注塑模具設計經驗技巧與實例

定　價：￥69.00

作　者：	張維合著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	工業(yè)技術金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787122241535	出版時間：	2015-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數：	257	字數：

內容簡介

　　《注塑模具設計經驗技巧與實例》針對注塑模具設計與應用的實際狀況，從工程實用角度出發(fā)，歸納和總結了薄壁塑件注塑模具、精密塑件注塑模具、全自動端子注塑模具、大型注塑模具、疊層注塑模具、自動脫螺紋注塑模具、側向抽芯注塑模具、氣輔注塑模具和雙色注塑模具9種典型模具的設計經驗與技巧。本書精選了多個具有代表性和實用性的、經投產證明設計成功的模具實例，對每個實例都進行了詳細的結構分析并總結了設計要點。本書所講述的9種模具結構是注塑模具中最重要、最復雜的結構，也是我國注塑模具技術的薄弱環(huán)節(jié)，它們是注塑模具未來研究和發(fā)展的主要方向。本書可為從事注塑模具設計相關工作的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業(yè)的師生學習參考。

作者簡介

　　張維合，東莞南博職業(yè)技術學院，教務處副處長，實訓中心主任，講師、工程師，本人1987年畢業(yè)于西安工業(yè)大學，曾先后在浙江省大型兵工企業(yè)和上海市大型合資企業(yè)從事注塑模具設計與制造工作。1993年南下廣東省，曾在數家大型外資企業(yè)從事注塑模設計，對長江三角洲地區(qū)和珠江三角洲地區(qū)的注塑模發(fā)展有切身體會，熟悉模具設計全過程，對復雜、先進的注塑模具結構及其設計理念更是了然于胸。2005年開始從事模具設計與制造的教學和研究工作，先后發(fā)表模具科研論文18篇，主要著作有《注塑模具設計實用教程》和《注塑模具復雜結構100例》。

