熱處理爐前操作手冊

第1章鋼的加熱與冷卻
1.1加熱方式4
1.2加熱時(shí)間的計(jì)算6
1.2.1加熱時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法6
1.2.2加熱時(shí)間的節(jié)能計(jì)算法7
1.2.3加熱時(shí)間的簡易計(jì)算法8
1.3鋼件在鹽浴中的加熱8
1.3.1熱處理浴爐的分類9
1.3.2金屬及其化合物的熔點(diǎn)9
1.3.3常用混合鹽相圖9
1.3.4鋼在鹽浴中的加熱特點(diǎn)13
1.4鋼件在真空中的加熱18
1.4.1真空熱處理技術(shù)特點(diǎn)19
1.4.2真空熱處理加熱工藝參數(shù)的設(shè)定22
1.5淬火冷卻介質(zhì)29
1.5.1淬火介質(zhì)應(yīng)具備的性能30
1.5.2淬火介質(zhì)的分類30
1.5.3水及無機(jī)水溶液淬火介質(zhì)31
1.5.4水溶性聚合物淬火介質(zhì)42
1.5.5淬火油51
1.5.6分級淬火、等溫淬火用鹽浴或堿浴淬火介質(zhì)58
1.5.7氣體淬火介質(zhì)62
1.5.8懸浮粒子淬火介質(zhì)64
1.5.9漿狀淬火介質(zhì)65
1.5.10用金屬板散熱冷卻淬火66
第2章熱工儀表
2.1傳感器與溫度計(jì)67
2.1.1熱電偶67
2.1.2熱電阻70
2.1.3輻射感溫器71
2.1.4光學(xué)高溫計(jì)72
2.1.5光電高溫計(jì)73
2.1.6紅外光電高溫計(jì)73
2.2溫度顯示與調(diào)節(jié)儀表74
2.3溫度控制系統(tǒng)78
2.3.1電阻爐溫度自動(dòng)控制回路78
2.3.2真空爐溫度控制系統(tǒng)79
2.3.3鹽浴爐溫度控制系統(tǒng)79
2.4熱處理爐內(nèi)的氣氛控制系統(tǒng)80
2.5流量計(jì)82
2.6壓力測量儀表83
第3章熱處理設(shè)備
3.1真空熱處理爐86
3.1.1真空熱處理爐的分類方法86
3.1.2外熱式真空爐87
3.1.3內(nèi)熱式真空爐89
3.2電極鹽浴爐99
3.2.1電極鹽浴爐的結(jié)構(gòu)99
3.2.2電極鹽浴爐的設(shè)計(jì)103
3.2.3電極鹽浴爐的啟動(dòng)104
3.2.4鹽爐變壓器105
3.2.5鹽浴爐的操作及維護(hù)106
3.2.6筑爐工藝107
3.3離子氮化爐(滲氮爐)108
3.4井式電阻爐110
3.5物理氣相沉積(PVD)涂層設(shè)備113
3.6噴砂機(jī)114
3.7矯直(校直)設(shè)備115
第4章熱處理安全與環(huán)保
4.1熱處理生產(chǎn)過程中的安全問題118
4.1.1熱處理生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素118
4.1.2熱處理生產(chǎn)中的有害因素118
4.1.3熱處理生產(chǎn)廠房及作業(yè)環(huán)境119
4.1.4熱處理設(shè)備的安全121
4.1.5熱處理工藝作業(yè)的安全123
4.1.6生產(chǎn)物料和剩余物料124
4.2熱處理環(huán)保126
4.2.1熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定126
4.2.2熱處理車間空氣中有害物質(zhì)的限值128
4.2.3熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法(JB/T
6047)129
第5章結(jié)構(gòu)鋼熱處理工藝
5.1結(jié)構(gòu)鋼退火正火工藝131
5.1.1結(jié)構(gòu)鋼的退火，正火目的及其操作131
5.1.2結(jié)構(gòu)鋼正火、退火工藝規(guī)范133
5.1.3結(jié)構(gòu)鋼退火、正火后熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)137
5.1.4結(jié)構(gòu)鋼退火、正火常見的缺陷及其對策137
5.2結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)工藝138
5.2.1調(diào)質(zhì)預(yù)備熱處理138
5.2.2調(diào)質(zhì)工藝139
