冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝及設(shè)備

第1章概述1
1.1冷軋帶鋼產(chǎn)品分類1
1.1.1國際低碳軟鋼的分類1
1.1.2國內(nèi)鋼鐵公司的產(chǎn)品分類1
1.1.2.1按冷軋帶鋼原板分類2
1.1.2.2原板表面加鍍保護層后的冷軋帶鋼分類3
1.1.2.3專用特殊鋼4
1.2冷軋帶鋼廠的基本組成7
1.2.1多功能冷軋帶鋼廠8
1.2.2不銹鋼冷軋帶鋼廠10
1.2.3電工鋼冷軋帶鋼廠11
1.2.4電鍍錫(鉻)板生產(chǎn)廠12
1.2.5汽車專用冷軋帶鋼廠12
1.2.6冷軋帶鋼廠布置圖13
第2章冷軋帶鋼廠中的酸洗機組16
2.1酸洗機組組成及工藝16
2.1.1酸洗機組的功能16
2.1.2氧化鐵皮的組成16
2.1.3影響氧化鐵皮形成的因素17
2.1.4影響氧化鐵皮厚度的主要因素18
2.1.5氧化鐵皮厚度的估算法19
2.1.6氧化鐵皮的化學(xué)除鱗原理20
2.2鹽酸酸洗20
2.2.1鹽酸酸洗的工藝過程20
2.2.2影響鹽酸酸洗時間的因素21
2.2.3酸槽內(nèi)液面上蒸汽中鹽酸的含量25
2.3全連續(xù)酸洗機組26
2.3.1酸洗機組簡述26
2.3.2全連續(xù)酸洗機組工藝與設(shè)備組成28
2.3.2.1入口區(qū)段28
2.3.2.2焊接區(qū)段32
2.3.2.3工藝區(qū)段32
2.3.2.4切邊區(qū)段33
2.3.2.5出口區(qū)段34
2.3.3半連續(xù)酸洗機組組成與工藝35
2.4酸洗機組各部位的主要結(jié)構(gòu)的選擇42
2.4.1入口區(qū)段的多種方案42
2.4.2焊接設(shè)備的選擇43
2.4.3工藝區(qū)段設(shè)備的選擇44
2.5連續(xù)酸洗機組設(shè)計步驟46
2.5.1基本參數(shù)的確定46
2.5.2機組入口段設(shè)備和入口活套的儲量確定53
2.5.3機組出口段設(shè)備和出口活套的儲量確定57
2.5.4機組各段張力的確定61
2.5.5機組中的防跑偏裝置64
2.5.6在連續(xù)加工機組中設(shè)置防跑偏裝置的幾個原則71
2.5.6.1開卷機的CPC71
2.5.6.2卷取機的EPC72
2.5.6.3圓盤剪切機前的帶鋼對中裝置72
2.5.6.4活套裝置的帶鋼防跑偏72
2.5.6.5工藝段的帶鋼防跑偏73
第3章冷軋帶鋼廠中的冷軋帶鋼機組74
3.1冷軋帶鋼74
3.1.1冷軋帶鋼的含義74
3.1.2冷軋帶鋼的表面的缺陷74
3.1.3對冷軋帶鋼質(zhì)量的要求75
3.1.3.1表面狀態(tài)與表面光潔度75
3.1.3.2帶鋼外形與尺寸精度76
3.1.3.3帶鋼的加工性能79
3.1.3.4帶鋼的時效性能80
3.2冷軋帶鋼軋機81
3.3帶鋼冷軋制性能參數(shù)及基本概念84
3.3.1計算過程中的重要概念85
3.3.2帶鋼在冷作硬化后的變形抗力87
3.3.3冷軋帶鋼時的摩擦系數(shù)89
3.3.4輥縫中的壓力分布狀態(tài)的分析89
3.3.5帶鋼冷軋的軋制力計算91
3.3.6帶鋼冷軋的軋制力矩計算97
3.3.7幾種金屬材料的變形抗力曲線102
3.4帶鋼冷軋對帶鋼機械性能的影響103
3.4.1加工硬化103
3.4.2帶鋼平面內(nèi)各點的機械性能發(fā)生的變化——機械性能異向性104
3.4.3帶鋼表面的粗糙度得到極大改變105
3.5帶鋼冷軋機組的主要類型及工藝與設(shè)備組成105
3.5.1單機可逆冷軋機組105
3.5.1.1常規(guī)可逆冷軋機組的設(shè)備組成106
3.5.1.2常規(guī)可逆冷軋機組的工藝過程簡述108
3.5.1.3多輥可逆冷軋機組110
3.5.2單機可逆軋機組的裝機水平110
3.5.3多機架冷連軋機組112
