實(shí)用鈑金技術(shù)手冊(cè)

第1章鈑金識(shí)圖與作圖/1
1.1鈑金幾何作圖基礎(chǔ)1
1.1.1投影基礎(chǔ)1
1.1.1.1投影的基本概念1
1.1.1.2三視圖的形成過程3
1.1.1.3基本的視圖與尺寸標(biāo)注6
1.1.1.4立體表面上點(diǎn)、線、面的投影分析10
1.1.1.5軸側(cè)圖的概念14
1.1.2識(shí)圖基礎(chǔ)18
1.1.2.1基本視圖19
1.1.2.2局部視圖20
1.1.2.3斜視圖20
1.1.2.4剖視圖21
1.1.2.5剖面圖25
1.1.2.6其他表達(dá)方法26
1.1.3鈑金幾何作圖27
1.1.3.1鈑金作圖基本工具27
1.1.3.2圖線的規(guī)范畫法31
1.1.3.3作圖方法33
1.2讀圖思維基礎(chǔ)和思維方法52
1.2.1標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則52
1.2.2鈑金讀圖的思維方法58
1.2.2.1鈑金圖樣的識(shí)圖方法58
1.2.2.2視圖的審核62
1.2.2.3管路圖的識(shí)讀方法66
1.3構(gòu)件表面結(jié)合線的繪制和識(shí)讀69
1.3.1相貫體交線的繪制與識(shí)讀69
1.3.1.1相貫線的性質(zhì)與特點(diǎn)69
1.3.1.2兩曲面體組合投影75
1.3.1.3相貫體交線的求作76
1.3.2切割體的繪制與識(shí)讀79
1.3.2.1平面立體被平面切割79
1.3.2.2圓柱被平面切割81
1.3.2.3圓錐被平面切割82
1.3.2.4球被平面切割83
第2章鈑金展開技術(shù)/84
2.1鈑金展開的工藝處理84
2.1.1表面素線的分布規(guī)律85
2.1.1.1直線面素線的分布規(guī)律85
2.1.1.2曲線面曲線的分布規(guī)律87
2.1.1.3螺旋面螺線分布的規(guī)律89
2.1.2表面曲線可展性分析91
2.1.2.1可展表面91
2.1.2.2不可展表面93
2.1.2.3構(gòu)件表面盡量用可展曲面構(gòu)造93
2.1.3表面展開的基本方法101
2.1.3.1平行線展開法101
2.1.3.2放射線展開法102
2.1.3.3三角形展開法103
2.1.3.4用平行線法和放射線法求作不可展曲面的展開107
2.2展開實(shí)長(zhǎng)與實(shí)形的求法109
2.2.1旋轉(zhuǎn)法109
2.2.1.1旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長(zhǎng)的原理109
2.2.1.2旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長(zhǎng)的作法110
2.2.2直角三角形法111
2.2.2.1直角三角形法求實(shí)長(zhǎng)的原理111
2.2.2.2直角三角形法求實(shí)長(zhǎng)示例111
2.2.3直角梯形法112
2.2.3.1直角梯形法求實(shí)長(zhǎng)的原理112
2.2.3.2直角梯形法求實(shí)長(zhǎng)的方法113
2.2.4輔助投影面法113
2.2.4.1輔助投影面法的基本原理113
2.2.4.2輔助投影面法求實(shí)長(zhǎng)示例114
2.2.5二次換面法114
2.2.5.1二次換面法原理114
2.2.5.2二次換面法應(yīng)用示例115
2.3計(jì)算法展開116
2.3.1平面構(gòu)件計(jì)算展開116
2.3.2曲面構(gòu)件計(jì)算展開121
第3章鈑金展開的計(jì)算基礎(chǔ)/122
3.1計(jì)算基礎(chǔ)122
3.1.1常用坐標(biāo)系122
3.1.1.1平面直角坐標(biāo)系122
3.1.1.2平面極坐標(biāo)系122
3.1.1.3坐標(biāo)轉(zhuǎn)換123
3.1.2直線實(shí)長(zhǎng)和兩平面間夾角的計(jì)算124
3.1.2.1直線實(shí)長(zhǎng)的計(jì)算124
3.1.2.2兩平面間夾角的計(jì)算125
3.1.3圓的計(jì)算126
3.1.4橢圓的計(jì)算127
3.1.4.1橢圓弧長(zhǎng)的近似計(jì)算127
3.1.4.2橢圓周長(zhǎng)的精確計(jì)算128
3.1.4.3橢圓周長(zhǎng)的近似計(jì)算129