圖書目錄

第1章薄壁塑件注塑模具設計經驗技巧及實例1
1.1薄壁塑件的定義1
1.2薄壁塑件的優(yōu)點和缺點2
1.3薄壁塑件設計要點2
1.4薄壁塑件塑料的選用3
1.5薄壁塑件注塑模具設計經驗與技巧3
1.6薄壁塑件注塑機的選用5
1.7薄壁塑件注射成型工藝的選用6
1.8薄壁注射成型中常見缺陷及對策8
1.9薄壁塑件注塑模具設計實例9
實例1手機面蓋注塑模具設計9
實例2包裝盒薄壁注塑模具設計12
實例3望遠鏡鏡筒薄壁注塑模具設計15
實例4汽車前保險杠大型薄壁注塑模具設計17
第2章精密注塑模具設計經驗技巧與實例23
2.1精密注射成型的定義23
2.2精密注射成型對塑料的要求23
2.3精密成型對注塑機的要求24
2.4精密成型對注射成型工藝的要求25
2.5精密注塑模具設計經驗與技巧26
2.6精密注塑模具設計實例30
實例1手機中蓋精密注塑模具設計30
實例2電腦鍵盤精密注塑模設計34
實例3汽車接插件精密注塑模設計37
第3章全自動端子注塑模設計經驗技巧及實例40
3.1全自動端子注塑模的定義40
3.2全自動端子注塑模注射成型的優(yōu)缺點41
3.3全自動端子注射成型對塑料的要求42
3.4全自動端子注射成型對塑件設計的要求43
3.5全自動端子注射成型對五金端子的要求43
3.6端子在塑件上的定位設計44
3.7端子在模具中的定位45
3.7.1柱面定位銷定位及公差配合45
3.7.2定位槽定位及公差配合45
3.7.3模具鑲件表面定位47
3.7.4撥料塊定位47
3.7.5豎立端子定位48
3.8全自動端子注塑模具設計經驗與技巧50
3.9全自動端子注塑模具注射成型工藝條件53
3.10全自動端子注塑模具注射成型問題及應對措施53
3.11全自動端子注塑模具設計實例58
實例1變壓器磁鐵固定座全自動級進式精密注塑模設計58
實例2電子變壓器主體全自動級進式精密注塑模設計62
第4章大型注塑模具設計經驗技巧及實例674.1概述67
4.2大型注塑模具的定義67
4.3大型注塑模具設計一般流程68
4.4大型注塑模具設計經驗技巧69
4.4.1大型注塑模具的強度、剛度要求69
4.4.2成型零件設計70
4.4.3澆注系統(tǒng)設計70
4.4.4排氣系統(tǒng)設計70
4.4.5溫度控制系統(tǒng)設計72
4.4.6脫模系統(tǒng)設計74
4.4.7大型注塑模具設計其他要求74
4.5大型注塑模具設計實例75
實例1冰箱透明儲物柜大型注塑模具設計75
實例2工具箱面蓋大型注塑模設計79
實例3多士面包爐面蓋大型注塑模設計82
第5章疊層注塑模具設計經驗技巧及實例85
5.1疊層注塑模具的定義85
5.2疊層注塑模具的基本結構85
5.3疊層注塑模具的特點86
5.4疊層注塑模具設計經驗與技巧86
5.5疊層注塑模具注射工藝參數89
5.6疊層注塑模具設計實例90
實例1冰箱隔板雙層注塑模設計90
實例2液晶顯示器面板和后蓋疊層注塑模具設計92
實例3光盤包裝盒疊層注塑模設計95
第6章自動脫螺紋注塑模具設計經驗技巧與實例102
6.1注塑模具自動脫螺紋裝置分類102
6.2自動脫螺紋注塑模具設計經驗與技巧104
6.2.1齒輪的參數和嚙合條件104
6.2.2自動脫螺紋注塑模具設計步驟105
6.3自動脫螺紋注塑模具設計實例106
實例1透析器蓋自動脫螺紋熱流道注塑模設計106
實例2連接管自動脫螺紋注塑模設計109
實例3香水瓶蓋內螺紋自動脫模注塑模具設計113
第7章注塑模具側向分型與抽芯機構設計117
7.1常用側向抽芯機構類型117
7.2側向抽芯機構設計經驗與技巧117
7.2.1如何保證側向抽芯機構的加工工藝性？117
7.2.2如何保證側向抽芯的強度和剛度？118
7.2.3如何保證側向抽芯機構運動的安全順暢？120
7.2.4如何保證足夠的滑塊行程以利于塑件脫模？121
7.2.5如何保證側向抽芯導滑平穩(wěn)可靠，同時應有足夠的使用壽命？121
7.2.6如何保證滑塊的準確定位？122
7.2.7側向抽芯的動力如何保證？123
7.3動模側向抽芯機構設計要點123
7.4定模側向抽芯機構設計要點124
7.5內滑塊機構設計要點126
7.6哈夫模設計要點127
7.7斜頂、擺桿機構設計要點128
7.8液壓（氣壓）側向抽芯機構130
7.9側向抽芯機構注塑模具設計實例131
實例1飛利浦塑料鎖扣內外抽芯注射模設計131
實例2花灑塑料噴頭圓弧抽芯注射模設計135
實例3汽車風箱左蓋注塑模設計139
實例4汽車水箱左右蓋復雜抽芯熱流道注塑模設計144
實例5油箱圓弧抽芯注塑模具設計149
實例6水準儀塑料前蓋注塑模設計153
第8章氣輔注塑模具設計經驗與技巧158
8.1氣輔注射成型的優(yōu)缺點158
8.2氣輔注射成型與傳統(tǒng)注射成型工藝過程的比較159
8.3氣輔注射成型材料的選擇160
8.4塑件中氣道的設計161
8.5氣體輔助注射成型的工藝方法164
8.6氣輔注塑模具設計經驗與技巧166
8.6.1澆注系統(tǒng)設計167
8.6.2型腔設計169
8.6.3冷卻系統(tǒng)設計171
8.6.4氣針設計172
8.6.5塑料收縮率173
8.6.6其他值得注意的問題173
8.7影響氣輔成型的主要因素173
8.8氣輔注射成型工藝的調試方法175
8.9氣輔注射成型常見缺陷及排除方法176
8.10氣輔注塑模具設計實例177
實例1翻車保護桿氣輔注塑模具設計177
實例2電視機面板氣輔注塑模設計180
實例3汽車彎管氣輔注塑模具設計184
第9章雙色注塑模具設計經驗技巧及實例188
9.1雙色注塑機189
9.1.1雙色注塑機種類189
9.1.2雙色注塑機結構特點189
9.2雙色注塑模具及其安裝190
9.3雙色塑件設計經驗與技巧191
9.4雙色注塑模具設計經驗與技巧192
9.5雙色注塑模具設計實例194
實例1鼠標面蓋雙色注塑模設計194
實例2按鍵雙色注塑模設計198
實例3手柄雙色注塑模設計202
附錄206
附錄1注塑模具設計制圖標準206
附錄2模塑件設計技術標準225
附錄3注塑模具設計技術標準235
附錄4注塑模具零件名稱中英文對照表248
參考文獻257