3.5.4早期多機架冷連軋機組112
3.5.5全連續(xù)多機架冷連軋機組(無頭軋制)112
3.5.6全連軋機組中的幾個關(guān)鍵部位114
3.5.6.1卡魯塞爾卷取機的換卷技術(shù)114
3.5.6.2滾筒式分切飛剪的工作原理115
3.5.6.3軋輥的更換方式的選擇116
3.5.6.4有關(guān)焊縫的幾種處理方式116
3.5.7酸洗連軋聯(lián)合機組117
3.5.7.1聯(lián)合機組結(jié)構(gòu)特點117
3.5.7.2酸軋聯(lián)合機組的特點118
3.5.8雙機架可逆連軋冷軋機組120
3.6世界各地建立的各式冷軋機組一覽表120
3.7冷軋機組的設(shè)計過程123
3.7.1軋制原料123
3.7.2成品參數(shù)124
3.7.3產(chǎn)量計算124
3.7.3.1如何確定工作輥直徑124
3.7.3.2軋機速度與機組速度的確定126
3.7.3.3軋制帶鋼張力的確定130
3.7.3.4軋制冷卻液軋制油乳化液的選擇與用量確定130
3.7.3.5冷軋機組設(shè)計與產(chǎn)量計算中的幾個重要環(huán)節(jié)131
3.7.3.6機組三個活套的儲存量的確定137
第4章冷軋鋼廠中的平整機組139
4.1平整機組的分類139
4.2平整機組的組成與工藝140
4.2.1單機架平整機組140
4.2.2雙機架平整機組143
4.3平整工藝對帶鋼性能的影響143
4.3.1平整對帶鋼機械性能的影響144
4.3.2平整工藝中的基本參數(shù)選擇144
4.3.2.1平整率（或稱延伸率）144
4.3.2.2平整速度對平整率的影響145
4.3.2.3平整機工作輥直徑與輥面對粗糙度的選擇147
第二篇冷軋帶鋼設(shè)備設(shè)計
第5章冷軋帶鋼的幾種常用的通用設(shè)備149
5.1卷材鞍座與運卷小車149
5.1.1卷材鞍座與運卷小車在機組中的位置149
5.1.2功能150
5.1.3卷材鞍座的種類與結(jié)構(gòu)150
5.1.3.1運卷小車的種類151
5.1.3.2運卷小車結(jié)構(gòu)151
5.2開頭與直頭機設(shè)備157
5.2.1推拉酸洗機組的頭部設(shè)備159
5.2.1.1功能輥159
5.2.1.2刮板與轉(zhuǎn)向輥159
5.2.1.3帶拉料輥的直頭機159
5.2.1.4導(dǎo)向壓輥及焊接架162
5.2.2可逆冷軋機組的頭部可采用的設(shè)備162
5.2.3適用于薄帶鋼并未經(jīng)退火處理的卷材開卷163
5.2.3.1磁力皮帶164
5.2.3.2二輥式拉料直頭輥164
5.3拉料輥、張力輥與輥子165
5.3.1輥子165
5.3.1.1輥子的分類166
5.3.1.2關(guān)于空轉(zhuǎn)輥的設(shè)計167
5.3.2拉料輥的設(shè)計168
5.3.3張力輥的設(shè)計169
5.3.3.1張力輥的張力計算169
5.3.3.2張力輥的結(jié)構(gòu)171
5.3.3.3張力輥直徑選擇及傳動力矩計算171
5.3.3.4幾種常用的張力輥結(jié)構(gòu)172
5.4立導(dǎo)輥174
5.4.1早期的立導(dǎo)輥175
5.4.2稍有改進的立導(dǎo)輥175
5.4.3經(jīng)改進的立導(dǎo)輥176
5.4.4值得推薦的立導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)176
5.5帶鋼自動對中裝置177
5.5.1自動對中原理178
5.5.1.1帶鋼在鼓形輥上糾偏178
5.5.1.2帶鋼的自動對中裝置的對中原理179
5.6步進梁184
5.6.1步進梁工作原理184
5.6.2步進梁受力分析184
5.6.3步進梁結(jié)構(gòu)分析184
5.6.4步進梁應(yīng)用186