3.1.4.4橢圓周長(zhǎng)的弦長(zhǎng)逼近129
3.1.5其他幾何圖形面積與體積的計(jì)算129
3.1.5.1幾何圖形面積的計(jì)算129
3.1.5.2幾何圖形體積與表面積的計(jì)算132
3.1.5.3各種壓延件的表面積計(jì)算135
3.1.5.4常用壓延件的坯料直徑計(jì)算136
3.2程編計(jì)算138
3.2.1程編計(jì)算公式法展開138
3.2.2計(jì)算器的程編計(jì)算應(yīng)用140
3.2.3鈑金展開中程編計(jì)算的應(yīng)用144
3.2.3.1圖解法展開144
3.2.3.2程編計(jì)算公式法展開146
3.3各種構(gòu)件的展開計(jì)算應(yīng)用148
3.3.1圓錐體和棱錐體展開計(jì)算148
3.3.1.1圓錐的展開計(jì)算148
3.3.1.2棱錐的展開計(jì)算163
3.3.2三通與彎頭的展開計(jì)算174
3.3.2.1三通的展開計(jì)算174
3.3.2.2彎頭的展開計(jì)算185
3.3.3異形構(gòu)件的展開計(jì)算191
3.3.3.1上下口扭轉(zhuǎn)方錐接頭的展開計(jì)算191
3.3.3.2正圓頂方底的展開計(jì)算193
3.3.3.3圓方偏心過渡連接管的展開計(jì)算195
3.3.4曲面和封頭的展開計(jì)算199
3.3.4.1球面分塊的展開計(jì)算199
3.3.4.2球體封頭的展開計(jì)算200
3.3.4.3封頭的展開計(jì)算202
第4章放樣施工圖樣與技術(shù)/205
4.1放樣基準(zhǔn)與樣板和樣桿的制作205
4.1.1放樣基準(zhǔn)205
4.1.1.1放樣基準(zhǔn)205
4.1.1.2基準(zhǔn)線劃法及要求206
4.1.2樣板與樣桿的制作207
4.1.2.1樣板與樣桿的制作工藝207
4.1.2.2樣板的制作207
4.1.2.3樣桿的制作209
4.1.2.4樣板符號(hào)210
4.2放樣施工準(zhǔn)備210
4.2.1鈑金材質(zhì)檢驗(yàn)211
4.2.1.1材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)211
4.2.1.2材質(zhì)檢驗(yàn)211
4.2.2鈑金形狀矯正215
4.2.2.1矯正的原理與要求215
4.2.2.2矯正類型及狀態(tài)216
4.2.2.3矯正工藝方法220
4.3放樣施工工藝236
4.3.1放樣圖及其應(yīng)用236
4.3.1.1放樣圖繪制236
4.3.1.2放樣圖結(jié)構(gòu)處理237
4.3.1.3放樣圖的作用239
4.3.2放樣程序與過程239
4.3.2.1放樣前準(zhǔn)備240
4.3.2.2放樣過程確定240
4.3.2.3放樣尺寸確定244
4.3.2.4放樣允許誤差245
4.4放樣號(hào)料技術(shù)246
4.4.1劃線號(hào)料程序246
4.4.1.1號(hào)料前準(zhǔn)備246
4.4.1.2號(hào)料操作要求247
4.4.1.3號(hào)料后處理要求248
4.4.2號(hào)料技術(shù)方法248
4.4.2.1板材號(hào)料技巧248
4.4.2.2型鋼號(hào)料方法250
4.4.2.3二次號(hào)料及誤差251
4.4.3型鋼切口號(hào)料252
4.4.3.1角鋼彎曲切口號(hào)料252
4.4.3.2槽鋼彎曲切口號(hào)料254
4.5典型鈑金件放樣技術(shù)255
4.5.1板殼類構(gòu)件的放樣255
4.5.1.1側(cè)板和蝸板展開放樣257
4.5.1.2進(jìn)風(fēng)口展開放樣259
4.5.1.3其他件放樣制作260
4.5.2容器類構(gòu)件的放樣260
4.5.2.1放樣工藝分析260
4.5.2.2集粉裝置放樣過程261
4.5.2.3四節(jié)彎管的放樣過程263
4.5.3支架類構(gòu)件的放樣265
4.5.3.1管道支架施工圖樣分析265
4.5.3.2放樣工藝過程266
第5章鈑金下料技術(shù)/269
5.1鈑金下料的工藝基礎(chǔ)269
5.1.1下料常用設(shè)備269
5.1.1.1壓力機(jī)269
5.1.1.2剪板機(jī)271
5.1.1.3其他設(shè)備272
5.1.2板厚的處理272
5.1.2.1接口放加工余量272
5.1.2.2板厚處理282
5.1.3合理用料288
5.1.3.1坯料尺寸的確定288