5.2.3低碳鋼調(diào)質(zhì)工藝140
5.2.4調(diào)質(zhì)注意事項(xiàng)及質(zhì)量檢驗(yàn)141
5.2.5熱水淬火新工藝142
5.3常用結(jié)構(gòu)鋼淬火回火工藝143
5.3.1淬火工藝143
5.3.2淬火方法144
5.3.3淬火介質(zhì)145
5.3.4鋼的淬透性145
5.3.5結(jié)構(gòu)鋼的回火146
5.3.6工藝參數(shù)146
5.3.7淬火回火熱處理常見缺陷及其對策150
5.4結(jié)構(gòu)鋼滲碳151
5.4.1氣體滲碳151
5.4.2液體滲碳156
5.4.3固體滲碳157
5.4.4真空滲碳159
5.4.5離子滲碳與其他滲碳方法160
5.4.6滲碳件的質(zhì)量檢驗(yàn)、常見缺陷及其對策162
5.5結(jié)構(gòu)鋼滲氮164
5.5.1氣體滲氮164
5.5.2離子滲氮167
5.5.3其他滲氮方法169
5.5.4滲氮件的質(zhì)量檢驗(yàn)171
5.5.5滲氮件常見的缺陷、產(chǎn)生原因及其對策173
5.6彈簧鋼的熱處理174
5.6.1彈簧鋼的預(yù)備熱處理174
5.6.2彈簧鋼的淬火回火175
5.6.3彈簧件的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)、缺陷及其對策178
5.7軸承鋼熱處理工藝179
5.7.1軸承鋼的預(yù)備熱處理180
5.7.2軸承鋼淬火回火183
5.7.3滲碳軸承鋼及其熱處理186
5.7.4特殊用途軸承零件的熱處理187
5.7.5軸承鋼制工件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)、缺陷及其對策193
5.8大型鍛件熱處理工藝195
5.8.1大型鍛件的鍛后熱處理(預(yù)備熱處理)196
5.8.2大型鍛件的最終熱處理197
5.8.3大型鍛件的其他熱處理203
5.8.4大型鍛件熱處理實(shí)例204
第6章工具鋼熱處理工藝
6.1熱作模具鋼熱處理工藝206
6.1.1熱作模具鋼的預(yù)備熱處理206
6.1.2熱作模具鋼淬火回火處理208
6.1.3熱作模具熱處理操作注意事項(xiàng)211
6.1.4熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析212
6.2冷作模具鋼熱處理工藝214
6.2.1冷作模具鋼的預(yù)備熱處理215
6.2.2冷作模具鋼的淬火回火處理217
6.2.3模具的真空熱處理220
6.2.4冷作模具鋼熱處理操作注意事項(xiàng)221
6.2.5冷作模具鋼熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析221
6.3塑料模具鋼熱處理工藝224
6.3.1塑料模具鋼的分類224
6.3.2對塑料模具鋼的基本性能要求224
6.3.3塑料模具鋼熱處理工藝規(guī)范226
6.4玻璃模具鋼熱處理工藝232
6.5金屬切削刀具用鋼熱處理工藝234
6.5.1刀具的服役條件及失效特征234
6.5.2刀具用鋼原材料質(zhì)量要求235
6.5.3碳素工具鋼與合金工具鋼的熱處理237
6.5.4高速工具鋼的熱處理241
6.6五金工具及木工工具用鋼及其熱處理260
6.6.1常用五金工具、木工工具用材及熱處理工藝260
6.6.2五金工具熱處理實(shí)例262
6.6.3木工工具熱處理實(shí)例265
6.7農(nóng)機(jī)具及園林工具等工具的熱處理工藝269
6.7.1農(nóng)機(jī)具熱處理實(shí)例269
6.7.2園林工具熱處理實(shí)例273
6.7.3其他工具熱處理實(shí)例274
6.8量具用鋼及熱處理工藝278
6.8.1量具用鋼278
6.8.2量具熱處理工藝280
6.8.3量具熱處理實(shí)例284
6.9夾具熱處理工藝287
6.9.1夾具用鋼288
6.9.2夾具熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)289
6.9.3典型夾具的熱處理實(shí)例289
6.10工模具鋼的強(qiáng)韌化處理297
6.10.1細(xì)化奧氏體晶粒的工藝與實(shí)例297
6.10.2工模具雙細(xì)化處理實(shí)例299
6.10.3等溫淬火提高模具壽命實(shí)例301
