卷邊的方法389
11.3手工放邊391
11.4手工收邊392
11.5手工拔緣393
11.6手工拱曲394
11.7機械彎曲成形394
11.7.1卷板的分類395
11.7.2卷板機的種類及特點396
11.7.3卷板技術(shù)397
11.8圓錐面的卷制技術(shù)401
11.9雙曲率鋼板的卷制技術(shù)404
11.10卷板的缺陷及防止措施405
11.11型鋼的彎曲技術(shù)407
11.11.1型鋼在三輥型鋼彎曲機上的彎曲407
11.11.2型鋼在壓力機上的壓彎407
11.12彎管409
11.12.1機械有芯彎管技術(shù)409
11.12.2頂壓彎管技術(shù)411
11.13壓彎成形411
11.14折彎成形415
第12章裝配技術(shù)418
12.1裝配的基本條件418
12.1.1定位418
12.1.2夾緊418
12.2定位原理419
12.3裝配基準(zhǔn)面的選擇423
12.4裝配特點與裝配方法424
12.4.1裝配特點424
12.4.2裝配方法425
12.5裝配工藝要領(lǐng)428
12.6典型結(jié)構(gòu)的裝配430
12.6.1桁架的裝配430
12.6.2異徑斜交三通管的裝配432
12.6.3箱形梁的裝配434
第13章連接技術(shù)437
13.1咬接437
13.1.1咬接的形式和尺寸確定437
13.1.2咬接實例437
13.2鉚接442
13.2.1鉚接的種類442
13.2.2鉚接的形式443
13.2.3鉚釘443
13.2.4鉚接的缺陷分析448
13.2.5鉚接的質(zhì)量檢查452
13.3焊接452
13.3.1氣焊452
13.3.2電弧焊456
13.3.3釬焊496
13.4螺紋聯(lián)接500
13.5脹接502
第14章冷作結(jié)構(gòu)件的合理設(shè)計504
14.1梁的合理結(jié)構(gòu)505
14.2柱體的合理結(jié)構(gòu)512
14.3桁架結(jié)點的合理結(jié)構(gòu)517
第15章典型鈑金產(chǎn)品的制造實例521
15.1煙囪的制造521
15.1.1展開放樣522
15.1.2下料523
15.1.3咬接的操作方法523
15.2二節(jié)直角咬接彎頭的制造523
15.2.1展開放樣524
15.2.2下料525
15.2.3咬接的操作方法525
15.3五節(jié)90°直角咬接彎頭的制造527
15.3.1展開放樣527
15.3.2下料528
15.3.3咬接的操作方法528
15.4法蘭的制造529
15.4.1角鋼法蘭的制造工藝530
15.4.2角鋼法蘭的裝配工藝530
15.4.3角鋼法蘭的焊接531
15.5機座531
15.5.1電動機機座零件的落料工藝534
15.5.2電動機機座的裝配工藝535
15.5.3電動機機座的焊接536
15.6氣水分離器537
15.6.1氣水分離器各部尺寸的確定538
15.6.2氣水分離器的落料工藝539
15.6.3氣水分離器的裝配步驟與措施539
15.7旋風(fēng)除塵器544
15.7.1旋風(fēng)除塵器各部尺寸的確定545
15.7.2旋風(fēng)除塵器的落料工藝明細547
15.7.3旋風(fēng)除塵器的裝配步驟與措施550
15.8水利旋流器557
15.8.1水利旋流器各部尺寸的確定557
15.8.2水利旋流器的落料工藝559
15.8.3水利旋流器的裝配步驟與措施560
第16章UG NX6.0在鈑金、冷作加工中的應(yīng)用566
16.1UG NX6.0軟件的鈑金操作流程567
16.2【鈑金特征】工具條568
16.3【NX鈑金】工具條570
16.4定制【鈑金】命令577
16.5【鈑金首選項】對話框581
16.6全局參數(shù)583
16.7參考的線條顏色594
16.8UG NX6.0軟件鈑金、冷作加工應(yīng)用實例595
16.8.1UG NX6.0軟件繪制鈑金零件樣板596
16.8.2UG NX6.0軟件在圓、方過渡接頭的工程圖繪制與展開的應(yīng)用600
16.8.3UG NX6.0軟件在板料零件的折彎與展開時的應(yīng)用606
16.8.4UG NX6.0軟件在鈑金、冷作工號料時的應(yīng)用610
參考文獻618