5.7活套187
5.7.1立式活套187
5.7.1.1立式活套的功能與特點190
5.7.1.2立式活套的構(gòu)造解析190
5.7.1.3立式活套中存在嚴(yán)重偏載問題194
5.7.2水平活套200
5.7.3水平活套中的帶鋼托輥的多樣性201
第6章開卷機與卷取機204
6.1卷筒軸的特點與結(jié)構(gòu)204
6.1.1卷筒軸的工作特點204
6.1.2卷筒軸的結(jié)構(gòu)原理205
6.2開卷機205
6.2.1早期的開卷機205
6.2.2楔形脹縮卷筒206
6.2.3懸臂式開卷機208
6.2.3.1懸譬式開卷機的結(jié)構(gòu)與組成208
6.2.3.2卷筒軸208
6.2.3.3開卷機傳動系統(tǒng)212
6.2.3.4開卷機滑動底座與CPC缸212
6.2.3.5活動支撐215
6.3卷取機218
6.3.1卷取機與開卷機的比較218
6.3.2卷取機的發(fā)展及類型218
6.3.2.1早期卷取機之例一219
6.3.2.2早期卷取機之例二219
6.3.2.3早期卷取機中較優(yōu)秀結(jié)構(gòu)219
6.3.2.4組合式楔塊卷筒220
6.3.2.5介紹幾款近代被廣泛采用的卷取機221
6.3.2.6卷取機的總裝配圖224
6.3.3卡魯塞爾卷取機224
6.3.4介紹幾款助卷機227
6.3.5助卷帶的選擇230
6.3.6開卷機與卷取機的計算231
6.3.6.1開卷機卷筒脹縮缸的確定232
6.3.6.2開卷機傳動系統(tǒng)計算233
6.3.6.3卷取機傳動系統(tǒng)計算235
6.3.6.4卷取機的受力計算238
第7章剪切設(shè)備245
7.1液壓斜刃式下切剪245
7.1.1切頭切尾剪245
7.1.2液壓切剪機的設(shè)計要點246
7.1.3雙重切頭切尾剪249
7.2浮動式剪切機250
7.3快速更換剪刃的圓盤剪邊機與碎邊機251
7.3.1圓盤剪切機的情況介紹251
7.3.2快速更換剪刃的圓盤剪邊機與碎邊機251
7.3.3快速更換剪刃的圓盤剪邊機刀體252
7.3.3.1上刀軸與下刀軸設(shè)計特點252
7.3.3.2刀體的回轉(zhuǎn)與定位253
7.3.3.3傳動裝置的置換254
7.3.3.4寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)254
7.3.3.5碎邊機254
7.3.3.6廢邊通道的轉(zhuǎn)換256
7.3.3.7快速換刃256
7.4圓盤剪的力能計算259
第8章飛剪機260
8.1冷軋帶鋼生產(chǎn)中的飛剪260
8.1.1滾筒式高速分切飛剪260
8.1.2滾動式高速飛剪的基本結(jié)構(gòu)261
8.1.3飛剪的幾個重要輔助裝置261
8.1.4滾動式分切飛剪的力能計算263
8.1.5滾動式分切的啟動電機功率及剪切電機功率的計算264
8.2定尺飛剪267
8.2.1曲柄四連桿高速飛剪的基本結(jié)構(gòu)268
8.2.1.1上刀架268
8.2.1.2下刀架271
8.2.1.3空切齒輪箱的設(shè)計273
8.2.1.4飛剪傳動裝置273
8.2.2曲柄四連桿高速定尺飛剪的運動軌跡276
8.3擺式定尺飛剪278
8.4定尺飛剪的計算280
8.4.1基本定尺與轉(zhuǎn)速范圍280
8.4.2定尺飛剪的運動學(xué)與動力學(xué)計算280
8.4.2.1曲柄四連桿定尺飛剪的動力矩計算公式280
8.4.2.2雙曲柄五連桿定尺飛剪的動力矩計算公式282
8.4.2.3定尺飛剪的各要點的速度計算公式285
8.4.2.4剪切點的速度方程推導(dǎo)287
8.4.2.5定尺飛剪的動力矩計算順序288
8.4.2.6定尺飛剪動力矩計算舉例290
8.4.2.7定尺飛剪的動力矩計算分析290