6.10.4工模具鋼強(qiáng)韌化處理實(shí)例304
6.11工模具表面強(qiáng)化306
6.11.1滲碳及碳氮共滲306
6.11.2工模具滲氮及氮碳共滲319
6.11.3工模具氧氮共滲及氧氮碳共滲等322
6.11.4工模具滲硫、硫氮共滲及硫氮碳共滲等表面強(qiáng)化326
6.11.5工模具蒸汽處理332
6.11.6工模具滲硼及其共滲333
6.11.7滲金屬及其共滲347
6.11.8氣相沉積349
6.11.9高能束表面改性350
6.12工模具熱處理缺陷分析352
6.12.1熱處理裂紋353
6.12.2熱處理畸變356
6.12.3熱處理過熱過燒358
6.12.4刀具表面脫碳362
6.12.5腐蝕麻點(diǎn)363
6.12.6熱處理后硬度不合格365
6.12.7金相組織不合格365
6.12.8其他缺陷367
第7章不銹鋼及耐熱鋼的熱處理
7.1鐵素體不銹鋼及熱處理373
7.1.1鐵素體不銹鋼熱處理目的374
7.1.2鐵素體不銹鋼熱處理工藝375
7.1.3鐵素體不銹鋼熱處理缺陷及其防護(hù)376
7.2奧氏體不銹鋼及熱處理376
7.3馬氏體不銹鋼及熱處理380
7.4沉淀硬化不銹鋼及熱處理383
7.5雙相不銹鋼及熱處理387
7.6不銹鋼的其他熱處理工藝388
7.7不銹鋼工件熱處理實(shí)例390
第8章鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其熱處理
8.1鋼結(jié)合金的鍛造及退火393
8.2鋼結(jié)合金淬火、回火394
8.3表面強(qiáng)化處理396
8.4其他鋼結(jié)合金的熱處理396
8.5鋼結(jié)合金工件熱處理實(shí)例398
第9章鑄鋼和鑄鐵的熱處理9.1鑄鋼熱處理401
9.1.1退火401
9.1.2正火回火處理403
9.1.3調(diào)質(zhì)405
9.1.4高錳鋼鑄件的熱處理工藝406
9.2鑄鐵熱處理408
9.2.1灰鑄鐵件熱處理410
9.2.2球墨鑄鐵件熱處理414
9.2.3可鍛鑄鐵件熱處理420
9.2.4蠕墨鑄鐵件熱處理423
9.2.5其他鑄鐵的熱處理工藝424
9.3鑄鐵件的熱處理操作429
9.3.1鑄鐵件的退火、正火操作429
9.3.2鑄鐵的淬火及回火操作430
9.4鑄鐵件熱處理常見缺陷及其防護(hù)430
第10章有色金屬熱處理工藝
10.1有色金屬及其合金的熱處理概論432
10.1.1退火432
10.1.2固溶處理434
10.1.3時(shí)效435
10.2鋁及鋁合金的熱處理437
10.2.1鋁及鋁合金熱處理概述437
10.2.2鋁合金的熱處理操作443
10.3銅及銅合金的熱處理446
10.3.1退火446
10.3.2淬火及回火452
10.3.3銅及銅合金的熱處理操作453
10.4鈦合金的熱處理454
10.4.1退火454
10.4.2固溶處理和時(shí)效457
10.4.3形變熱處理458
10.4.4化學(xué)熱處理459
10.4.5鈦合金的污染問題459
10.4.6鈦合金熱處理常見缺陷460
10.5鎂合金的熱處理460
第11章功能材料與稀有金屬及合金的熱處理
11.1功能材料的熱處理464
11.1.1軟磁合金材料的熱處理464
11.1.2硬磁合金的熱處理468
11.1.3膨脹合金的熱處理469
11.1.4彈性合金的熱處理471
11.1.5形狀記憶合金的熱處理474
11.2稀有金屬熱處理工藝476
11.2.1鋯及其合金的熱處理477
11.2.2鉬及其合金的熱處理478
11.2.3鎢及鎢合金的熱處理479
11.2.4鈮、鉭及其合金的熱處理480
11.2.5稀有金屬板材中間熱處理及成品熱處理工藝484
第12章常用鋼火花鑒別12.1火花的形成原理488
12.2火花的主要術(shù)語489
12.3碳及合金元素對火花特征的影響491
12.3.1碳對火花特征的影響491
12.3.2合金元素對火花特征的影響492
12.4常用鋼火花特征495
12.5火花鑒別要領(lǐng)500
附錄附錄A高速鋼刀具淬火晶粒度級別圖譜（×500）503
附錄B高速鋼刀具過熱級別圖譜（×500）512
附錄C高速鋼刀具回火程度級別圖譜(×500)519
附錄D常用鋼臨界淬火直徑522
附錄E鋼材加熱顏色及回火顏色和溫度的關(guān)系523
附錄F各種硬度之間的換算關(guān)系523
參考文獻(xiàn)