5.1.3.2樣板的制作289
5.1.3.3合理用料291
5.2鈑金下料的方法293
5.2.1剪切下料293
5.2.1.1手工剪切294
5.2.1.2機(jī)械剪切302
5.2.2銑切下料305
5.2.3鋸切下料310
5.2.3.1鋸切工具及選用310
5.2.3.2鋸切方法及參數(shù)311
5.2.4沖裁下料312
5.2.4.1沖裁下料影響因素315
5.2.4.2沖裁下料工藝319
5.2.5氣割下料323
5.2.5.1氧氣自動(dòng)切割323
5.2.5.2等離子切割329
5.2.6激光自動(dòng)切割下料簡(jiǎn)介336
5.2.6.1激光切割原理336
5.2.6.2激光切割338
5.2.7薄壁管料的沖切下料341
5.2.7.1沖切過程341
5.2.7.2切刀形狀及尺寸342
5.3型鋼構(gòu)件的展開下料方法345
5.3.1各種鋼圈展開下料方法345
5.3.1.1角鋼圈345
5.3.1.2槽鋼圈346
5.3.1.3工字鋼346
5.3.2各種型鋼的切角和彎曲展開下料方法348
5.3.2.1角鋼的切角348
5.3.2.2角鋼的彎直角349
5.3.2.3角鋼彎矩形框351
5.3.2.4槽鋼彎折353
5.3.2.5槽鋼的矩形組對(duì)的下料方法356
第6章鈑金成形與連接裝配技術(shù)/358
6.1鈑金成形技術(shù)358
6.1.1常用工、夾量具358
6.1.1.1成形工具及其使用358
6.1.1.2夾具及其使用372
6.1.1.3常用量具375
6.1.2手工彎曲378
6.1.2.1各種型材最小彎曲半徑的計(jì)算378
6.1.2.2手工彎曲的操作380
6.1.2.3操作注意事項(xiàng)與禁忌390
6.1.3收邊與放邊393
6.1.3.1手工收邊393
6.1.3.2手工放邊396
6.1.4咬縫與卷邊398
6.1.4.1咬縫398
6.1.4.2卷邊404
6.1.5拔緣與拱曲406
6.1.5.1拔緣406
6.1.5.2拱曲406
6.1.6滾彎409
6.1.6.1滾制柱面409
6.1.6.2滾制錐面411
6.1.6.3型鋼的滾彎412
6.1.6.4滾彎件的對(duì)接413
6.2連接裝配414
6.2.1焊條電弧焊414
6.2.1.1焊條電弧焊所用工具與設(shè)備415
6.2.1.2焊條電弧焊的基本操作417
6.2.2鉚接428
6.2.2.1鉚釘及鉚接工具428
6.2.2.2鉚釘排列及鉚接方式431
6.2.2.3鉚接的方法和應(yīng)用432
6.2.2.4鉚接的質(zhì)量分析434
6.2.3螺紋連接435
6.2.3.1螺紋連接形式436
6.2.3.2螺紋連接的防松措施437
6.2.3.3螺紋連接的工藝438
6.2.3.4螺紋連接的預(yù)緊439
6.2.4裝配技術(shù)439
6.2.4.1裝配中零件的定位方法439
6.2.4.2組裝方法440
6.2.4.3總裝工藝要點(diǎn)440
第7章鈑金計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)/443
7.1三維CAD在鈑金件設(shè)計(jì)中的應(yīng)用443
7.2用計(jì)算機(jī)繪制展開圖448
7.2.1AutoCAD2012軟件簡(jiǎn)介448
7.2.1.1AutoCAD2012界面操作448
7.2.1.2AutoCAD的實(shí)用命令451
7.2.1.3AutoCAD的基本繪圖451
7.2.1.4AutoCAD的圖形編輯與修改455
7.2.1.5AutoCAD的文字輸入與尺寸標(biāo)注458
7.2.1.6顏色、線寬及線型460
7.2.2用AutoCAD繪制展開圖460
7.2.2.1配置繪圖環(huán)境462
7.2.2.2繪制圓錐管的投影圖462
7.2.2.3求畫各等分素線的實(shí)長(zhǎng)462
7.2.2.4畫出各等分素線的展開位置466
7.2.2.5求各等分素線的展開長(zhǎng)度466
7.2.2.6完成展開圖469
7.3編制計(jì)算機(jī)展開程序469
7.3.1展開數(shù)據(jù)的編程計(jì)算469
7.3.2展開圖繪制編程470
7.4計(jì)算機(jī)鈑金展開系統(tǒng)476
7.4.1軟件簡(jiǎn)介476
7.4.1.1AutoPOL For Windows的工作界面476
7.4.1.2主要功能477
7.4.2軟件操作簡(jiǎn)介478
參考文獻(xiàn)/482