8.4.2.8對定尺飛剪動力矩的“四大因素曲線”的分析與對飛剪結(jié)構(gòu)的改進293
8.4.2.9上下剪刃的同步速度的核算296
8.5擺式飛剪的動力矩平衡方法300
8.5.1擺式飛剪的工作原理圖301
8.5.2平衡機構(gòu)的設(shè)計原理303
8.5.3平衡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)模型303
第9章冷軋帶鋼中的拉伸彎曲矯直設(shè)備306
9.1拉彎矯機的發(fā)展過程307
9.2拉彎矯直的基本概念與原理307
9.2.1應(yīng)力應(yīng)變曲線上“屈服段”的特性說明307
9.2.2拉彎矯的基本概念的建立309
9.2.3拉彎矯機的典型結(jié)構(gòu)310
9.3破鱗兼矯直的拉彎矯裝置311
9.3.1破鱗矯拉彎矯裝置的功能311
9.3.2破鱗矯拉彎矯裝置的組成312
9.3.2.1彎輥組的結(jié)構(gòu)與組成312
9.3.2.2換輥機的結(jié)構(gòu)與組成313
9.4冷軋薄帶鋼的拉彎矯裝置315
9.4.1冷軋薄帶鋼拉彎矯直機的組成與功能315
9.4.2換輥機317
9.5拉彎矯機的力能計算318
9.5.1拉彎矯機的張力計算公式318
9.5.2拉彎矯機的張力計算公式中的幾個問題的檢驗320
9.5.3拉彎矯機的傳動系統(tǒng)321
9.5.3.1拉彎矯機的傳動系統(tǒng)分類322
9.5.3.2對雷德克斯傳動系統(tǒng)功能的解析324
9.5.3.3拉彎矯機與平整機的組合327
第10章薄帶鋼冷軋主機及相關(guān)設(shè)備331
10.1可逆軋機的主機區(qū)設(shè)備組成及功能331
10.2冷軋機331
10.2.1冷軋機的組成與功能333
10.2.2軋機機座及彎輥塊的組合333
10.2.3軋輥輥系342
10.2.3.1工作輥342
10.2.3.2中間輥344
10.2.3.3支承輥346
10.2.4軋輥彎輥塊與換輥軌道347
10.2.4.1上支承輥平衡缸塊347
10.2.4.2上中間輥彎輥塊347
10.2.4.3上下工作輥彎輥塊348
10.2.4.4輥換輥軌道349
10.2.5軋輥調(diào)零裝置350
10.2.6AGC液壓缸351
10.2.6.1AGC液壓缸帶來的新功能352
10.2.6.2AGC液壓缸的結(jié)構(gòu)與特點352
10.2.6.3AGC液壓缸制作特點353
10.2.7中間輥軸向位移裝置354
10.2.8軋輥軸向鎖緊機構(gòu)355
10.2.9接軸托架356
10.2.10軋輥平臺與排煙罩356
10.3臺式快速換輥機358
10.3.1換輥機的幾個設(shè)計特點359
10.3.2換輥過程的說明360
10.3.2.1工作輥換輥過程360
10.3.2.2中間輥換輥過程361
10.3.2.3支承輥換輥過程362
10.4箱式換輥機的簡單介紹364
10.4.1箱式換輥機的特點364
10.4.2箱式換輥機結(jié)構(gòu)與功能364
10.4.3箱式換輥機換輥過程366
10.5機前導(dǎo)向壓板367
10.5.1機前導(dǎo)向壓板結(jié)構(gòu)組成367
10.5.2機前導(dǎo)向壓板的功能369
10.6防濺裝置與軋輥冷卻370
10.6.1防濺裝置和軋輥冷卻的組成與功用371
10.6.2管路系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)與功能371
10.6.3防濺板的結(jié)構(gòu)與功能373
10.7軋機傳動裝置373
10.7.1聯(lián)合齒輪機座374
10.7.2同步齒輪的中心距選擇374
10.7.3合理設(shè)計同步齒輪軸的主動齒輪軸374
10.7.4小型聯(lián)合齒輪機座376
參考資料377